CN217438215U - 一种钢渣热闷过程中余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢渣热闷过程中余热利用装置，涉及余热利用技术领域，该一种钢渣热闷过程中余热利用装置，包括热闷炉、喷淋管，所述热闷炉侧面连通有流通管，流通管远离热闷炉一端设置有发电箱。本实用新型的有益效果：产生的水蒸气经过流通管进入到发电箱，吹动叶轮转动，带动发电机发电，然后蒸汽进入到降温箱内的降温管内，将降温箱内的水加热，加热的水可以利用供暖，同时给蒸汽降温，蒸汽冷却后，水分从蒸汽中析出，水分进入到集水盒内，然后气体经过排气阀门进入到收集瓶内，可以对气体中的可利用成分进行提取利用，水位传感器检测到水分较多时，排水阀门打开，将水分排出，实现对水蒸气的充分利用，利于环境可持续发展。

Description

一种钢渣热闷过程中余热利用装置

技术领域

本实用新型涉及余热利用技术领域，具体是一种钢渣热闷过程中余热利用装置。

背景技术

渣是炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。重新熔化时，液相形成早，流动性好。钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种。钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。

钢渣运输到热闷池中后，需要进行打水降温，由于高温钢渣遇低温水产生大量蒸汽，但是，目前大多数企业没有余热利用装置，导致高温高压蒸汽直接排出，其中的热量得不到合理的利用，不利于环境的可持续发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢渣热闷过程中余热利用装置，旨在解决现有技术中的高温钢渣遇低温水产生大量蒸汽，但是，目前大多数企业没有余热利用装置，导致高温高压蒸汽直接排出，其中的热量得不到合理的利用，不利于环境的可持续发展的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述一种钢渣热闷过程中余热利用装置，包括热闷炉、喷淋管，所述热闷炉侧面连通有流通管，流通管远离热闷炉一端设置有发电箱，发电箱前侧安装有发电机，发电箱内部转动安装有与发电机的转轴连接的叶轮，发电箱侧面设置有降温箱，且发电箱与降温箱之间通过连接管接通，降温箱内部设置有与连接管连通的降温管，降温箱侧面设置有与降温管连通的排气管，排气管的出气端安装有排气阀门，排气阀门下方安装有收集瓶，排气管下方连通有集水盒，集水盒内壁安装有水位传感器，集水盒底部安装有排水阀门。

为了使得本实用新型具有高效的降温效果的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述降温管的形状为S形，且降温管的材质为铝。

为了使得本实用新型具有方便收集冷却出来的水分的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述收集瓶的形状为倒三角形。

为了使得本实用新型具有方便工作者观察工作状态的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述所述收集瓶的前侧安装有玻璃材质的观察窗。

为了使得本实用新型具有方便将加热的水循环利用的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述降温箱上设置有进水管与出水管。

为了使得本实用新型具有对钢渣进行翻料，使喷淋管充分对钢渣进行喷水的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述热闷炉上还安装有用以对钢渣进行翻料处理的拨料机构。

为了使得本实用新型具有对钢渣进行翻料，使喷淋管充分对钢渣进行喷水的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述拨料机构包括安装在热闷炉上的电机，热闷炉内部转动安装有与电机键连接的丝杠，丝杠上螺接有移动板，热闷炉内部还安装有与移动板滑动连接的滑杆，移动板下端面安装有多个菱形的翻料板。

为了使得本实用新型具有方便拆卸更换的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述排气阀门与收集瓶通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该一种钢渣热闷过程中余热利用装置，喷淋管将水喷入到热闷炉内的钢渣上，产生的水蒸气经过流通管进入到发电箱，吹动叶轮转动，带动发电机发电，然后蒸汽进入到降温箱内的降温管内，将降温箱内的水加热，加热的水可以利用供暖，同时给蒸汽降温，蒸汽冷却后，水分从蒸汽中析出，水分进入到集水盒内，然后气体经过排气阀门进入到收集瓶内，可以对气体中的可利用成分进行提取利用，水位传感器检测到水分较多时，排水阀门打开，将水分排出，实现对水蒸气的充分利用，利于环境可持续发展。

2、该一种钢渣热闷过程中余热利用装置，电机带动丝杠转动，移动板带动翻料板沿滑杆往复运动，对钢渣进行翻料处理，使下方的钢渣充分的与水接触，产生更多的蒸汽，提高利用率。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的立体图。

