CN201770710U - 一种液态高炉渣热量回收器 - Google Patents

一种液态高炉渣热量回收器 Download PDF

Info

Publication number
CN201770710U
CN201770710U CN2010202971229U CN201020297122U CN201770710U CN 201770710 U CN201770710 U CN 201770710U CN 2010202971229 U CN2010202971229 U CN 2010202971229U CN 201020297122 U CN201020297122 U CN 201020297122U CN 201770710 U CN201770710 U CN 201770710U
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
heat exchanger
slag
heat
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010202971229U
Other languages
English (en)
Inventor
宋涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2010202971229U priority Critical patent/CN201770710U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201770710U publication Critical patent/CN201770710U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/04—Specific shape of slag after cooling
    • C21B2400/042—Sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/08—Treatment of slags originating from iron or steel processes with energy recovery
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Furnace Details (AREA)

Abstract

本实用新型是一种液态高炉渣热量回收器，由换热器、水管、反射屏、粒化渣滚桶、出渣控制阀门构成，其特征是，换热器外壳呈真空水套，上、下各设有连接换热器外壳水套的导热水管、内中间豁口，设有与外面粒化渣滚桶，相对应的反射屏，粒化渣滚桶两端，分别设有进水管和出水管，换热器顶端，设有废气排口，底部设有出渣控制阀门，换热器上部，设有蒸汽出口、下设有导热水管进水管。该液态高炉渣热量回收器，具有设计科学、操作简单、节水、节能、环保的特点，是一种适合炼铁厂使用的液态高炉渣热量回收器。

Description

一种液态高炉渣热量回收器
技术领域：本实用新型涉及炼铁厂在高炉冶炼过程中，将二次能源进行回收利用的一种技术，具体地说是一种液态高炉渣热量回收器。
背景技术：目前，全国各炼铁厂的高炉，每炼出一吨生铁约产生300公斤炉渣，排出温度在1450℃左右，一吨高炉渣约含1700MJ的热量，相当于0.058吨标准煤的发热值。高炉溶渣显热为高品位余热资源，有很高的回收利用价值。现在大多数炼铁企业，采用水淬工艺处理高炉渣，即用高压水流直接将溶渣急冷粒化，或用转轮等机械造粒后，水淬可得到100％玻璃化率的渣粒。这种渣粒为高附加值产品，可大量用作水泥原料，但这种湿式处理工艺，使高温炉渣的热能大量浪费，同时还存在消耗大量水、渣中碱性成份污染水、溶渣水淬时产生硫化氢等有害气体污染大气、水淬后渣粒的干燥过程，需消耗大量能量等问题，且高炉渣显热基本没有得到回收。
发明内容：本实用新型的目的在于，设计出一种结构科学、操作简便、不用消耗水、节能、环保，能充分回收利用余热资源的液态高炉渣热量回收器。其技术内容是，一种液态高炉渣热量回收器，由换热器、水管、反射屏、粒化渣滚桶、出渣控制阀门构成，其特征是，换热器外壳呈真空水套，上、下各设有连接换热器外壳水套的导热水管、内中间豁口，设有与外面粒化渣滚桶，相对应的反射屏，粒化渣滚桶两端，分别设有进水管和出水管，换热器顶端，设有废气排口，底部设有出渣控制阀门，换热器上部，设有蒸汽出口、下设有进水口。其工作原理，液态高温炉渣，由渣沟流淌到高速旋转的粒化渣滚桶面上，被粒化渣滚桶内的凉水，急剧冷却形成薄片状，在高速旋转的粒化渣滚桶离心力的作用下，迅速脱离粒化渣滚桶面，射向粒化渣滚桶相对应的换热器内的反射屏粉碎后，落入换热器内所设的冷水管中，冷却到100℃以下，经换热器内出渣控制阀门排出运往渣场；换热器内导热水管中的水，加热后所产生的蒸汽，从换热器上部设有的蒸汽出口排出，用于取暖或发电；废气，从换热器顶端设有的废气排口排出。本实用新型和现有技术相比其先进之处在于，该液态高炉渣热量回收器，具有设计科学、操作简单、不用消耗水、节能、环保，能充分回收利用余热资源的特点，从而克服了现有湿式处理工艺，使高温炉渣的热能大量浪费，同时还存在消耗大量水、渣中碱性成份污染水、溶渣水淬时，产生硫化氢等有害气体污染大气、水淬后渣粒的干燥过程，需消耗大量能量，且高炉渣显热，基本没有得到回收利用的不足之处。
附图说明：
本图为本实用新型外观立体局剖结构示意图；
其中，进水管1、出水管2、粒化渣滚桶3、导热水管进水管4、导热水管5、出渣控制阀门6、反射屏7、废汽排口8、换热器9、蒸汽出口10。
具体实施方式：下面结合附图对本实用新型再作进一步地描述，换热器9外壳呈真空水套，上、下各设有连接换热器外壳水套的导热水管5、内中间豁口，设有与外面粒化渣滚桶3相对应的反射屏7，粒化渣滚桶3两端分别设有进水管1和出水管2，换热器9顶端设有废气排口8，底部设有出渣控制阀门6，换热器9上部设有蒸汽出口10、下设有导热水管进水管4，以上便构成本实用新型。

