CN220745976U - 一种可利用高炉渣余热的炼铁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及余热回收技术领域，提出了一种可利用高炉渣余热的炼铁装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有高炉本体，所述高炉本体的一侧固定连接有排料管，所述排料管的外侧壁设置有控制阀，所述排料管的另一端固定连接有回收箱。通过搅拌电机带动往复丝杆转动，从而使切割刀和搅拌叶转动，对高炉产生的残渣进行打碎搅拌，实现对残渣中热量的充分利用，高炉残渣经过打碎后，经过筛板对碎屑进行筛落，再经过绞龙输送出去，高度残渣产生的热量经过防尘网与换热管接触，对换热管内的水进行加热，在循环泵的作用下流入水箱中，用以使用，提高了高炉残渣余热的利用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收技术领域，涉及一种可利用高炉渣余热的炼铁装置。
背景技术
高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
经检索中国专利号CN218089645U公开了一种可利用高炉渣余热的炼铁装置，包括高炉，高炉的外壁上连接有热风围管，高炉的外壁还连接有高炉出渣沟，高炉出渣沟设置于热风围管的下方，高炉出渣沟的中部连接有控制闸，高炉出渣沟远离高炉的端部连接有余热利用箱，热风围管远离高炉的端部通过导管与余热利用箱连接；本实用新型高炉渣的热量通过导热板导入翅片盘管上进行收集，翅片盘管与换热管进行连接，换热管内的冷却水进行热交换加热处理，气体进入余热利用箱内通过换热管加热处理，实现余热的利用。
然而在实施相关技术中发现上述一种可利用高炉渣余热的炼铁装置存在以下问题：上述方案通过导热板导入翅片盘管上进行收集，翅片盘管与换热管进行连接，换热管内的冷却水进行热交换加热处理，气体进入余热利用箱内通过换热管加热处理，实现余热的利用，但是在实际使用时，由于高炉内温度较高，气体通入高炉内，作用较小，且残渣自身热量受体积限制，散发效果差，从而导致残渣余热利用率低。
实用新型内容
本实用新型提出一种可利用高炉渣余热的炼铁装置，解决了相关技术中的在实际使用时，由于高炉内温度较高，气体通入高炉内，作用较小，且残渣自身热量受体积限制，散发效果差，从而导致残渣余热利用率低的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种可利用高炉渣余热的炼铁装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有高炉本体，所述高炉本体的一侧固定连接有排料管，所述排料管的外侧壁设置有控制阀，所述排料管的另一端固定连接有回收箱；
所述回收箱的内壁固定安装有过滤板，所述回收箱内部的下方设置有清理机构，所述回收箱内部的上方设置有搅拌组件；
所述回收箱的内顶壁开设有放置腔，所述放置腔的内部设置有换热管，所述回收箱的顶部固定安装有水箱，所述水箱的一侧设置有循环泵，所述水箱的另一侧固定连接有弯管。
优选的，所述回收箱与所述底板之间固定连接，所述排料管的一端延伸至所述回收箱的内部。
优选的，所述水箱的前侧设置有观察窗，所述水箱的顶部固定连接有进水管，所述水箱的一侧固定连接有出水管。
优选的，所述循环泵的输入管延伸至所述水箱的内部，所述循环泵的输出管延伸至所述放置腔的内部，所述循环泵的输出管与所述换热管之间固定连接，所述弯管的一端延伸至所述放置腔的内部，所述弯管与所述换热管之间固定连接。
优选的，所述放置腔的内底壁开设有两个进气口，两个所述进气口的内部设置有防尘网，所述回收箱的一侧设置有密封门。
优选的，所述清理机构包括固定安装在所述回收箱一侧的驱动电机、固定连接在所述驱动电机输出端的绞龙、固定连接在所述回收箱内侧壁的导板、固定连接在所述回收箱内壁的挡板、开设在所述挡板顶部的条形口、固定连接在所述回收箱一侧的排渣管。