图2是本实用新型的具体实施例的右视图。

图3是图2中A-A线的剖视图。

图4是本实用新型的具体实施例的拨料机构的示意图。

图5是本实用新型的具体实施例的降温管的结构示意图。

图中：1、热闷炉；2、喷淋管；3、流通管；4、发电箱；5、发电机；6、叶轮；7、降温箱；8、降温管；9、排气管；10、排气阀门；11、收集瓶；12、集水盒；13、水位传感器；14、排水阀门；15、电机；16、丝杠；17、移动板；18、滑杆；19、翻料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-5所示，一种钢渣热闷过程中余热利用装置，包括热闷炉1、喷淋管2，热闷炉1侧面连通有流通管3，流通管3远离热闷炉1一端设置有发电箱4，发电箱4前侧安装有发电机5，发电箱4内部转动安装有与发电机5的转轴连接的叶轮6，发电箱4侧面设置有降温箱7，且发电箱4与降温箱7之间通过连接管接通，降温箱7内部设置有与连接管连通的降温管8，降温箱7侧面设置有与降温管8连通的排气管9，排气管9的出气端安装有排气阀门10，排气阀门10下方安装有收集瓶11，排气管9下方连通有集水盒12，集水盒12内壁安装有水位传感器13，集水盒12底部安装有排水阀门14。

在本具体实施例中，喷淋管2将水喷入到热闷炉1内的钢渣上，产生的水蒸气经过流通管3进入到发电箱4，吹动叶轮6转动，带动发电机5发电，然后蒸汽进入到降温箱7内的降温管8内，将降温箱7内的水加热，加热的水可以利用供暖，同时给蒸汽降温，蒸汽冷却后，水分从蒸汽中析出，水分进入到集水盒12内，然后气体经过排气阀门10进入到收集瓶11内，可以对气体中的可利用成分进行提取利用，水位传感器13检测到水分较多时，排水阀门14打开，将水分排出，实现对水蒸气的充分利用，利于环境可持续发展。

本实用新型的另一具体实施例中，降温管8的形状为S形，且降温管8的材质为铝；可以提高热交换率，加速蒸汽的冷却。

具体的，收集瓶11的形状为倒三角形；方便水分的收集。

进一步的，收集瓶11的前侧安装有玻璃材质的观察窗；方便实时观察工作情况。

优选的，降温箱7上设置有进水管与出水管；可以使水循环，方便供热利用，也利于气体的降温。

具体的，热闷炉1上还安装有用以对钢渣进行翻料处理的拨料机构；对钢渣进行翻料，使喷淋管2充分对钢渣进行喷水，产生更多的蒸汽。

进一步的，拨料机构包括安装在热闷炉1上的电机15，热闷炉1内部转动安装有与电机15键连接的丝杠16，丝杠16上螺接有移动板17，热闷炉1内部还安装有与移动板17滑动连接的滑杆18，移动板17下端面安装有多个菱形的翻料板19；使用时：电机15带动丝杠16转动，移动板17带动翻料板19沿滑杆18往复运动，对钢渣进行翻料处理，使下方的钢渣充分的与水接触，产生更多的蒸汽，提高利用率。

优选的，排气阀门10与收集瓶11通过螺纹连接；方便拆卸更换。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种钢渣热闷过程中余热利用装置，包括热闷炉(1)、喷淋管(2)，其特征在于：所述热闷炉(1)侧面连通有流通管(3)，流通管(3)远离热闷炉(1)一端设置有发电箱(4)，发电箱(4)前侧安装有发电机(5)，发电箱(4)内部转动安装有与发电机(5)的转轴连接的叶轮(6)，发电箱(4)侧面设置有降温箱(7)，且发电箱(4)与降温箱(7)之间通过连接管接通，降温箱(7)内部设置有与连接管连通的降温管(8)，降温箱(7)侧面设置有与降温管(8)连通的排气管(9)，排气管(9)的出气端安装有排气阀门(10)，排气阀门(10)下方安装有收集瓶(11)，排气管(9)下方连通有集水盒(12)，集水盒(12)内壁安装有水位传感器(13)，集水盒(12)底部安装有排水阀门(14)。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣热闷过程中余热利用装置，其特征在于：所述降温管(8)的形状为S形，且降温管(8)的材质为铝。

3.根据权利要求1所述的一种钢渣热闷过程中余热利用装置，其特征在于：所述收集瓶(11)的形状为倒三角形。

4.根据权利要求1所述的一种钢渣热闷过程中余热利用装置，其特征在于：所述收集瓶(11)的前侧安装有玻璃材质的观察窗。

5.根据权利要求1所述的一种钢渣热闷过程中余热利用装置，其特征在于：所述降温箱(7)上设置有进水管与出水管。

6.根据权利要求1所述的一种钢渣热闷过程中余热利用装置，其特征在于：所述热闷炉(1)上还安装有用以对钢渣进行翻料处理的拨料机构。

7.根据权利要求6所述的一种钢渣热闷过程中余热利用装置，其特征在于：所述拨料机构包括安装在热闷炉(1)上的电机(15)，热闷炉(1)内部转动安装有与电机(15)键连接的丝杠(16)，丝杠(16)上螺接有移动板(17)，热闷炉(1)内部还安装有与移动板(17)滑动连接的滑杆(18)，移动板(17)下端面安装有多个菱形的翻料板(19)。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种钢渣热闷过程中余热利用装置，其特征在于：所述排气阀门(10)与收集瓶(11)通过螺纹连接。

Images