CN208511880U - 一种电加热蒸汽蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电加热蒸汽蒸发器，包括蒸发器本体、加热器和冷凝器，所述蒸发器本体的外部设置有回流夹层，所述蒸发器本体的底部固定安装有驱动电机，所述蒸发器本体内部通过驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，所述加热器通过密封座固定安装在驱动轴的顶部，所述加热器的外部通过密封座固定安装有散热鳍片，所述散热鳍片设置在蒸发器本体内部，所述蒸发器本体内顶部通过支杆固定安装有蒸汽挡板。该电加热蒸汽蒸发器，具备提高对蒸发器内部液体加热效率，提高对液体加热均匀性，降低蒸发器使用成本的优点，解决了现有技术中蒸发器通过加热器对蒸发器加热不均匀，降低液体蒸发效率，增加对蒸发器对液体通过蒸汽提取成本的问题。

Description

一种电加热蒸汽蒸发器

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体为一种电加热蒸汽蒸发器。

背景技术

蒸发就是用加热的方法，将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作。

在蒸发器通过电加热对液体蒸发提取操作时，其使用成本较高，而且对于电加热的位置处于同一位置，影响对液体加热的均匀性，从而降低对液体加热使液体蒸发的效率，增加对液体通过蒸汽提取的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电加热蒸汽蒸发器，具备提高对蒸发器内部液体加热效率，提高对液体加热均匀性，降低蒸发器使用成本的优点，解决了现有技术中蒸发器通过加热器对蒸发器加热不均匀，降低液体蒸发效率，增加对蒸发器对液体通过蒸汽提取成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电加热蒸汽蒸发器，包括蒸发器本体、加热器和冷凝器，所述蒸发器本体的顶部侧边和底部分别设置有投料管和排出管，所述蒸发器本体的外部设置有回流夹层，所述蒸发器本体的底部固定安装有驱动电机，所述蒸发器本体内部通过驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，所述加热器通过密封座固定安装在驱动轴的顶部，所述加热器的外部通过密封座固定安装有散热鳍片，所述散热鳍片设置在蒸发器本体内部，所述蒸发器本体内顶部通过支杆固定安装有蒸汽挡板，所述蒸汽挡板顶部端面周边与回流夹层内部相通连接，所述蒸发器本体的顶部连接有蒸汽输出管，所述冷凝器的输入端与蒸汽输出管的末端相通连接。

优选的，所述散热鳍片的端部与加热器的表面接触设置，所述散热鳍片端面开设有过筛孔。加热器采用电加热管结构的加热器设置，加热器连接市电运行加热，散热鳍片对加热器运行产生的热量承接导出至蒸发器本体内部，驱动电机运行对驱动轴驱动，驱动轴转动带动驱动轴顶部密封座转动，通过密封座安装的散热鳍片导出的热量对蒸发器本体内部的液体加热，并通过过筛孔对液体过筛均匀加热，提高对液体加热的效率。

优选的，所述蒸汽挡板端面均匀开设有通孔，所述蒸汽挡板的顶部端面开设有导流槽，所述导流槽的末端对应回流夹层内部设置。液体加热产生的热蒸汽上升，通过通孔进入蒸汽挡板顶部与蒸发器本体内顶部之间，在蒸发器本体与蒸汽挡板之间形成的水凝珠滴落在蒸汽挡板上，导流槽对滴落在蒸汽挡板端面的水凝珠导出至回流夹层内部，避免水凝珠再次落入液体内，影响对液体提取的效率。

优选的，所述回流夹层的底部设置有排液管。通过排水管对回流夹层内部液体加热产生蒸汽的水凝珠排出，避免水凝珠在回流夹层内部温度较低对蒸发器本体内部的温度产生影响。

优选的，所述冷凝器的输出端通过出水管与回流夹层内部相通连接，所述出水管上相通连接有排水管，所述出水管对应排水管与回流夹层之间设置有闭合阀。在需要对蒸发器本体内部停止加热，需要对液体加热产生的蒸汽收集时，蒸发器本体内部液体加热产生的热蒸汽通过蒸汽排出管排出，冷凝器对蒸汽输出管输出的热蒸汽冷凝成水珠后通过出水管排出至回流夹层，与回流夹层内部蒸汽挡板遮挡排出的水凝珠混合收集，并通过冷凝水珠的热量对蒸发器本体内部降温操作；在蒸发器本体内部依旧对液体加热时，关闭闭合阀，将冷凝器产生的冷凝水珠通过排水管排出，避免冷凝水珠的温度对蒸发器本体内部的温度造成影响。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型电热器通过密封座固定安装在驱动轴的顶部，并在密封座底部通过驱动轴连接驱动电机，将需要提取的液体通过投料管注入蒸发器本体内部，加热器连接市电运行加热，散热鳍片对加热器运行产生的热量承接导出至蒸发器本体内部，驱动电机运行对驱动轴驱动，驱动轴转动带动驱动轴顶部密封座转动，通过密封座安装的散热鳍片导出的热量对蒸发器本体内部的液体加热，并通过过筛孔对液体过筛均匀加热，液体加热产生的热蒸汽上升，通过通孔进入蒸汽挡板顶部与蒸发器本体内顶部之间，在蒸发器本体与蒸汽挡板之间形成的水凝珠滴落在蒸汽挡板上，导流槽对滴落在蒸汽挡板端面的水凝珠导出至回流夹层内部，避免水凝珠再次落入液体内，需要对蒸发器本体内部停止加热，需要对液体加热产生的蒸汽收集时，蒸发器本体内部液体加热产生的热蒸汽通过蒸汽排出管排出，冷凝器对蒸汽输出管输出的热蒸汽冷凝成水珠后通过出水管排出至回流夹层，与回流夹层内部蒸汽挡板遮挡排出的水凝珠混合收集，并通过冷凝水珠的热量对蒸发器本体内部降温操作，提高对液体加热提取纯度的效率，降低对液体提取使用成本。

