CN220990728U - 一种反应釜料液循环使用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及反应釜料液循环使用技术领域，提供一种反应釜料液循环使用装置，包括反应釜本体、料液收集罐和冷却仓，反应釜本体顶端的一侧安装有进料口，冷却仓设置在反应釜本体的一侧，冷却仓的底端均匀安装有散热口，冷却仓内部的顶端设置有散热机构，散热机构包括有进风通道、风机、制冷片、防尘网和固定螺栓，进风通道安装在冷却仓内部的顶端，防尘网均安装在进风通道的顶端和散热口的底端。本实用新型通过在冷却仓内部顶端设置的风机，在冷凝器对料液冷却的同时，启动风机和制冷片，向冷凝器中的换热盘管吹冷风，将换热盘管的热量加快从散热口散发出去，提高其换热效果，进而实现提高冷凝器冷却效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜料液循环使用技术领域，特别涉及一种反应釜料液循环使用装置。
背景技术
随着反应釜行业的不断发展，生产的反应釜种类也在不断地增加，反应釜的工作原理是通过电机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质，反应釜反应结束时，由于余热的作用，料液会经过冷凝器冷却后，通过回流管进入反应釜，若不能对这部分的料液进行回收，会导致资源的浪费。
公开号为CN201485399U的专利说明书中公开了一种酯化反应釜甲醇回收装置，特别涉及资源的回收利用领域。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能减少甲醇浪费的酯化反应釜甲醇回收装置，其包括冷凝器、反应釜、蒸发管和回流管，所述冷凝器固定在反应釜的侧上方，所述反应釜和冷凝器的顶部通过蒸发管连接，反应釜和冷凝器的底部通过回流管连接，在所述回流管上串联有储液罐，所述储液罐与反应釜之间串接有阀门，通过储液罐回收反应结束后蒸发的甲醇，减少资源浪费和降低环境污染，此装置在使用时存在不足之处：
1、反应釜料液循环使用装置在使用时，是采用冷凝器对料液进行冷却，冷却效果较差，影响装置的循环回收效率；
2、反应釜料液循环使用装置不便于对料液收集罐内的料液进行搅拌，导致料液容易分层，因此，有必要研究出一种反应釜料液循环使用装置来解决上述问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种反应釜料液循环使用装置，用以解决现有的装置对料液的冷却效果较差的缺陷。
(二)实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜料液循环使用装置，包括反应釜本体、料液收集罐和冷却仓，所述反应釜本体顶端的一侧安装有进料口，所述冷却仓设置在反应釜本体的一侧，所述冷却仓的底端均匀安装有散热口，所述冷却仓内部的顶端设置有散热机构，所述散热机构包括有进风通道、风机、制冷片、防尘网和固定螺栓，所述进风通道安装在冷却仓内部的顶端，所述防尘网均安装在进风通道的顶端和散热口的底端，所述固定螺栓均安装在防尘网的四个拐角处，所述风机安装在进风通道的内部，所述制冷片安装在进风通道内部的一侧，所述冷却仓的内部安装有冷凝器，所述料液收集罐设置在冷却仓的底端，所述料液收集罐一侧的底端安装有输送泵，且输送泵的两侧均安装有输送管，所述料液收集罐底端的一侧安装有排液口，所述料液收集罐的内部设置有搅拌机构，所述料液收集罐内部一侧的底端设置有过滤结构。
优选的，所述输送管的一侧与料液收集罐一侧的底端相连接，所述输送管的另一侧与反应釜本体的一侧相连接。
优选的，所述搅拌机构包括有底刮板、搅拌叶、转轴和驱动电机，所述驱动电机安装在料液收集罐的顶端，所述转轴的顶端与驱动电机的输出轴相连接，所述搅拌叶均匀安装在转轴的外侧，所述底刮板安装在转轴的底端。设置的搅拌机构便于对料液进行搅拌。
优选的，所述搅拌叶的长度小于料液收集罐的宽度，所述搅拌叶在转轴的外侧呈等间距排列。通过等间距设置的搅拌叶可提高搅拌效果。
