CN217093494U - 一种医药中间体生产用材料合成反应设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及医药中间体生产技术领域，尤其为一种医药中间体生产用材料合成反应设备。通过在顶架上设置数组料箱，该料箱底部设置的旋转下料器与反应混合桶的下料斗对接，可实现对物料的定量添加，反应混合桶内壁的夹层内设置有加热金属板，该加热金属板在电磁加热线圈的作用下加热，将热量传递给反应混合桶内部，可实现对物料的加热，物料过程中反应混合，产生的气体从出气罩排出后经过换热器冷凝，后冷凝的水流入回收箱内，气体进入过滤箱，被过滤箱内部设置的不锈钢过滤网、空气过滤棉层和活性炭吸附层逐级过滤，该装置，可实现对医药中间体的高效合成，且能够对合成过程中产生的水汽和空气进行有效回收和过滤。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药中间体生产技术领域，具体为一种医药中间体生产用材料合成反应设备。
背景技术
医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，在医药中间体加工过程中，需要使用到混合反应设备，现有的混合反应设备，在加料时，物料通常会与空气接触，容易吸附空气中的粉尘，影响医药中间体的纯净，且在反应过程中，会挥发水汽和反应产生的气体，如果不能技术消除和回收水汽及反应气体，会造成环境污染，因此，针对上述问题提出一种医药中间体生产用材料合成反应设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种医药中间体生产用材料合成反应设备，通过在顶架上设置数组料箱，该料箱底部设置的旋转下料器与反应混合桶的下料斗对接，可实现对物料的定量添加，反应混合桶内壁的夹层内设置有加热金属板，该加热金属板在电磁加热线圈的作用下加热，将热量传递给反应混合桶内部，可实现对物料的加热，物料过程中反应混合，产生的气体从出气罩排出后经过换热器冷凝，后冷凝的水流入回收箱内，气体进入过滤箱，被过滤箱内部设置的不锈钢过滤网、空气过滤棉层和活性炭吸附层逐级过滤，该装置，可实现对医药中间体的高效合成，且能够对合成过程中产生的水汽和空气进行有效回收和过滤，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种医药中间体生产用材料合成反应设备，包括：
底座，底座左端固定设置有侧架，侧架顶部固定设置有延伸至底座上方的顶架；
反应混合桶，反应混合桶外侧固定设置有外壳，外壳与反应混合桶之间设置有空腔，反应混合桶的内壁上设置有夹层，夹层内设置有加热金属板，反应混合桶表面缠绕电磁加热线圈，侧架上固定设置有安装外壳的固定安装架；
加料机构，加料机构包括设置在顶架上的数组料箱和反应混合桶顶部设置的下料斗，下料斗顶部贴合顶架设置，料箱底部设置有伸入下料斗内的下料管，下料管上设置有旋转下料器；
出气机构，出气机构包括设置在反应混合桶顶部的出气罩，侧架上设置有换热器，出气罩的出气口连接换热器的进气口，换热器的出气口上设置有出料罩，顶架的顶部面板上固定设置有过滤箱，出料罩的出气管连接过滤箱左侧的进气口。
作为一种优选方案，换热器内部横向设置有多根换热毛细管，换热毛细管两端分别设置有进料箱和出料箱，进料箱和出料箱分别连接冷却介质循环机构的供给端和回流端。
作为一种优选方案，出气罩上设置有泄气阀。
作为一种优选方案，反应混合桶的顶部面板上设置有搅拌电机，反应混合桶内部设置有搅拌器，搅拌电机的动能输出轴伸入反应混合桶内与搅拌器的转轴固定连接。
作为一种优选方案，反应混合桶底部设置有出料管。
作为一种优选方案，过滤箱内部从左往右依次设置有不锈钢过滤网、空气过滤棉层和活性炭吸附层，过滤箱右端设置有出气口。
作为一种优选方案，出料罩左端向下倾斜，出料罩左端底部设置有出水管，侧架的左侧面板上固定设置有回收箱，出水管连接回收箱。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种医药中间体生产用材料合成反应设备，有益效果是：通过在顶架上设置数组料箱，该料箱底部设置的旋转下料器与反应混合桶的下料斗对接，可实现对物料的定量添加，反应混合桶内壁的夹层内设置有加热金属板，该加热金属板在电磁加热线圈的作用下加热，将热量传递给反应混合桶内部，可实现对物料的加热，物料过程中反应混合，产生的气体从出气罩排出后经过换热器冷凝，后冷凝的水流入回收箱内，气体进入过滤箱，被过滤箱内部设置的不锈钢过滤网、空气过滤棉层和活性炭吸附层逐级过滤，该装置，可实现对医药中间体的高效合成，且能够对合成过程中产生的水汽和空气进行有效回收和过滤，适宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型一种医药中间体生产用材料合成反应设备整体结构示意图；
