CN208660395U - 可提高压缩饱和蒸汽利用率的负压蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可提高压缩饱和蒸汽利用率的负压蒸馏装置，该装置在带有抽真空设备的罐体底部设蒸汽加热装置，蒸汽加热装置底部连有蒸汽出、入管，蒸汽入管与蒸汽发生装置连通，蒸汽出管与离心蒸汽压缩机入口连通，离心蒸汽压缩机通过第二管道与蒸汽入管连通，这样将蒸汽加热装置内排放出的低温蒸汽经水汽分离后，将分离所得蒸汽部分由离心蒸汽压缩机进行增压提温使蒸汽热焓提高后，再进入蒸汽加热装置内使用，如此循环可使废弃蒸汽的潜热得到充分利用，提高了热效率，且该装置结构紧凑、占地面积小，可省去冷却系统，特别适用于低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，既节省投资又有良好的节能效果。

Description

可提高压缩饱和蒸汽利用率的负压蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及一种负压蒸馏装置，尤其涉及一种可提高压缩饱和蒸汽利用率的负压蒸馏装置。

背景技术

负压蒸馏装置的主要部件为罐体、罐体上的加热装置和罐体上的负压装置，其中加热装置非常重要。常见的加热装置是在罐体外周的夹层里面注入热流体，利用热流体与处罐体内待蒸馏液体的热交换来使液体温度升高达到一定压强下对应的沸点，从而实现蒸馏，其中热流体大多使用蒸汽。但由于蒸汽具有流动性，因此在热交换过程中通常温度较低的蒸汽会与蒸汽冷却成的热水一起排出设备的，这会造成能源的浪费，尤其是蒸汽中含有的潜热。为解决上述问题，现有技术中通常是将蒸汽通过冷凝装置冷凝为水后再利用，这样排出的蒸汽得到了利用，但同时冷凝过程也消耗了大量的能量资源，且冷凝装置的设置、地面面积和所需空间的占用也会大大提高成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可提高压缩饱和蒸汽利用率的负压蒸馏装置，该装置能够对蒸汽加热装置中产生的低温蒸汽进行增压提温，并循环使用该增压提温后的蒸汽作为热源进行加热，能够大大降低能源的浪费。

本实用新型的技术方案是：

一种可提高压缩饱和蒸汽利用率的负压蒸馏装置，包括内部设有搅拌装置的负压蒸馏罐体，该负压蒸馏罐体底部的外周壁上固设有蒸汽加热装置，该蒸汽加热装置上设有与蒸汽加热装置内部连通的蒸汽入管和蒸汽出管，所述蒸汽入管与蒸汽发生装置连通，所述蒸汽出管与一离心蒸汽压缩机的入口连通，该离心蒸汽压缩机的出口通过第一管道与一蒸汽储气罐连通，该蒸汽储气罐通过第二管道与蒸汽入管连通；所述负压蒸馏罐体的顶部废液蒸汽出管路与一真空泵的入管连通，该真空泵的抽气口通过第三管道与所述负压蒸馏罐体的内部连通。

其进一步的技术方案是：

所述蒸汽出管上靠近离心蒸汽压缩机处设有一疏水器，该疏水器的底部与一蒸汽冷凝水收集罐连通。

所述蒸汽出管上位于疏水器与负压蒸馏罐体之间定位设有第一阀门。

所述第二管道上定位设有第二阀门。

所述蒸汽加热装置为一套设于负压蒸馏罐体下半部外周壁上的蒸汽夹套，所述蒸汽入管和蒸汽出管分别与该蒸汽夹套的底部连通。

所述负压蒸馏罐体与外界待蒸馏液体储存装置连通。

本实用新型的有益技术效果是：该负压蒸馏装置在带有抽真空设备的罐体底部上设有蒸汽加热装置，该蒸汽加热装置底部连有蒸汽出、入管，其中蒸汽入管与蒸汽发生装置连通，蒸汽出管与离心蒸汽压缩机入口连通，该离心蒸汽压缩机通过第二管道与蒸汽入管连通，这样将蒸汽加热装置内排放出的低温蒸汽经水汽分离后，将分离所得蒸汽部分由离心蒸汽压缩机进行增压提温使蒸汽热焓提高，然后该热焓提高的蒸汽进入蒸汽加热装置内对罐体进行加热，如此循环可充分利用压缩蒸汽，使原本要废弃的蒸汽的潜热得到了充分的利用，提高了热效率，且该装置结构紧凑、占地面积小，可省去冷却系统，适用于需要扩建蒸发设备而供汽、供水能力不足、场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，图中所述为蒸汽流动方向；

其中：

1-搅拌装置；2-负压蒸馏罐体；3-蒸汽加热装置；4-蒸汽入管；5-蒸汽出管；6-离心蒸汽压缩机；7-第一管道；8-蒸汽储气罐；9-第二管道；10-真空泵；11-第三管道；12-疏水器；13-蒸汽冷凝水收集罐；14-第一阀门；15-第二阀门。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

