CN207619437U - 一种钢铁冶炼热渣高效节能处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢铁冶炼热渣高效节能处理装置，包括热流渣注入口和水冷箱，所述热流渣注入口设置在水冷箱的顶端中间位置，水冷箱呈中空结构设置，且水冷箱由水冷上端盖和水冷侧壁组成，水冷箱的底端设有安装板，安装板的顶端安装有转动电机，转动电机的输出轴连接有转动杆，转动杆穿过水冷箱的底端且延伸至水冷箱的内部连接有高速粒化装置。本实用新型结构新颖，能使炉渣粒化到需要的尺寸，粒化过程中炉渣损失的能量少，粒化过程消耗的能量少，能够有效地回收热量，处理后的粒化渣可以有效利用，采用本装置工艺后在处理过程中不喷水，每年节省几十万元的水费，不仅节约水资源，也减小了土地占用面积。

Description

一种钢铁冶炼热渣高效节能处理装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼热渣处理技术领域，尤其涉及一种钢铁冶炼热渣高效节能处理装置。

背景技术

高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物，当炉温达到1400--1600℃时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。高炉渣中主要成分为CaO、SiO2、Al2O3。转炉钢渣是转炉炼钢过程中产生的废渣，主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物，金属炉料带入的杂质，加入的造渣剂(如石灰石、萤石、硅石)、氧化剂、脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。目前,国内钢渣处理技术主要有冷弃法、热泼法、水淬法、风碎法、滚筒法、粒化法、热闷余热自解法等。其中,滚筒法、粒化法和热闷余热自解法是目前比较先进的钢渣处理技术,其它钢渣处理方法已逐渐被淘汰。

现有大部分钢渣处理方法都是将热态钢渣进行冷却后处理利用，钢渣中含有的丰富热能都被浪费，在冷却过程中浪费大量的水，通过自然冷却的方法处理钢渣则需要大量的占地并造成对周围环境的污染，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种钢铁冶炼热渣高效节能处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢铁冶炼热渣高效节能处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢铁冶炼热渣高效节能处理装置，包括热流渣注入口和水冷箱，所述热流渣注入口设置在水冷箱的顶端中间位置，水冷箱呈中空结构设置，且水冷箱由水冷上端盖和水冷侧壁组成，水冷箱的底端设有安装板，安装板的顶端安装有转动电机，转动电机的输出轴连接有转动杆，转动杆穿过水冷箱的底端且延伸至水冷箱的内部连接有高速粒化装置，高速粒化装置包括粒化盘，粒化盘呈圆形设置，且粒化盘上设有结构相同的喷气口，所述水冷箱的一侧设有粒化渣通道，粒化渣通道与水冷箱连通，且粒化渣通道的顶端设有呈圆柱体结构设置的烟道，烟道远离粒化渣通道的一端连接有余热锅炉，余热锅炉的内部设有热交换装置，余热锅炉的出口连接有汽包的入口，汽包的出口连接有蒸汽管网，所述粒化渣通道远离水冷箱的一侧底端设有出料口，出料口的下方设有链条式排渣装置。

优选的，所述水冷箱与粒化渣通道的底端均呈倾斜角度设置，且倾斜角度分别为度和度。

优选的，所述水冷箱与粒化渣通道的底端均设有布料槽，布料槽内设有振动滑道，且布料槽的两侧均布有强风口。

优选的，所述粒化渣通道的底端设有鼓风机，鼓风机与强风口之间连接有导管。

优选的，所述水冷箱的水冷上端盖与水冷侧壁上均布有水冷管，水冷管内填充有水冷液。

本实用新型的有益效果为：

1、通过热流渣注入口、高速粒化装置、转动电机，可以通过改变转杯的转速即可调整粒化程度，可获得尺寸小、球形度好、玻璃化程度高的均质高附加值成品渣。

2、通过水冷上端盖、水冷侧壁、烟道、汽包、余热锅炉、粒化渣通道、鼓风机、振动滑道的设置，可以将粒渣通道内的热量进行有效的回收利用。

因此，本实用新型能使炉渣粒化到需要的尺寸，粒化过程中炉渣损失的能量少，粒化过程消耗的能量少，能够有效地回收热量，处理后的粒化渣可以有效利用，采用本装置工艺后在处理过程中不喷水，每年节省几十万元的水费，不仅节约水资源，也减小了土地占用面积。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢铁冶炼热渣高效节能处理装置的结构示意图。