图2为本实用新型一种医药中间体生产用材料合成反应设备反应混合桶截面结构示意图；
图3为本实用新型一种医药中间体生产用材料合成反应设备过滤箱内部结构示意图。
图中：1、底座；11、侧架；12、顶架；13、固定安装架；2、反应混合桶；21、外壳；22、出料管；23、加热金属板；24、电磁加热线圈；3、搅拌电机；31、搅拌器；4、出气罩；41、换热器；42、出料罩；43、出水管；44、泄气阀；45、换热毛细管；46、回收箱；5、料箱；51、下料斗；52、旋转下料器；53、下料口；6、过滤箱；61、不锈钢过滤网；62、空气过滤棉层；63、活性炭吸附层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种医药中间体生产用材料合成反应设备，包括：
底座1，底座1左端固定设置有侧架11，侧架11顶部固定设置有延伸至底座1上方的顶架12；
反应混合桶2，反应混合桶2外侧固定设置有外壳21，外壳21与反应混合桶2之间设置有空腔，反应混合桶2的内壁上设置有夹层，夹层内设置有加热金属板23，反应混合桶2表面缠绕电磁加热线圈24，侧架11上固定设置有安装外壳21的固定安装架13；
加料机构，加料机构包括设置在顶架12上的数组料箱5和反应混合桶2顶部设置的下料斗51，下料斗51顶部贴合顶架12设置，料箱5底部设置有伸入下料斗51内的下料管，下料管上设置有旋转下料器52；
出气机构，出气机构包括设置在反应混合桶2顶部的出气罩4，出气罩4上设置有泄气阀44，侧架11上设置有换热器41，出气罩4的出气口连接换热器41的进气口，换热器41的出气口上设置有出料罩42，顶架12的顶部面板上固定设置有过滤箱6，出料罩42的出气管连接过滤箱6左侧的进气口，换热器41内部横向设置有多根换热毛细管45，换热毛细管45两端分别设置有进料箱和出料箱，进料箱和出料箱分别连接冷却介质循环机构的供给端和回流端。
上述装置中，反应混合桶2的顶部面板上设置有搅拌电机3，反应混合桶2内部设置有搅拌器31，搅拌电机3的动能输出轴伸入反应混合桶2内与搅拌器31的转轴固定连接。
上述装置中，反应混合桶2底部设置有出料管22。
上述装置中，过滤箱6内部从左往右依次设置有不锈钢过滤网61、空气过滤棉层62和活性炭吸附层63，过滤箱6右端设置有出气口。
上述装置中，出料罩42左端向下倾斜，出料罩42左端底部设置有出水管43，侧架11的左侧面板上固定设置有回收箱46，出水管43连接回收箱46。
本实用新型的一种医药中间体生产用材料合成反应设备，通过在顶架上设置数组料箱，该料箱底部设置的旋转下料器与反应混合桶的下料斗对接，可实现对物料的定量添加，反应混合桶内壁的夹层内设置有加热金属板，该加热金属板在电磁加热线圈的作用下加热，将热量传递给反应混合桶内部，可实现对物料的加热，物料过程中反应混合，产生的气体从出气罩排出后经过换热器冷凝，后冷凝的水流入回收箱内，气体进入过滤箱，被过滤箱内部设置的不锈钢过滤网、空气过滤棉层和活性炭吸附层逐级过滤，该装置，可实现对医药中间体的高效合成，且能够对合成过程中产生的水汽和空气进行有效回收和过滤。
下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述：
请参阅图1-3，包括底座1和反应混合桶2，底座1左端固定设置有侧架11，侧架11顶部固定设置有延伸至底座1上方的顶架12，反应混合桶2外侧固定设置有外壳21，外壳21与反应混合桶2之间设置有空腔，反应混合桶2的内壁上设置有夹层，夹层内设置有加热金属板23，反应混合桶2表面缠绕电磁加热线圈24，侧架11上固定设置有安装外壳21的固定安装架13，顶架12上设置有数组料箱5，反应混合桶2顶部设置设置有下料斗51，下料斗51顶部贴合顶架12设置，料箱5底部设置有伸入下料斗51内的下料管，下料管上设置有旋转下料器52，反应混合桶2顶部设置有出气罩4，出气罩4上设置有泄气阀44，侧架11上设置有换热器41，出气罩4的出气口连接换热器41的进气口，换热器41的出气口上设置有出料罩42，顶架12的顶部面板上固定设置有过滤箱6，过滤箱6内部从左往右依次设置有不锈钢过滤网61、空气过滤棉层62和活性炭吸附层63，过滤箱6右端设置有出气口，出料罩42的出气管连接过滤箱6左侧的进气口，换热器41内部横向设置有多根换热毛细管45，换热毛细管45两端分别设置有进料箱和出料箱，进料箱和出料箱分别连接冷却介质循环机构的供给端和回流端，其中，冷却介质循环机构具体包括冷却水箱、液体制冷器和循环泵，循环泵的抽料管连接冷却水箱，冷却水箱的供料管连接液体制冷器，液体制冷器的出料管连接进料箱，出料箱连接冷却水箱。