优选的，所述驱动电机的输出端延伸至所述回收箱的内部，所述绞龙与所述回收箱之间转动连接。
优选的，所述搅拌组件包括固定安装在所述回收箱顶部的搅拌电机、固定连接在所述搅拌电机输出端的往复丝杆、固定连接在所述往复丝杆外侧壁的两个搅拌叶、螺纹连接在所述往复丝杆外侧壁的切割刀。
优选的，所述搅拌电机的输出端延伸至所述回收箱的内部，所述往复丝杆与所述过滤板之间转动连接。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
本实用新型中通过搅拌电机带动往复丝杆转动，从而使切割刀和搅拌叶转动，对高炉产生的残渣进行打碎搅拌，实现对残渣中热量的充分利用，高炉残渣经过打碎后，经过筛板对碎屑进行筛落，再经过绞龙输送出去，高度残渣产生的热量经过防尘网与换热管接触，对换热管内的水进行加热，在循环泵的作用下流入水箱中，用以使用，提高了高炉残渣余热的利用效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的水箱立体结构示意图；
图中：1、底板；2、高炉本体；3、排料管；4、控制阀；5、回收箱；6、过滤板；7、清理机构；71、驱动电机；72、绞龙；73、导板；74、挡板；75、条形口；76、排渣管；8、搅拌组件；81、搅拌电机；82、往复丝杆；83、搅拌叶；84、切割刀；9、放置腔；10、换热管；11、水箱；12、循环泵；13、弯管；14、观察窗；15、进水管；16、出水管；17、进气口；18、防尘网；19、密封门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
请参阅图1－图4，本实用新型提供以下技术方案，一种可利用高炉渣余热的炼铁装置：包括底板1，底板1的顶部固定安装有高炉本体2，高炉本体2的一侧固定连接有排料管3，排料管3的外侧壁设置有控制阀4，排料管3的另一端固定连接有回收箱5；
回收箱5的内壁固定安装有过滤板6，回收箱5内部的下方设置有清理机构7，回收箱5内部的上方设置有搅拌组件8；
回收箱5的内顶壁开设有放置腔9，放置腔9的内部设置有换热管10，回收箱5的顶部固定安装有水箱11，水箱11的一侧设置有循环泵12，水箱11的另一侧固定连接有弯管13。
在使用时，把高炉本体2产生的残渣经过排料管3通入到回收箱5内，在搅拌电机81的作用下，带动往复丝杆82转动，往复丝杆82转动带动搅拌叶83转动，同时使切割刀84在往复丝杆82上进行转动升降，对高炉残渣进行打碎，提高高炉残渣与空气的接触面积，增加热量散发，高炉残渣碎屑以及粉尘经过过滤板6和导板73的作用下进入绞龙72，在绞龙72的输送下，经排渣管76排出，高炉残渣产生的热量经过进气口17进入到放置腔9内，与换热管10相接触，用以对换热管10内的水进行加热，加热后的水，在循环泵12的作用下流回水箱11，实现对高炉残渣热量的吸收利用。
具体的，回收箱5与底板1之间固定连接，排料管3的一端延伸至回收箱5的内部。
排料管3用于对高炉残渣进行输送，使高炉残渣进入到回收箱5内部。
具体的，水箱11的前侧设置有观察窗14，水箱11的顶部固定连接有进水管15，水箱11的一侧固定连接有出水管16。
观察窗14用于对水量进行观察，进水管15用于对水箱11补水，出水管16用于热水供应。
具体的，循环泵12的输入管延伸至水箱11的内部，循环泵12的输出管延伸至放置腔9的内部，循环泵12的输出管与换热管10之间固定连接，弯管13的一端延伸至放置腔9的内部，弯管13与换热管10之间固定连接。
循环泵12的设置，可以实现水箱11内水经过换热管10和弯管13回流到水箱11内。
具体的，放置腔9的内底壁开设有两个进气口17，两个进气口17的内部设置有防尘网18，回收箱5的一侧设置有密封门19。
进气口17可以使高炉残渣产生的热量直接与换热管10相接触，提高对换热管10内水的加热效果。
具体的，清理机构7包括固定安装在回收箱5一侧的驱动电机71、固定连接在驱动电机71输出端的绞龙72、固定连接在回收箱5内侧壁的导板73、固定连接在回收箱5内壁的挡板74、开设在挡板74顶部的条形口75、固定连接在回收箱5一侧的排渣管76，驱动电机71的输出端延伸至回收箱5的内部，绞龙72与回收箱5之间转动连接。