图中：1热流渣注入口、2水冷上端盖、3水冷侧壁、4高速粒化装置、5转动电机、6烟道、7汽包、8余热锅炉、9粒化渣通道、10鼓风机、11振动滑道、12链条式排渣装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种钢铁冶炼热渣高效节能处理装置，包括热流渣注入口1和水冷箱，热流渣注入口1设置在水冷箱的顶端中间位置，水冷箱呈中空结构设置，且水冷箱由水冷上端盖2和水冷侧壁3组成，水冷箱的底端设有安装板，安装板的顶端安装有转动电机5，转动电机5的输出轴连接有转动杆，转动杆穿过水冷箱的底端且延伸至水冷箱的内部连接有高速粒化装置4，高速粒化装置4包括粒化盘，粒化盘呈圆形设置，且粒化盘上设有结构相同的喷气口，所述水冷箱的一侧设有粒化渣通道9，粒化渣通道9与水冷箱连通，且粒化渣通道9的顶端设有呈圆柱体结构设置的烟道6，烟道6远离粒化渣通道9的一端连接有余热锅炉8，余热锅炉8的内部设有热交换装置，余热锅炉8的出口连接有汽包7的入口，汽包7的出口连接有蒸汽管网，所述粒化渣通道9远离水冷箱的一侧底端设有出料口，出料口的下方设有链条式排渣装置12，水冷箱与粒化渣通道9的底端均呈倾斜角度设置，且倾斜角度分别为30度和10度，水冷箱与粒化渣通道9的底端均设有布料槽，布料槽内设有振动滑道11，且布料槽的两侧均布有强风口，粒化渣通道9的底端设有鼓风机10，鼓风机10与强风口之间连接有导管，水冷箱的水冷上端盖2与水冷侧壁上均布有水冷管，水冷管内填充有水冷液。

工作原理：本实用新型使用时，热流渣通过热流渣注入口1进入该装置内，然后启动转动电机5，使得转动电机5带动高速粒化装置4，使得热流渣在高速粒化器的粒化盘上得到粒化，热流渣散发出的部分热量经过水冷上端盖2和水冷侧壁3上的循环冷水吸热后供给余热锅炉进行热量利用，粒化后的热流渣流经粒化渣通道9，启动鼓风机10，使得粒化渣通道9的底部及侧部吹出的气流向上，两股气流充分吸收粒化渣的热量后由烟道出口排出，高温空气通入余热锅炉8，余热锅炉8通过热交换装置产生的饱和蒸汽进入汽包7，蒸汽由汽包7出口并入蒸汽管网进一步利用，散热后的粒化渣通过链条式排渣装置12排出粒化渣通道9，由此，完成钢铁冶炼热渣的高效节能处理程序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢铁冶炼热渣高效节能处理装置，包括热流渣注入口（1）和水冷箱，其特征在于，所述热流渣注入口（1）设置在水冷箱的顶端中间位置，水冷箱呈中空结构设置，且水冷箱由水冷上端盖（2）和水冷侧壁（3）组成，水冷箱的底端设有安装板，安装板的顶端安装有转动电机（5），转动电机（5）的输出轴连接有转动杆，转动杆穿过水冷箱的底端且延伸至水冷箱的内部连接有高速粒化装置（4），高速粒化装置（4）包括粒化盘，粒化盘呈圆形设置，且粒化盘上设有结构相同的喷气口，所述水冷箱的一侧设有粒化渣通道（9），粒化渣通道（9）与水冷箱连通，且粒化渣通道（9）的顶端设有呈圆柱体结构设置的烟道（6），烟道（6）远离粒化渣通道（9）的一端连接有余热锅炉（8），余热锅炉（8）的内部设有热交换装置，余热锅炉（8）的出口连接有汽包（7）的入口，汽包（7）的出口连接有蒸汽管网，所述粒化渣通道（9）远离水冷箱的一侧底端设有出料口，出料口的下方设有链条式排渣装置（12）。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼热渣高效节能处理装置，其特征在于，所述水冷箱与粒化渣通道（9）的底端均呈倾斜角度设置，且倾斜角度分别为30度和10度。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼热渣高效节能处理装置，其特征在于，所述水冷箱与粒化渣通道（9）的底端均设有布料槽，布料槽内设有振动滑道（11），且布料槽的两侧均布有强风口。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼热渣高效节能处理装置，其特征在于，所述粒化渣通道（9）的底端设有鼓风机（10），鼓风机（10）与强风口之间连接有导管。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼热渣高效节能处理装置，其特征在于，所述水冷箱的水冷上端盖（2）与水冷侧壁上均布有水冷管，水冷管内填充有水冷液。