CN208611380U - 灭菌器内置管路系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灭菌器内置管路系统，包括：纯水箱、废水箱、抽水泵、抽水连动阀、进气阀、空气过滤器、蒸汽发生器、灭菌桶、排气阀、排水阀、冷凝器、水汽分离器、泵前端阀、启动阀、真空泵、废水回流管；纯水箱上设置一个第一纯水接口，纯水箱的第一纯水接口通过管路连接蒸汽发生器进水口，在纯水箱与蒸汽发生器之间的管路上设置抽水泵和抽水连动阀；进气阀的一端通过管路连接蒸汽发生器进气口，另一端通过管路连接空气过滤器；蒸汽发生器的出气口通过管路连接灭菌桶；蒸汽发生器的排水口通过管路连接排水阀一端；灭菌桶的排气口通过管路连接排气阀一端；冷凝器出口通过管路连接冷凝管一端；本实用新型结构合理，使用安全，延长使用寿命。

Description

灭菌器内置管路系统

技术领域

本实用新型涉及一种小型灭菌器，尤其是一种灭菌器的管路系统。

背景技术

灭菌器通过反复抽真空和充入水蒸气，利用饱和蒸汽在冷凝时释放出大量潜热的物理特性以达到灭菌的效果。

目前市场上常见的小型灭菌器内置管路设计复杂，成本高，消毒灭菌效果不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种灭菌器内置管路系统，简化管路结构，提高工作效率，使用更安全。本实用新型采用的技术方案是：

一种灭菌器内置管路系统，包括：纯水箱、废水箱、抽水泵、抽水连动阀、进气阀、空气过滤器、蒸汽发生器、灭菌桶、排气阀、排水阀、冷凝器、水汽分离器、泵前端阀、启动阀、真空泵、废水回流管；

纯水箱上设置一个第一纯水接口，纯水箱的第一纯水接口通过管路连接蒸汽发生器进水口，在纯水箱与蒸汽发生器之间的管路上设置抽水泵和抽水连动阀；

进气阀的一端通过管路连接蒸汽发生器进气口，另一端通过管路连接空气过滤器；蒸汽发生器的出气口通过管路连接灭菌桶；蒸汽发生器的排水口通过管路连接排水阀一端；

灭菌桶的排气口通过管路连接排气阀一端；灭菌桶底部的冷凝水排出口通过管路连接蒸汽发生器排水口与排水阀间的管路；

排气阀的另一端和排水阀的另一端通过管路连接冷凝器进口；冷凝器出口通过管路连接冷凝管一端；所述冷凝管设置在废水箱内；

冷凝管另一端通过管路连接水汽分离器的进口；水汽分离器的气体出口通过管路连接泵前端阀一端，水汽分离器底部的排水口通过管路连接废水回流管；

泵前端阀另一端通过管路连接真空泵；真空泵通过管路连接废水回流管；废水回流管接入废水箱；

所述废水箱上设有至少一个废水排出接口。

进一步地，灭菌桶的冷凝水排出口高于蒸汽发生器排水口。

进一步地，泵前端阀另一端还连接启动阀。

进一步地，在纯水箱与抽水泵之间的管路上设置一个水质检测装置。

进一步地，在排水阀一端进口管路上设置过滤器。

进一步地，灭菌桶通过管路连接一个安全阀。

进一步地，灭菌桶通过管路连接一个压力传感器。

进一步地，废水箱上设有第一废水排出接口、第二废水排出接口、第三废水排出接口；

第一废水排出接口连接在废水箱底部或侧面底部；

第三废水排出接口连接在废水箱上部或顶部；

第二废水排出接口位于第一废水排出接口和第三废水排出接口之间，但高于冷凝管。

进一步地，冷凝管往复折叠设置于废水箱内底部。

进一步地，所述纯水箱和废水箱一体设置，中间通过隔板隔开。

进一步地，纯水箱上设置第二纯水接口，用于排出纯水箱中的纯水。

本实用新型的优点在于：

1）冷凝管在冷凝的同时即通过换热中和了灭菌桶内压力，降低了真空泵的负担。

2）冷凝管借用了废水箱的废水冷却，降低了成本，提高了废水的利用率。

3）二级冷凝的效果使得灭菌结束后排出的废水温度降低到60℃左右，保证了人身安全。

4）冷凝管内部热胀冷缩效应形成负压，配合真空泵抽真空作用，能够产生更低的真空能力，使得灭菌桶内压力可达-0.96Bar。

5）水汽分离器延长了真空泵使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构组成示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供的一种灭菌器内置管路系统，如图1所示，包括：

纯水箱1、废水箱2、抽水泵3、抽水连动阀4、进气阀5、空气过滤器6、蒸汽发生器7、灭菌桶8、排气阀9、排水阀10、冷凝器11、水汽分离器12、泵前端阀13、启动阀14、真空泵15、废水回流管16；

