CN209178412U - 一种高炉余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高炉余热回收装置，包括筒体、风机和底板，筒体通过支撑腿安装在底板上，且风机固定安装在底板上，所述筒体的中部插设有水平设置的转动杆，所述转动杆的杆体上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于筒体的内部，且搅拌叶片内部设置有第一空腔，并且转动杆内部设置有第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔相连通，并且搅拌叶片远离转动杆的一侧设置有排气孔，所述排气孔与第一空腔相连通，本装置使用过程中，可以实现能量的回收利用，操作过程方便简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉装置技术领域，尤其涉及一种高炉余热回收装置。
背景技术
高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五个部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。在生产铁水的同时，高炉还产出大量的液态高炉渣。液态高炉渣蕴含着很高的热能，每吨高炉液态渣蕴含的热量接近64kg标准煤所含的热量，属于高品位的余热资源，具有很高的回收利用价值，同时高炉渣是一种性能良好的硅酸盐材料，可以作为生产建筑材料和化肥的原料。高炉渣的余热回收意义重大，目前干式显热回收系统占主导地位，虽取得了一定的成绩，但均没有取得工业上的突破。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高炉余热回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高炉余热回收装置，包括筒体、风机和底板，筒体通过支撑腿安装在底板上，且风机固定安装在底板上，所述筒体的中部插设有水平设置的转动杆，所述转动杆的杆体上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于筒体的内部，且搅拌叶片内部设置有第一空腔，并且转动杆内部设置有第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔相连通，并且搅拌叶片远离转动杆的一侧设置有排气孔，所述排气孔与第一空腔相连通，所述转动杆的两端分别延伸至筒体的外侧，且转动杆的一端与第一盒体相连接，所述第一盒体通过支架固定安装在筒体的外壁上，且第一盒体与所述第二空腔相连通，且第一盒体与进气管的一端相连通，所述进气管的另一端与风机的出口端相连通，所述筒体的上端设置有进料口和排气口，且筒体的下端设置有出料口。
优选的，所述转动杆远离第一盒体的一端与电动机的输出端相连接，所述电动机通过支撑杆固定安装在底板上。
优选的，所述转动杆远离第一盒体的一端套接有第二盒体，所述第二盒体通过支架固定安装在筒体的外壁上。
优选的，所述第二盒体的一侧与第一水管的一端相连通，所述第一水管的另一端与水泵的出口端相连通，且第二盒体的另一侧与第二水管的一端相连通。
优选的，所述第二水管为金属铜管，且第二水管盘绕在筒体的外壁上。
优选的，所述第二盒体与转动杆的连接处设置有耐热橡胶密封圈。
优选的，所述第一盒体与转动杆的连接处设置有耐热橡胶密封圈。
本实用新型的有益效果是：
1、本装置使用过程中，先打开电动机和水泵，电动机带动转动杆转动，水泵能够将水流从第一水管输送至第二水管的内部，此时向筒体内加入液态高炉渣，启动风机，风机将冷空气通过进气管输送至第一盒体内部，再通过转动杆上的第二空腔输送至第一空腔内部，最终冷空气从排气孔排入到筒体内部，冷空气能够带走高炉渣上的热量，最终热空气从排气口排到装置外侧，将排气口与耗能装置相连接，可以实现能量的回收利用，操作过程方便简单。
2、转动杆转动过程中能够带动搅拌叶片转动，最终搅拌叶片能够带动高炉渣在筒体内部翻滚，提高高炉渣与空气的接触面积，增强空气与高炉渣的换热效果，提高能量回收效率。
3、水流在在第二盒体中流动时，能够对转动杆进行冷却，防止电动机过热，保证电动机能够正常的运作，且第二水管能够带走筒体外壁上的能量，进一步提高能量回收效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高炉余热回收装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的第一盒体的结构示意图；
图3为本实用新型提出的转动杆与搅拌叶片的结构示意图；
图4为本实用新型提出的图3中A处的放大的结构示意图；
图5为本实用新型提出的第二盒体的结构示意图；
图6为本实用新型提出的第二水管的结构示意图。
图中：1筒体、2电动机、3转动杆、4搅拌叶片、5第一盒体、6进气管、7风机、8进料口、9排气口、10出料口、11水泵、12第一水管、13第二盒体、14第二水管、15底板、16排气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种高炉余热回收装置，包括筒体1、风机7和底板15，筒体1通过支撑腿安装在底板15上，且风机7固定安装在底板15上，所述筒体1的中部插设有水平设置的转动杆3，所述转动杆3的杆体上设置有搅拌叶片4，所述搅拌叶片4位于筒体1的内部，且搅拌叶片4内部设置有第一空腔，并且转动杆3内部设置有第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔相连通，并且搅拌叶片4远离转动杆3的一侧设置有排气孔16，所述排气孔16与第一空腔相连通，所述转动杆3的两端分别延伸至筒体1的外侧，且转动杆3的一端与第一盒体5相连接，所述第一盒体5通过支架固定安装在筒体1的外壁上，且第一盒体5与所述第二空腔相连通，且第一盒体5与进气管6的一端相连通，所述进气管6的另一端与风机7的出口端相连通，所述筒体1的上端设置有进料口8和排气口9，且筒体1的下端设置有出料口10，转动杆3远离第一盒体5的一端与电动机2的输出端相连接，所述电动机2通过支撑杆固定安装在底板15上，转动杆3远离第一盒体5的一端套接有第二盒体13，且转动杆3位于第二盒体13内部的杆体上设置有凹槽，所述第二盒体13通过支架固定安装在筒体1的外壁上，第二盒体13的一侧与第一水管12的一端相连通，所述第一水管12的另一端与水泵11的出口端相连通，且第二盒体13的另一侧与第二水管14的一端相连通，第二水管14为金属铜管，且第二水管14盘绕在筒体1的外壁上，第二盒体13与转动杆3的连接处设置有耐热橡胶密封圈，第一盒体5与转动杆3的连接处设置有耐热橡胶密封圈，热橡胶密封圈能够提高装置的密封性。