2、本实用新型在出水管上设置排水管，并在排水管与蒸发器本体之间设置闭合阀，在蒸发器本体内部依旧对液体加热时，关闭闭合阀，将冷凝器产生的冷凝水珠通过排水管排出，避免冷凝水珠的温度对蒸发器本体内部的温度造成影响。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A-A结构示意图；

图3为本实用新型蒸汽挡板顶部端面结构示意图。

图中：1蒸发器本体；11投料管；12排出管；13回流夹层；131排液管；14蒸汽挡板；141通孔；142导流槽；143支杆；2加热器；21驱动电机；22驱动轴；23密封座；231散热鳍片；232过筛孔；3冷凝器；31蒸汽排出管；32出水管；321闭合阀；33排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种电加热蒸汽蒸发器，包括蒸发器本体1、加热器2和冷凝器3，所述蒸发器本体1的顶部侧边和底部分别设置有投料管11和排出管12，所述蒸发器本体1的外部设置有回流夹层13，所述蒸发器本体1的底部固定安装有驱动电机21，驱动电机21采用伺服电机设置，所述蒸发器本体1内部通过驱动电机21的输出端固定安装有驱动轴22，所述加热器3通过密封座23固定安装在驱动轴22的顶部，所述加热器2的外部通过密封座23固定安装有散热鳍片231，所述散热鳍片231设置在蒸发器本体1内部，所述散热鳍片231的端部与加热器2的表面接触设置，所述散热鳍片231端面开设有过筛孔232。加热器2采用电加热管结构的加热器设置，加热器2连接市电运行加热，散热鳍片231对加热器2运行产生的热量承接导出至蒸发器本体1内部，驱动电机21运行对驱动轴22驱动，驱动轴22转动带动驱动轴22顶部密封座23转动，通过密封座23安装的散热鳍片231导出的热量对蒸发器本体1内部的液体加热，并通过过筛孔232对液体过筛均匀加热，提高对液体加热的效率。所述蒸发器本体1内顶部通过支杆143固定安装有蒸汽挡板14，所述蒸汽挡板14顶部端面周边与回流夹层13内部相通连接，所述蒸汽挡板14端面均匀开设有通孔141，所述蒸汽挡板14的顶部端面开设有导流槽142，所述导流槽142的末端对应回流夹层13内部设置。液体加热产生的热蒸汽上升，通过通孔141进入蒸汽挡板14顶部与蒸发器本体1内顶部之间，在蒸发器本体1与蒸汽挡板14之间形成的水凝珠滴落在蒸汽挡板14上，导流槽142对滴落在蒸汽挡板14端面的水凝珠导出至回流夹层13内部，避免水凝珠再次落入液体内，影响对液体提取的效率。所述回流夹层13的底部设置有排液管131。通过排液管131对回流夹层13内部液体加热产生蒸汽的水凝珠排出，避免水凝珠在回流夹层13内部温度较低对蒸发器本体1内部的温度产生影响。所述蒸发器本体1的顶部连接有蒸汽输出管31，所述冷凝器3的输入端与蒸汽输出管31的末端相通连接。所述冷凝器3的输出端通过出水管32与回流夹层13内部相通连接，所述出水管32上相通连接有排水管33，所述出水管32对应排水管33与回流夹层13之间设置有闭合阀321。在需要对蒸发器本体1内部停止加热，需要对液体加热产生的蒸汽收集时，蒸发器本体1内部液体加热产生的热蒸汽通过蒸汽排出管31排出，冷凝器3对蒸汽输出管31输出的热蒸汽冷凝成水珠后通过出水管32排出至回流夹层13，与回流夹层13内部蒸汽挡板141遮挡排出的水凝珠混合收集，并通过冷凝水珠的热量对蒸发器本体1内部降温操作；在蒸发器本体1内部依旧对液体加热时，关闭闭合阀321，将冷凝器3产生的冷凝水珠通过排水管33排出，避免冷凝水珠的温度对蒸发器本体1内部的温度造成影响。