所述纯水箱1和废水箱2可以一体设置，中间通过隔板隔开；也可分体设置；

纯水箱1上至少设置一个第一纯水接口101，纯水箱1的第一纯水接口101通过管路连接蒸汽发生器7进水口，在纯水箱1与蒸汽发生器7之间的管路上设置抽水泵3和抽水连动阀4，更优地，还可以在纯水箱1与抽水泵3之间的管路上设置一个水质检测装置17，用于检测从纯水箱进入蒸汽发生器的水的水质；纯水箱1上还可设置第二纯水接口102，用于排出纯水箱1中的纯水；

进气阀5的一端通过管路连接蒸汽发生器7进气口，另一端通过管路连接空气过滤器6；蒸汽发生器7的出气口通过管路连接灭菌桶8；蒸汽发生器7的排水口通过管路连接排水阀10一端；

灭菌桶8的排气口通过管路连接排气阀9一端；灭菌桶8底部的冷凝水排出口通过管路连接蒸汽发生器7排水口与排水阀10间的管路；灭菌桶8的冷凝水排出口高于蒸汽发生器7排水口，这种排水管路结构的好处是，在灭菌桶内通高温蒸汽时，由于重力原因，灭菌桶内产生的冷凝水，将会回流到蒸汽发生器内，在蒸汽发生器内再次沸腾，再次变成高热蒸汽；由于回流的冷凝水携带大量热能，因此可节省蒸汽发生器的电能，又节省了向蒸汽发生器供应的蒸馏水；可缩短打水次数，缩短整个灭菌周期。

更优地，在排水阀10一端进口管路上设置过滤器18；过滤器可以防止杂质进入冷凝器或真空泵；

为保证灭菌桶8工作时压力处于安全范围内，灭菌桶8通过管路连接一个安全阀19；灭菌桶8还通过管路连接一个压力传感器20；

排气阀9的另一端和排水阀10的另一端通过管路连接冷凝器11进口；冷凝器11出口通过管路连接冷凝管201一端；所述冷凝管201设置在废水箱2内，通常往复折叠设置于废水箱2内底部；废水箱2和冷凝管201可起到二次冷凝作用，防止排出的废水温度过高；在抽真空时，也可进一步降低水汽混合物温度，从而降低进入真空泵的气体的温度，延长真空泵寿命；

冷凝管201另一端通过管路连接水汽分离器12的进口；冷凝管201采用紫铜冷凝管，冷却效率高；具有一定温度的水汽混合物进入水汽分离器后，因为水汽分离器采用不锈钢腔体，可实现水汽迅速冷凝，较高温度的水蒸气转换为低温的水和气体，水沉淀至水汽分离器底部排出，避免水分进入真空泵，防止真空泵卡死；低温气体通过真空泵抽走，降低了真空泵膜片的老化速度，延长了真空泵的寿命；水汽分离器12的气体出口通过管路连接泵前端阀13一端，水汽分离器12底部的排水口通过管路连接废水回流管16；

泵前端阀13另一端通过管路连接启动阀14和真空泵15；对于真空泵15，如果其能够带负载启动，则启动阀14可以省略；真空泵15通过管路连接废水回流管16；废水回流管16接入废水箱2；

所述废水箱2上设有至少一个废水排出接口；

更优地，废水箱2上设有第一废水排出接口202、第二废水排出接口203、第三废水排出接口204；

第一废水排出接口202连接在废水箱2底部或侧面底部，可排空废水箱；

第三废水排出接口204连接在废水箱2上部或顶部，用于形成废水溢出通道；

第二废水排出接口203位于第一废水排出接口202和第三废水排出接口204之间，但高于冷凝管201，可部分排出废水，但废水箱仍具有冷却能力，以及可接受一定量的废水注入；

更优地，在真空泵15与废水回流管16之间的管路上设有第一单向阀21，在水汽分离器12与废水回流管16之间的管路上设有第二单向阀22；单向阀可防止气体或液体倒流；

本实用新型的工作过程包括：

1，产品上电后，灭菌桶保温器（灭菌桶的外层加热丝）工作，把灭菌桶主桶体加热到100℃以上的指定温度；

2，真空泵15和启动阀14工作，使真空泵运行正常转速，关闭启动阀14同时打开排气阀9和泵前端阀13，将灭菌桶桶内空气抽走。灭菌桶内压力至-0.85Bar；本例中压力用相对值表示，意思是比一个标准大气压低一个数值压力或高一个数值压力；