一种可提高压缩饱和蒸汽利用率的负压蒸馏装置，包括与外界待蒸馏液体储存装置连通的负压蒸馏罐体2，连通部件包括常用的液体管路和抽水泵，通过抽水泵将待蒸馏液体从存储装置中抽到负压蒸馏罐体内。该负压蒸馏罐体的内部设有搅拌装置1，该搅拌装置可以采用图中所示结构，也可以采用其他适用的结构。图中所示搅拌装置包括一沿罐体中心轴方向设置的搅拌轴，该搅拌轴上间隔固设有若干以搅拌轴为中心向外呈辐射状的叶片，该叶片靠近处理罐体内壁的一端宽于远离罐体内壁的一端，这样叶片在搅拌棒旋转时能够与处理罐体的内壁充分接触，能够很好的搅拌到罐体内的每一个部分，该搅拌棒的旋转通过常规电机控制。负压蒸馏罐体底部的外周壁上固设有蒸汽加热装置3，该蒸汽加热装置上设有与蒸汽加热装置内部连通的蒸汽入管4和蒸汽出管5。在本具体实施例中蒸汽加热装置3为一套设于负压蒸馏罐体2下半部外周壁上的蒸汽夹套，蒸汽入管4和蒸汽出管5分别与该蒸汽夹套的底部连通。其中蒸汽入管4与蒸汽发生装置连通，蒸汽出管5与一离心蒸汽压缩机6的入口连通，且蒸汽出管5上靠近离心蒸汽压缩机处设有一疏水器12，该疏水器的底部与一蒸汽冷凝水收集罐13连通，此外蒸汽出管5上位于疏水器与负压蒸馏罐体2之间定位设有第一阀门14。离心蒸汽压缩机6的出口通过第一管道7与一蒸汽储气罐8连通，该蒸汽储气罐通过第二管道9与蒸汽入管4连通，第二管道9上定位设有第二阀门15。负压蒸馏罐体2的顶部废液蒸汽出管路与一真空泵10的入管连通，该真空泵的抽气口通过第三管道11与负压蒸馏罐体2的内部连通，当启动真空泵时就可以使负压蒸馏罐体2内部处于负压状态，同时负压蒸馏罐体上的蒸汽加热装置加热时，利用压强越低沸点越低的原理，罐体内的液体在搅拌状态下可以更快的蒸发，遗留下的固体残渣可以从罐体的出渣口处排出。

本申请所述结构在进行液体蒸发时，可以将外界待蒸馏液体储存装置内的待蒸馏液体抽至负压蒸馏罐体内，然后启动搅拌装置、加热装置和真空泵，使罐体内处于负压加热蒸馏的状态。在使用蒸汽加热装置的过程中，首先外界已经加热好的蒸汽从蒸汽入管进入到蒸汽夹套内，利用蒸汽夹套与负压蒸馏罐体之间的热交换使负压蒸馏罐体内部的液体的温度逐渐上升，在该热交换过程中蒸汽的热量逐渐下降，并在后续不断涌入蒸汽夹套内的热蒸汽的推动下从蒸汽出管排出。排出的蒸汽从蒸汽出管流经第一阀门并由第一阀门控制流量，接着流经疏水器并由疏水器进行水汽分离，分离出来的液体水由收集在蒸汽冷凝水收集罐13内，分离出来的蒸汽经管道进入到离心蒸汽压缩机内，离心蒸汽压缩机能够将低温的蒸汽经压缩机压缩，使压缩后的蒸汽温度和压力都提高，使其热焓提高，该增压后的蒸汽流经第二管道与蒸汽入管内的蒸汽汇合，共同进入蒸汽夹套中循环使用，在此过程中可以利用位于蒸汽压缩机出口处的蒸汽储气罐和位于第二管道上的第二阀门共同控制流量。该整个负压加热蒸馏的过程中，仅在装置启动的初始阶段需要外界提供持续不断的加热蒸汽来保证蒸馏过程的进行，在第二管道中的再生蒸汽能够持续不断的供应后，蒸汽入管内的外界蒸汽可以每间隔一定时间后开放一次，保证蒸汽夹套内蒸汽量的充足，这样可以充分循环利用压缩蒸汽，使原本要废弃的蒸汽的潜热得到了充分的利用，提高了热效率，且该装置结构紧凑、占地面积小，可省去冷却系统，适用于需要扩建蒸发设备而供汽、供水能力不足、场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种可提高压缩饱和蒸汽利用率的负压蒸馏装置，其特征在于：包括内部设有搅拌装置(1)的负压蒸馏罐体(2)，该负压蒸馏罐体底部的外周壁上固设有蒸汽加热装置(3)，该蒸汽加热装置为一套设于负压蒸馏罐体下半部外周壁上的蒸汽夹套，该蒸汽夹套的底部设有分别与该蒸汽夹套内部连通的蒸汽入管(4)和蒸汽出管(5)，所述蒸汽入管与蒸汽发生装置连通，所述蒸汽出管与一离心蒸汽压缩机(6)的入口连通，该离心蒸汽压缩机的出口通过第一管道(7)与一蒸汽储气罐(8)连通，该蒸汽储气罐通过第二管道(9)与蒸汽入管连通；所述负压蒸馏罐体(2)的顶部废液蒸汽出管路与一真空泵(10)的入管连通，该真空泵的抽气口通过第三管道(11)与所述负压蒸馏罐体的内部连通。

2.根据权利要求1所述的可提高压缩饱和蒸汽利用率的负压蒸馏装置，其特征在于：所述蒸汽出管(5)上靠近离心蒸汽压缩机处设有一疏水器(12)，该疏水器的底部与一蒸汽冷凝水收集罐(13)连通。

3.根据权利要求2所述的可提高压缩饱和蒸汽利用率的负压蒸馏装置，其特征在于：所述蒸汽出管(5)上位于疏水器与负压蒸馏罐体之间定位设有第一阀门(14)。

4.根据权利要求1所述的可提高压缩饱和蒸汽利用率的负压蒸馏装置，其特征在于：所述第二管道(9)上定位设有第二阀门(15)。

5.根据权利要求1所述的可提高压缩饱和蒸汽利用率的负压蒸馏装置，其特征在于：所述负压蒸馏罐体(2)与外界待蒸馏液体储存装置连通。