本实施例中，本装置使用过程中，先打开电动机2和水泵11，将水泵11的进口端与冷凝水水管相连接，电动机2带动转动杆3转动，水泵11能够将水流从第一水管12输送至第二水管14的内部，且水流在第二盒体13中流动时，能够对转动杆3进行冷却，此时向筒体1内加入液态高炉渣，启动风机7，风机7将冷空气通过进气管6输送至第一盒体5内部，再通过转动杆3上的第二空腔输送至第一空腔内部，最终冷空气从排气孔16排入到筒体1内部，冷空气能够带走高炉渣上的热量，最终热空气从排气口9排到装置外侧，将排气口与耗能装置相连接，利于高炉的空气预热装置，可以实现能量的回收利用，操作过程方便简单，转动杆3转动过程中能够带动搅拌叶片4转动，最终搅拌叶片4能够带动高炉渣在筒体1内部翻滚，提高高炉渣与空气的接触面积，增强空气与高炉渣的换热效果，提高能量回收效率，水流在在第二盒体13中流动时，能够对转动杆3进行冷却，且转动杆3位于第二盒体13内部的杆体上设置有凹槽，凹槽能够进一步提高水流对转动杆3的散热效果，防止电动机2过热，保证电动机2能够正常的运作，且第二水管14能够带走筒体1外壁上的能量，将第二水管14远离筒体1的一端与热水罐或者蒸汽管道相连接，进一步提高能量回收效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高炉余热回收装置，包括筒体(1)、风机(7)和底板(15)，筒体(1)通过支撑腿安装在底板(15)上，且风机(7)固定安装在底板(15)上，其特征在于，所述筒体(1)的中部插设有水平设置的转动杆(3)，所述转动杆(3)的杆体上设置有搅拌叶片(4)，所述搅拌叶片(4)位于筒体(1)的内部，且搅拌叶片(4)内部设置有第一空腔，并且转动杆(3)内部设置有第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔相连通，并且搅拌叶片(4)远离转动杆(3)的一侧设置有排气孔(16)，所述排气孔(16)与第一空腔相连通，所述转动杆(3)的两端分别延伸至筒体(1)的外侧，且转动杆(3)的一端与第一盒体(5)相连接，所述第一盒体(5)通过支架固定安装在筒体(1)的外壁上，且第一盒体(5)与所述第二空腔相连通，且第一盒体(5)与进气管(6)的一端相连通，所述进气管(6)的另一端与风机(7)的出口端相连通，所述筒体(1)的上端设置有进料口(8)和排气口(9)，且筒体(1)的下端设置有出料口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高炉余热回收装置，其特征在于，所述转动杆(3)远离第一盒体(5)的一端与电动机(2)的输出端相连接，所述电动机(2)通过支撑杆固定安装在底板(15)上。
3.根据权利要求1所述的一种高炉余热回收装置，其特征在于，所述转动杆(3)远离第一盒体(5)的一端套接有第二盒体(13)，所述第二盒体(13)通过支架固定安装在筒体(1)的外壁上。
4.根据权利要求3所述的一种高炉余热回收装置，其特征在于，所述第二盒体(13)的一侧与第一水管(12)的一端相连通，所述第一水管(12)的另一端与水泵(11)的出口端相连通，且第二盒体(13)的另一侧与第二水管(14)的一端相连通。
5.根据权利要求4所述的一种高炉余热回收装置，其特征在于，所述第二水管(14)为金属铜管，且第二水管(14)盘绕在筒体(1)的外壁上。
6.根据权利要求5所述的一种高炉余热回收装置，其特征在于，所述第二盒体(13)与转动杆(3)的连接处设置有耐热橡胶密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种高炉余热回收装置，其特征在于，所述第一盒体(5)与转动杆(3)的连接处设置有耐热橡胶密封圈。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821567171.2U CN209178412U (zh) | 2018-09-22 | 2018-09-22 | 一种高炉余热回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821567171.2U CN209178412U (zh) | 2018-09-22 | 2018-09-22 | 一种高炉余热回收装置 |
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| CN209178412U true CN209178412U (zh) | 2019-07-30 |
Family
ID=67360212
Family Applications (1)
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| CN201821567171.2U Active CN209178412U (zh) | 2018-09-22 | 2018-09-22 | 一种高炉余热回收装置 |
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| CN (1) | CN209178412U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112695141A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-23 | 杨淑媛 | 一种钢铁冶炼热渣节能处理装置 |
-
2018
- 2018-09-22 CN CN201821567171.2U patent/CN209178412U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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