3，关闭真空泵15，泵前端阀13和排气阀9，蒸汽发生器7开始工作，产生大量蒸汽，注入灭菌桶8桶体至压力0.5 Bar；

4，重复步骤2,3两到四个循环。

5，蒸汽发生器工作，蒸汽注入灭菌桶至工作压力为2.1Bar或1.1Bar,保持特定的灭菌时间。

6，打开排水阀10，排除灭菌桶内的冷凝水和蒸汽发生器内的水；排出的水可经过冷凝器和废水箱两级冷却；

7，真空泵15和启动阀14工作，使真空泵运行正常转速，关闭启动阀14同时打开排气阀9和泵前端阀13，每隔两分钟，进气阀5打开一秒进一秒空气，用于灭菌桶内干燥处理；

在干燥阶段，进气管路（进气阀5所在管路）不直接接到灭菌桶上，而是先接到蒸汽发生器内，此时蒸汽发生器内的水已经排空，不会产生蒸汽；空气被蒸汽发生器迅速加热后再注入到灭菌桶内，这样可以减少灭菌桶内冷凝水的产生，负载干燥更彻底。

8，指定时间结束后，所有器件停止工作，灭菌结束。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种灭菌器内置管路系统，其特征在于，包括：

纯水箱(1)、废水箱(2)、抽水泵(3)、抽水连动阀(4)、进气阀(5)、空气过滤器(6)、蒸汽发生器(7)、灭菌桶(8)、排气阀(9)、排水阀(10)、冷凝器(11)、水汽分离器(12)、泵前端阀(13)、启动阀(14)、真空泵(15)、废水回流管(16)；

纯水箱(1)上设置一个第一纯水接口(101)，纯水箱(1)的第一纯水接口(101)通过管路连接蒸汽发生器(7)进水口，在纯水箱(1)与蒸汽发生器(7)之间的管路上设置抽水泵(3)和抽水连动阀(4)；

进气阀(5)的一端通过管路连接蒸汽发生器(7)进气口，另一端通过管路连接空气过滤器(6)；蒸汽发生器(7)的出气口通过管路连接灭菌桶(8)；蒸汽发生器(7)的排水口通过管路连接排水阀(10)一端；

灭菌桶(8)的排气口通过管路连接排气阀(9)一端；灭菌桶(8)底部的冷凝水排出口通过管路连接蒸汽发生器(7)排水口与排水阀(10)间的管路；

排气阀(9)的另一端和排水阀(10)的另一端通过管路连接冷凝器(11)进口；冷凝器(11)出口通过管路连接冷凝管(201)一端；所述冷凝管(201)设置在废水箱(2)内；

冷凝管(201)另一端通过管路连接水汽分离器(12)的进口；水汽分离器(12)的气体出口通过管路连接泵前端阀(13)一端，水汽分离器(12)底部的排水口通过管路连接废水回流管(16)；

泵前端阀(13)另一端通过管路连接真空泵(15)；真空泵(15)通过管路连接废水回流管(16)；废水回流管(16)接入废水箱(2)；

所述废水箱(2)上设有至少一个废水排出接口。

2.如权利要求1所述的灭菌器内置管路系统，其特征在于，

灭菌桶(8)的冷凝水排出口高于蒸汽发生器(7)排水口。

3.如权利要求1所述的灭菌器内置管路系统，其特征在于，

泵前端阀(13)另一端还连接启动阀(14)。

4.如权利要求1所述的灭菌器内置管路系统，其特征在于，

在纯水箱(1)与抽水泵(3)之间的管路上设置一个水质检测装置(17)。

5.如权利要求1所述的灭菌器内置管路系统，其特征在于，

在排水阀(10)一端进口管路上设置过滤器(18)。

6.如权利要求1所述的灭菌器内置管路系统，其特征在于，

灭菌桶(8)通过管路连接一个安全阀(19)，和/或灭菌桶(8)通过管路连接一个压力传感器(20)。

7.如权利要求1所述的灭菌器内置管路系统，其特征在于，

废水箱(2)上设有第一废水排出接口(202)、第二废水排出接口(203)、第三废水排出接口(204)；

第一废水排出接口(202)连接在废水箱(2)底部或侧面底部；

第三废水排出接口(204)连接在废水箱(2)上部或顶部；

第二废水排出接口(203)位于第一废水排出接口(202)和第三废水排出接口(204)之间，但高于冷凝管(201)。

8.如权利要求1所述的灭菌器内置管路系统，其特征在于，

冷凝管(201)往复折叠设置于废水箱(2)内底部。

9.如权利要求1所述的灭菌器内置管路系统，其特征在于，

所述纯水箱(1)和废水箱(2)一体设置，中间通过隔板隔开。

10.如权利要求1所述的灭菌器内置管路系统，其特征在于，

纯水箱(1)上设置第二纯水接口(102)，用于排出纯水箱(1)中的纯水。