优选的，所述固定螺栓呈对称设置，所述固定螺栓通过防尘网呈垂直中心对称分布。通过对称设置的固定螺栓可提高防尘网安装的稳定性。
优选的，所述过滤结构包括有卡槽、卡块、滤网支架和过滤网，所述滤网支架均固定在料液收集罐内部一侧的底端，所述过滤网安装在滤网支架的内部，所述卡块固定在过滤网的底端，所述卡槽设置在料液收集罐内部底端一侧的内壁上。设置的过滤结构便于对料液进行过滤。
优选的，所述卡槽与卡块的大小相适配，所述卡槽与卡块构成卡合结构。通过卡合结构的设置，便于拆装过滤网。
(三)有益效果
本实用新型提供的反应釜料液循环使用装置，其优点在于：
(1)通过在冷却仓内部顶端设置的风机，在冷凝器对料液冷却的同时，启动风机和制冷片，向冷凝器中的换热盘管吹冷风，将换热盘管的热量加快从散热口散发出去，提高其换热效果，进而实现提高冷凝器冷却效率的目的；
(2)通过在料液收集罐内部顶端设置的驱动电机，启动驱动电机，转轴带动搅拌叶和底刮板转动，实现对料液搅拌的目的，避免出现料液分层的情况，同时，底刮板还可对料液收集罐内部的底端进行清理；
(3)通过在料液收集罐内部一侧底端设置的过滤网，过滤网可对回收的料液进行过滤，避免杂质跟随料液进入反应釜本体中，向上移动过滤网，卡块与卡槽相互松脱，可实现拆卸过滤网的目的，以便对其进行更换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的料液收集罐正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的冷却仓正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的散热机构正视剖面结构示意图；
图5为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。
图中的附图标记说明：1、进料口；2、反应釜本体；3、输送泵；4、输送管；5、排液口；6、料液收集罐；7、搅拌机构；701、底刮板；702、搅拌叶；703、转轴；704、驱动电机；8、冷却仓；9、散热机构；901、进风通道；902、风机；903、制冷片；904、防尘网；905、固定螺栓；10、过滤结构；1001、卡槽；1002、卡块；1003、滤网支架；1004、过滤网；11、冷凝器；12、散热口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种反应釜料液循环使用装置，包括反应釜本体2、料液收集罐6和冷却仓8，反应釜本体2顶端的一侧安装有进料口1，冷却仓8设置在反应釜本体2的一侧，冷却仓8的底端均匀安装有散热口12，冷却仓8内部的顶端设置有散热机构9，散热机构9包括有进风通道901、风机902、制冷片903、防尘网904和固定螺栓905，进风通道901安装在冷却仓8内部的顶端，防尘网904均安装在进风通道901的顶端和散热口12的底端，固定螺栓905均安装在防尘网904的四个拐角处，风机902安装在进风通道901的内部，制冷片903安装在进风通道901内部的一侧，固定螺栓905呈对称设置，固定螺栓905通过防尘网904呈垂直中心对称分布。
冷却仓8的内部安装有冷凝器11，料液收集罐6设置在冷却仓8的底端，料液收集罐6一侧的底端安装有输送泵3，且输送泵3的两侧均安装有输送管4，输送管4的一侧与料液收集罐6一侧的底端相连接，输送管4的另一侧与反应釜本体2的一侧相连接，料液收集罐6底端的一侧安装有排液口5。
本实施例中，使用时，打开输送管4上的阀门，反应釜本体2中的料液被蒸发，通过管道进入冷却仓8中，通过冷凝器11进行冷却，冷却的料液进入料液收集罐6中，启动输送泵3，料液收集罐6中的料液由输送管4回到反应釜本体2中参与反应，如此循环。
反应结束时，关闭输送管4上的阀门和输送泵3，由于余热的作用，仍有部分料液被蒸发进入冷却仓8中，通过冷凝器11进行冷却，冷却的料液会进入料液收集罐6中进行储存，待再次进行化工反应时，只需要打开输送管4上的阀门和输送泵3，料液会进入反应釜本体2中参与反应.