清理机构7主要利用驱动电机71带动绞龙72转动，对过滤板6筛落的灰尘杂质进行输送，使灰尘杂质可以经过排渣管76排出。
具体的，搅拌组件8包括固定安装在回收箱5顶部的搅拌电机81、固定连接在搅拌电机81输出端的往复丝杆82、固定连接在往复丝杆82外侧壁的两个搅拌叶83、螺纹连接在往复丝杆82外侧壁的切割刀84，搅拌电机81的输出端延伸至回收箱5的内部，往复丝杆82与过滤板6之间转动连接。
利用搅拌电机81带动往复丝杆82转动，从而使搅拌叶83和切割刀84转动，用于对高炉残渣进行打碎，从而增加与空气的接触面积，提高热量的散发效果，从而增加余热的利用效果。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可利用高炉渣余热的炼铁装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有高炉本体(2)，所述高炉本体(2)的一侧固定连接有排料管(3)，所述排料管(3)的外侧壁设置有控制阀(4)，所述排料管(3)的另一端固定连接有回收箱(5)；
所述回收箱(5)的内壁固定安装有过滤板(6)，所述回收箱(5)内部的下方设置有清理机构(7)，所述回收箱(5)内部的上方设置有搅拌组件(8)；
所述回收箱(5)的内顶壁开设有放置腔(9)，所述放置腔(9)的内部设置有换热管(10)，所述回收箱(5)的顶部固定安装有水箱(11)，所述水箱(11)的一侧设置有循环泵(12)，所述水箱(11)的另一侧固定连接有弯管(13)；
所述循环泵(12)的输入管延伸至所述水箱(11)的内部，所述循环泵(12)的输出管延伸至所述放置腔(9)的内部，所述循环泵(12)的输出管与所述换热管(10)之间固定连接，所述弯管(13)的一端延伸至所述放置腔(9)的内部，所述弯管(13)与所述换热管(10)之间固定连接；
所述水箱(11)的前侧设置有观察窗(14)，所述水箱(11)的顶部固定连接有进水管(15)，所述水箱(11)的一侧固定连接有出水管(16)，所述放置腔(9)的内底壁开设有两个进气口(17)；
所述搅拌组件(8)包括固定安装在所述回收箱(5)顶部的搅拌电机(81)、固定连接在所述搅拌电机(81)输出端的往复丝杆(82)、固定连接在所述往复丝杆(82)外侧壁的两个搅拌叶(83)；
所述搅拌组件还包括螺纹连接在所述往复丝杆(82)外侧壁的切割刀(84)；
所述搅拌电机(81)的输出端延伸至所述回收箱(5)的内部，所述往复丝杆(82)与所述过滤板(6)之间转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种可利用高炉渣余热的炼铁装置，其特征在于，所述回收箱(5)与所述底板(1)之间固定连接，所述排料管(3)的一端延伸至所述回收箱(5)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种可利用高炉渣余热的炼铁装置，其特征在于，两个所述进气口(17)的内部设置有防尘网(18)，所述回收箱(5)的一侧设置有密封门(19)。
4.根据权利要求1所述的一种可利用高炉渣余热的炼铁装置，其特征在于，所述清理机构(7)包括固定安装在所述回收箱(5)一侧的驱动电机(71)、固定连接在所述驱动电机(71)输出端的绞龙(72)、固定连接在所述回收箱(5)内侧壁的导板(73)、固定连接在所述回收箱(5)内壁的挡板(74)、开设在所述挡板(74)顶部的条形口(75)、固定连接在所述回收箱(5)一侧的排渣管(76)。
5.根据权利要求4所述的一种可利用高炉渣余热的炼铁装置，其特征在于，所述驱动电机(71)的输出端延伸至所述回收箱(5)的内部，所述绞龙(72)与所述回收箱(5)之间转动连接。
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