使用时，将需要提取的液体通过投料管11注入蒸发器本体1内部，加热器2连接市电运行加热，散热鳍片231对加热器2运行产生的热量承接导出至蒸发器本体1内部，驱动电机21运行对驱动轴驱动，驱动轴22转动带动驱动轴22顶部密封座23转动，通过密封座23安装的散热鳍片231导出的热量对蒸发器本体1内部的液体加热，并通过过筛孔232对液体过筛均匀加热，液体加热产生的热蒸汽上升，通过通孔141进入蒸汽挡板14顶部与蒸发器本体1内顶部之间，在蒸发器本体1与蒸汽挡板14之间形成的水凝珠滴落在蒸汽挡板14上，导流槽142对滴落在蒸汽挡板14端面的水凝珠导出至回流夹层13内部，避免水凝珠再次落入液体内，需要对蒸发器本体1内部停止加热，需要对液体加热产生的蒸汽收集时，蒸发器本体1内部液体加热产生的热蒸汽通过蒸汽排出管31排出，冷凝器3对蒸汽输出管31输出的热蒸汽冷凝成水珠后通过出水管32排出至回流夹层13，与回流夹层13内部蒸汽挡板14遮挡排出的水凝珠混合收集，并通过冷凝水珠的热量对蒸发器本体1内部降温操作，在蒸发器本体1内部依旧对液体加热时，关闭闭合阀321，将冷凝器3产生的冷凝水珠通过排水管33排出，提高对液体加热提取纯度的效率，降低对液体提取使用成本。

综上所述：该电加热蒸汽蒸发器，电热器2通过密封座23固定安装在驱动轴22的顶部，并在密封座23底部通过驱动轴22连接驱动电机21，将需要提取的液体通过投料管11注入蒸发器本体1内部，加热器2连接市电运行加热，散热鳍片231对加热器2运行产生的热量承接导出至蒸发器本体1内部，驱动电机21运行对驱动轴驱动，驱动轴22转动带动驱动轴22顶部密封座23转动，通过密封座23安装的散热鳍片231导出的热量对蒸发器本体1内部的液体加热，并通过过筛孔232对液体过筛均匀加热，液体加热产生的热蒸汽上升，通过通孔141进入蒸汽挡板14顶部与蒸发器本体1内顶部之间，在蒸发器本体1与蒸汽挡板14之间形成的水凝珠滴落在蒸汽挡板14上，导流槽142对滴落在蒸汽挡板14端面的水凝珠导出至回流夹层13内部，避免水凝珠再次落入液体内，需要对蒸发器本体1内部停止加热，需要对液体加热产生的蒸汽收集时，蒸发器本体1内部液体加热产生的热蒸汽通过蒸汽排出管31排出，冷凝器3对蒸汽输出管31输出的热蒸汽冷凝成水珠后通过出水管32排出至回流夹层13，与回流夹层13内部蒸汽挡板14遮挡排出的水凝珠混合收集，并通过冷凝水珠的热量对蒸发器本体1内部降温操作，解决了现有技术中蒸发器通过加热器对蒸发器加热不均匀，降低液体蒸发效率，增加对蒸发器对液体通过蒸汽提取成本的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电加热蒸汽蒸发器，包括蒸发器本体（1）、加热器（2）和冷凝器（3），其特征在于：所述蒸发器本体（1）的顶部侧边和底部分别设置有投料管（11）和排出管（12），所述蒸发器本体（1）的外部设置有回流夹层（13），所述蒸发器本体（1）的底部固定安装有驱动电机（21），所述蒸发器本体（1）内部通过驱动电机（21）的输出端固定安装有驱动轴（22），所述加热器（2）通过密封座（23）固定安装在驱动轴（22）的顶部，所述加热器（2）的外部通过密封座（23）固定安装有散热鳍片（231），所述散热鳍片（231）设置在蒸发器本体（1）内部，所述蒸发器本体（1）内顶部通过支杆（143）固定安装有蒸汽挡板（14），所述蒸汽挡板（14）顶部端面周边与回流夹层（13）内部相通连接，所述蒸发器本体（1）的顶部连接有蒸汽输出管（31），所述冷凝器（3）的输入端与蒸汽输出管（31）的末端相通连接。

2.根据权利要求1所述的一种电加热蒸汽蒸发器，其特征在于：所述散热鳍片（231）的端部与加热器（2）的表面接触设置，所述散热鳍片（231）端面开设有过筛孔（232）。

3.根据权利要求1所述的一种电加热蒸汽蒸发器，其特征在于：所述蒸汽挡板（14）端面均匀开设有通孔（141），所述蒸汽挡板（14）的顶部端面开设有导流槽（142），所述导流槽（142）的末端对应回流夹层（13）内部设置。

4.根据权利要求1所述的一种电加热蒸汽蒸发器，其特征在于：所述回流夹层（13）的底部设置有排液管（131）。

5.根据权利要求1所述的一种电加热蒸汽蒸发器，其特征在于：所述冷凝器（3）的输出端通过出水管（32）与回流夹层（13）内部相通连接，所述出水管（32）上相通连接有排水管（33），所述出水管（32）对应排水管（33）与回流夹层（13）之间设置有闭合阀（321）。