其中，反应混合桶2的顶部面板上设置有搅拌电机3，反应混合桶2内部设置有搅拌器31，搅拌电机3的动能输出轴伸入反应混合桶2内与搅拌器31的转轴固定连接，搅拌电机3在运行时可带动搅拌器31转动，实现对医药中间体原料的混合搅拌，加速反应效率。
其中，反应混合桶2底部设置有出料管22，出料管22也可当做水的进料端。
其中，出料罩42左端向下倾斜，出料罩42左端底部设置有出水管43，侧架11的左侧面板上固定设置有回收箱46，出水管43连接回收箱46。
本实施例的工作原理：通过在顶架上设置数组料箱，该料箱底部设置的旋转下料器与反应混合桶的下料斗对接，可实现对物料的定量添加，反应混合桶内壁的夹层内设置有加热金属板，该加热金属板在电磁加热线圈的作用下加热，将热量传递给反应混合桶内部，可实现对物料的加热，物料过程中反应混合，产生的气体从出气罩排出后经过换热器冷凝，后冷凝的水流入回收箱内，气体进入过滤箱，被过滤箱内部设置的不锈钢过滤网、空气过滤棉层和活性炭吸附层逐级过滤。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种医药中间体生产用材料合成反应设备，其特征在于：包括：
底座(1)，所述底座(1)左端固定设置有侧架(11)，所述侧架(11)顶部固定设置有延伸至底座(1)上方的顶架(12)；
反应混合桶(2)，所述反应混合桶(2)外侧固定设置有外壳(21)，所述外壳(21)与反应混合桶(2)之间设置有空腔，所述反应混合桶(2)的内壁上设置有夹层，所述夹层内设置有加热金属板(23)，所述反应混合桶(2)表面缠绕电磁加热线圈(24)，所述侧架(11)上固定设置有安装外壳(21)的固定安装架(13)；
加料机构，所述加料机构包括设置在顶架(12)上的数组料箱(5)和反应混合桶(2)顶部设置的下料斗(51)，所述下料斗(51)顶部贴合顶架(12)设置，所述料箱(5)底部设置有伸入下料斗(51)内的下料管，所述下料管上设置有旋转下料器(52)；
出气机构，所述出气机构包括设置在反应混合桶(2)顶部的出气罩(4)，所述侧架(11)上设置有换热器(41)，所述出气罩(4)的出气口连接换热器(41)的进气口，所述换热器(41)的出气口上设置有出料罩(42)，所述顶架(12)的顶部面板上固定设置有过滤箱(6)，所述出料罩(42)的出气管连接过滤箱(6)左侧的进气口。
2.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用材料合成反应设备，其特征在于：所述换热器(41)内部横向设置有多根换热毛细管(45)，所述换热毛细管(45)两端分别设置有进料箱和出料箱，所述进料箱和出料箱分别连接冷却介质循环机构的供给端和回流端。
3.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用材料合成反应设备，其特征在于：所述出气罩(4)上设置有泄气阀(44)。
4.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用材料合成反应设备，其特征在于：所述反应混合桶(2)的顶部面板上设置有搅拌电机(3)，所述反应混合桶(2)内部设置有搅拌器(31)，所述搅拌电机(3)的动能输出轴伸入反应混合桶(2)内与搅拌器(31)的转轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用材料合成反应设备，其特征在于：所述反应混合桶(2)底部设置有出料管(22)。
6.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用材料合成反应设备，其特征在于：所述过滤箱(6)内部从左往右依次设置有不锈钢过滤网(61)、空气过滤棉层(62)和活性炭吸附层(63)，所述过滤箱(6)右端设置有出气口。
7.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用材料合成反应设备，其特征在于：所述出料罩(42)左端向下倾斜，所述出料罩(42)左端底部设置有出水管(43)，所述侧架(11)的左侧面板上固定设置有回收箱(46)，所述出水管(43)连接回收箱(46)。
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