在对料液进行冷却时，启动风机902和制冷片903，向冷凝器11中的换热盘管吹冷风，将换热盘管的热量加快从散热口12散发出去，提高其换热效果，进而可提高冷凝器11的冷却效率。
实施例二
本实施例还包括：料液收集罐6内部一侧的底端设置有过滤结构10，过滤结构10包括有卡槽1001、卡块1002、滤网支架1003和过滤网1004，滤网支架1003均固定在料液收集罐6内部一侧的底端，过滤网1004安装在滤网支架1003的内部，卡块1002固定在过滤网1004的底端，卡槽1001设置在料液收集罐6内部底端一侧的内壁上，卡槽1001与卡块1002的大小相适配，卡槽1001与卡块1002构成卡合结构。
料液收集罐6的内部设置有搅拌机构7，搅拌机构7包括有底刮板701、搅拌叶702、转轴703和驱动电机704，驱动电机704安装在料液收集罐6的顶端，转轴703的顶端与驱动电机704的输出轴相连接，搅拌叶702均匀安装在转轴703的外侧，底刮板701安装在转轴703的底端，搅拌叶702的长度小于料液收集罐6的宽度，搅拌叶702在转轴703的外侧呈等间距排列。
本实施例中，在料液循环使用的过程中，通过过滤网1004可对回收的料液进行过滤，避免杂质跟随料液进入反应釜本体2中，当过滤网1004需要更换时，向上移动过滤网1004，卡块1002与卡槽1001相互松脱，解除对过滤网1004的固定限制，便可取出过滤网1004进行更换。
启动驱动电机704，转轴703带动搅拌叶702和底刮板701转动，对料液收集罐6中的料液进行搅拌，避免料液分层，同时，底刮板701还可对料液收集罐6内部的底端进行清理，避免料液粘连在料液收集罐6的内壁上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种反应釜料液循环使用装置，包括反应釜本体(2)、料液收集罐(6)和冷却仓(8)，其特征在于：所述反应釜本体(2)顶端的一侧安装有进料口(1)；
所述冷却仓(8)设置在反应釜本体(2)的一侧，所述冷却仓(8)的底端均匀安装有散热口(12)，所述冷却仓(8)内部的顶端设置有散热机构(9)，所述散热机构(9)包括有进风通道(901)、风机(902)、制冷片(903)、防尘网(904)和固定螺栓(905)，所述进风通道(901)安装在冷却仓(8)内部的顶端，所述防尘网(904)均安装在进风通道(901)的顶端和散热口(12)的底端，所述固定螺栓(905)均安装在防尘网(904)的四个拐角处，所述风机(902)安装在进风通道(901)的内部，所述制冷片(903)安装在进风通道(901)内部的一侧，所述冷却仓(8)的内部安装有冷凝器(11)；
所述料液收集罐(6)设置在冷却仓(8)的底端，所述料液收集罐(6)一侧的底端安装有输送泵(3)，且输送泵(3)的两侧均安装有输送管(4)，所述料液收集罐(6)底端的一侧安装有排液口(5)，所述料液收集罐(6)的内部设置有搅拌机构(7)，所述料液收集罐(6)内部一侧的底端设置有过滤结构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜料液循环使用装置，其特征在于：所述输送管(4)的一侧与料液收集罐(6)一侧的底端相连接，所述输送管(4)的另一侧与反应釜本体(2)的一侧相连接。
3.根据权利要求1所述的一种反应釜料液循环使用装置，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括有底刮板(701)、搅拌叶(702)、转轴(703)和驱动电机(704)，所述驱动电机(704)安装在料液收集罐(6)的顶端，所述转轴(703)的顶端与驱动电机(704)的输出轴相连接，所述搅拌叶(702)均匀安装在转轴(703)的外侧，所述底刮板(701)安装在转轴(703)的底端。
4.根据权利要求3所述的一种反应釜料液循环使用装置，其特征在于：所述搅拌叶(702)的长度小于料液收集罐(6)的宽度，所述搅拌叶(702)在转轴(703)的外侧呈等间距排列。
5.根据权利要求1所述的一种反应釜料液循环使用装置，其特征在于：所述固定螺栓(905)呈对称设置，所述固定螺栓(905)通过防尘网(904)呈垂直中心对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种反应釜料液循环使用装置，其特征在于：所述过滤结构(10)包括有卡槽(1001)、卡块(1002)、滤网支架(1003)和过滤网(1004)，所述滤网支架(1003)均固定在料液收集罐(6)内部一侧的底端，所述过滤网(1004)安装在滤网支架(1003)的内部，所述卡块(1002)固定在过滤网(1004)的底端，所述卡槽(1001)设置在料液收集罐(6)内部底端一侧的内壁上。
7.根据权利要求6所述的一种反应釜料液循环使用装置，其特征在于：所述卡槽(1001)与卡块(1002)的大小相适配，所述卡槽(1001)与卡块(1002)构成卡合结构。
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