CN219454698U - 一种煅烧窑余热回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种煅烧窑余热回收设备，涉及余热回收设备技术领域，该煅烧窑余热回收设备包括罐体，所述罐体的顶部设置有抽气箱，所述抽气箱的上下两侧分别插接有抽气管以及排气管，所述排气管的底端插接在罐体的顶部，所述抽气箱的内部设置有用于热烟气抽取的抽气机构，所述罐体的内部设置有螺旋换热管，所述螺旋换热管的中部设置有用于溶液搅动的内搅拌部件，所述螺旋换热管的外壁设置有用于溶液搅动的外搅拌部件；通过驱动机构带动出气管转动，使螺旋换热管在罐体内部旋转，带动内搅拌部件以及外搅拌部件由螺旋换热管的内外两侧对溶液进行搅动，使溶液的搅动范围更大更全面，从而使溶液更好的在罐体内部流动。

Description

一种煅烧窑余热回收设备

技术领域

本实用新型涉及余热回收设备技术领域，具体是一种煅烧窑余热回收设备。

背景技术

煅烧窑是一种热处理装置，能够在连续的过程中将材料提升到非常高的温度，是制造水泥、石灰、高岭土、二氧化钛、氧化铝、铁矿石颗粒等等产品的必备煅烧设备，低成本高质量和客观的经济效益很快使煅烧窑成快速推广的设备之一。

在授权公告号为CN215864713U的中国专利中公开了一种旋转煅烧窑主体；余热回收组件，所述余热回收组件包括分别固定在旋转煅烧窑主体外壁前后侧的安装环，两组所述安装环外壁通过轴承共同转动套设有集热筒，所述集热筒顶部开设有通口，且通口处设置有相适配的滤网件，所述集热筒底部中央固定插设有集热管，且集热管顶部均匀开设有抽出孔，所述集热管底部通过管道与抽风装置输入端连通，气体再通过连接进气管进入螺旋换热管与筒体内的液体进行换热，使得液体具有一定的温度，方便使用人员使用，同时在扇叶组转动时通过轴体、链轮传动组、辅助杆、锥齿轮组和转动杆使得扰流叶片转动，使得内部的液体搅动均匀与螺旋换热管接触换热，以保证余热回收使用质量。

但是，上述技术方案还存在以下缺陷，该设备在使用时，只能够由螺旋换热管的内侧对液体进行搅动，无法由螺旋换热管的外侧进行搅动，导致对液体的搅拌较为的预先，面积较小，最终导致液体在搅动时，受到螺旋换热管管身的阻挡，位于螺旋换热管内侧的液体搅动较为均匀，而位于外侧的液体搅动效果则较差，影响液体整体的搅动均匀性，导致余热的回收率相对较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煅烧窑余热回收设备，旨在解决现有技术中的只能够由螺旋换热管的内侧对液体进行搅动，无法由螺旋换热管的外侧进行搅动的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述煅烧窑余热回收设备，包括：罐体，所述罐体的顶部设置有抽气箱，所述抽气箱的上下两侧分别插接有抽气管以及排气管，所述排气管的底端插接在罐体的顶部，所述抽气箱的内部设置有用于热烟气抽取的抽气机构，所述罐体的内部设置有螺旋换热管，所述螺旋换热管的中部设置有用于溶液搅动的内搅拌部件，所述螺旋换热管的外壁设置有用于溶液搅动的外搅拌部件，所述螺旋换热管的顶端插接有转动在排气管内部的进气管，所述螺旋换热管的底端插接有转动在罐体底部的出气管，所述进气管和出气管同轴设置，所述出气管的一侧设置有用于驱动其转动的驱动机构。

为了使得本实用新型具有较好的进行热烟气抽取的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述抽气机构包括第一电机，所述第一电机的输出端设置有抽气扇叶，所述第一电机的侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆的端部固定连接在抽气箱的内壁。

为了使得本实用新型具有较好的搅动溶液的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述内搅拌部件包括固定安装在进气管和出气管之间支撑轴，所述支撑轴的侧壁固定连接有内连杆，所述内连杆的端部固定安装有内搅拌叶，所述外搅拌部件包括固定连接在螺旋换热管外壁的外连杆，所述外连杆的端部固定安装有外搅拌叶。

为了使得本实用新型具有较好的驱动出气管转动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述驱动机构包括固定安装在罐体侧壁的第二电机，所述第二电机的输出端和出气管的外部均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间设置有传动带。

为了使得本实用新型具有较好的进行需加热溶液的添加以及排放的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述罐体的上下两侧分别插接有进水管和出水管。

为了使得本实用新型具有较好的进行烟气过滤的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述抽气箱的一侧开设有插槽，所述插槽的内部滑动连接有支撑框，所述支撑框的内部由上至下依次固定安装有滤网以及活性炭滤板，所述支撑框的侧壁固定连接有拉球。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过驱动机构带动出气管转动，使螺旋换热管在罐体内部旋转，带动内搅拌部件以及外搅拌部件由螺旋换热管的内外两侧对溶液进行搅动，使溶液的搅动范围更大更全面，从而使溶液更好的在罐体内部流动，使溶液能够更为均匀的与螺旋换热管进行接触，进一步提高对烟气中热量的回收效率，提高煅烧窑内余热的回收利用率。

2、本实用新型在使用时，通过滤网以及活性炭滤板较好的在烟气进入排气管之前，对烟气内部的杂志颗粒进行过滤吸附，避免烟气直接排放造成空气污染，使设备在使用时更加环保，通过拉动拉球，将支撑框由插槽内部抽出，能够较好的对滤网以及活性炭滤板进行清理更换，以保持其高效的过滤效果。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例的正视图。

图3是本实用新型的具体实施例罐体的剖视图。

图4是本实用新型的具体实施例抽气箱的剖视图。

图中：1、罐体；2、抽气箱；3、抽气管；4、排气管；5、螺旋换热管；6、进气管；7、出气管；8、第一电机；9、抽气扇叶；10、固定杆；11、支撑轴；12、内连杆；13、内搅拌叶；14、外连杆；15、外搅拌叶；16、第二电机；17、皮带轮；18、传动带；19、进水管；20、出水管；21、插槽；22、支撑框；23、滤网；24、活性炭滤板；25、拉球。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-4所示，一种煅烧窑余热回收设备，包括罐体1，罐体1的顶部设置有抽气箱2，抽气箱2的上下两侧分别插接有抽气管3以及排气管4，排气管4的底端插接在罐体1的顶部，抽气箱2的内部设置有用于热烟气抽取的抽气机构，罐体1的内部设置有螺旋换热管5，螺旋换热管5的中部设置有用于溶液搅动的内搅拌部件，对位于螺旋换热管5中部的溶液进行搅动，螺旋换热管5的外壁设置有用于溶液搅动的外搅拌部件，对位于螺旋换热管5外部的溶液进行搅动，螺旋换热管5的顶端插接有转动在排气管4内部的进气管6，螺旋换热管5的底端插接有转动在罐体1底部的出气管7，进气管6和出气管7同轴设置，出气管7的一侧设置有用于驱动其转动的驱动机构，使出气管7带动螺旋换热管5在罐体1的内部进行旋转。

在本具体实施例中，将待加热溶液添加至罐体1的内部，并将抽气管3与煅烧窑相连通，通过抽气机构将煅烧窑内部产生的热烟气等抽出至抽气箱2内部，并由排气管4以及进气管6通入螺旋换热管5内部，使热烟气在螺旋换热管5内部流通的同时，与罐体1内的待加热溶液进行热交换，从而将烟气中的热量进行回收利用，通过驱动机构带动出气管7转动，使螺旋换热管5在罐体1内部旋转，带动内搅拌部件以及外搅拌部件由螺旋换热管5的内外两侧对溶液进行搅动，使溶液的搅动范围更大更全面，从而使溶液更好的在罐体1内部流动，使溶液能够更为均匀的与螺旋换热管5进行接触，进一步提高对烟气中热量的回收效率，提高煅烧窑内余热的回收利用率。

具体的，抽气机构包括第一电机8，第一电机8的输出端设置有抽气扇叶9，第一电机8配合抽气扇叶9使抽气箱2的内部形成负压，较好的将热烟气由抽气管3抽取至抽气箱2内部。

进一步的，第一电机8的侧壁固定连接有固定杆10，固定杆10的端部固定连接在抽气箱2的内壁，通过固定杆10能够较好的对第一电机8进行固定支撑。

具体的，内搅拌部件包括固定安装在进气管6和出气管7之间支撑轴11，支撑轴11的侧壁固定连接有内连杆12，内连杆12的端部固定安装有内搅拌叶13，出气管7转动带动螺旋换热管5以及支撑轴11转轴，使内连杆12带动内搅拌叶13转动，从而较好的对位于螺旋换热管5内侧的溶液进行搅动。

具体的，外搅拌部件包括固定连接在螺旋换热管5外壁的外连杆14，外连杆14的端部固定安装有外搅拌叶15，通过外连杆14跟随螺旋换热管5转动并带动外搅拌叶15移动，较好的对位于螺旋换热管5外侧的溶液进行搅动。

具体的，驱动机构包括固定安装在罐体1侧壁的第二电机16，第二电机16的输出端和出气管7的外部均固定安装有皮带轮17，两个皮带轮17之间设置有传动带18，第二电机16驱动皮带轮17转动，使传动带18带动另一个皮带轮17转动，从而使出气管7进行转动。

如图2、3所示，罐体1的上下两侧分别插接有进水管19和出水管20，通过进水管19和出水管20的设置，能够较好的对需要加热的溶液进行添加以及排放。

如图4所示，抽气箱2的一侧开设有插槽21，插槽21的内部滑动连接有支撑框22，支撑框22的内部由上至下依次固定安装有滤网23以及活性炭滤板24，通过滤网23以及活性炭滤板24较好的在烟气进入排气管4之前，对烟气内部的杂志颗粒进行过滤吸附，避免烟气直接排放造成空气污染，使设备在使用时更加环保。

进一步的，支撑框22的侧壁固定连接有拉球25，通过拉动拉球25，将支撑框22由插槽21内部抽出，能够较好的对滤网23以及活性炭滤板24进行清理更换，以保持其高效的过滤效果。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种煅烧窑余热回收设备，其特征在于，包括：罐体(1)，所述罐体(1)的顶部设置有抽气箱(2)，所述抽气箱(2)的上下两侧分别插接有抽气管(3)以及排气管(4)，所述排气管(4)的底端插接在罐体(1)的顶部，所述抽气箱(2)的内部设置有用于热烟气抽取的抽气机构，所述罐体(1)的内部设置有螺旋换热管(5)，所述螺旋换热管(5)的中部设置有用于溶液搅动的内搅拌部件，所述螺旋换热管(5)的外壁设置有用于溶液搅动的外搅拌部件，所述螺旋换热管(5)的顶端插接有转动在排气管(4)内部的进气管(6)，所述螺旋换热管(5)的底端插接有转动在罐体(1)底部的出气管(7)，所述进气管(6)和出气管(7)同轴设置，所述出气管(7)的一侧设置有用于驱动其转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的煅烧窑余热回收设备，其特征在于，所述抽气机构包括第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端设置有抽气扇叶(9)。

3.根据权利要求2所述的煅烧窑余热回收设备，其特征在于，所述第一电机(8)的侧壁固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的端部固定连接在抽气箱(2)的内壁。

4.根据权利要求1所述的煅烧窑余热回收设备，其特征在于，所述内搅拌部件包括固定安装在进气管(6)和出气管(7)之间支撑轴(11)，所述支撑轴(11)的侧壁固定连接有内连杆(12)，所述内连杆(12)的端部固定安装有内搅拌叶(13)。

5.根据权利要求1所述的煅烧窑余热回收设备，其特征在于，所述外搅拌部件包括固定连接在螺旋换热管(5)外壁的外连杆(14)，所述外连杆(14)的端部固定安装有外搅拌叶(15)。

6.根据权利要求1所述的煅烧窑余热回收设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在罐体(1)侧壁的第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端和出气管(7)的外部均固定安装有皮带轮(17)，两个所述皮带轮(17)之间设置有传动带(18)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的煅烧窑余热回收设备，其特征在于，所述罐体(1)的上下两侧分别插接有进水管(19)和出水管(20)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的煅烧窑余热回收设备，其特征在于，所述抽气箱(2)的一侧开设有插槽(21)，所述插槽(21)的内部滑动连接有支撑框(22)，所述支撑框(22)的内部由上至下依次固定安装有滤网(23)以及活性炭滤板(24)。

9.根据权利要求8所述的煅烧窑余热回收设备，其特征在于，所述支撑框(22)的侧壁固定连接有拉球(25)。