Claims (1)

1.一种液态高炉渣热量回收器，由换热器、水管、反射屏、粒化渣滚桶、出渣控制阀门构成，其特征是，换热器外壳呈真空水套，上、下各设有连接换热器外壳水套的导热水管、内中间豁口，设有与外面粒化渣滚桶，相对应的反射屏，粒化渣滚桶两端，分别设有进水管和出水管，换热器顶端，设有废气排口，底部设有出渣控制阀门，换热器上部，设有蒸汽出口、下设有导热水管进水管。
CN2010202971229U 2010-08-13 2010-08-13 一种液态高炉渣热量回收器 Expired - Fee Related CN201770710U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010202971229U CN201770710U (zh) 2010-08-13 2010-08-13 一种液态高炉渣热量回收器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010202971229U CN201770710U (zh) 2010-08-13 2010-08-13 一种液态高炉渣热量回收器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201770710U true CN201770710U (zh) 2011-03-23

Family

ID=43750549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010202971229U Expired - Fee Related CN201770710U (zh) 2010-08-13 2010-08-13 一种液态高炉渣热量回收器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201770710U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104141020A (zh) * 2013-05-08 2014-11-12 中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院 一种蒸发器和高温熔渣干法余热回收系统
CN104404179A (zh) * 2014-10-18 2015-03-11 郑州轻工业学院 一种液态高温物料余热回收装置
CN104745750A (zh) * 2013-12-28 2015-07-01 哈尔滨工大金涛科技股份有限公司 高炉渣发电站
CN114576604A (zh) * 2022-04-07 2022-06-03 马鞍山市如松冶金科技有限责任公司 一种热熔渣气化锅炉热量回收系统及其使用方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104141020A (zh) * 2013-05-08 2014-11-12 中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院 一种蒸发器和高温熔渣干法余热回收系统
CN104141020B (zh) * 2013-05-08 2016-05-04 中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院 一种蒸发器和高温熔渣干法余热回收系统
CN104745750A (zh) * 2013-12-28 2015-07-01 哈尔滨工大金涛科技股份有限公司 高炉渣发电站
CN104745750B (zh) * 2013-12-28 2018-04-27 哈尔滨工大金涛科技股份有限公司 高炉渣发电站
CN104404179A (zh) * 2014-10-18 2015-03-11 郑州轻工业学院 一种液态高温物料余热回收装置
CN114576604A (zh) * 2022-04-07 2022-06-03 马鞍山市如松冶金科技有限责任公司 一种热熔渣气化锅炉热量回收系统及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104975117B (zh) 一种高炉渣综合处理及显热回收发电系统及方法
CN103820588B (zh) 急冷干式破碎熔融高炉渣显热回收的方法及装置
CN102433401A (zh) 熔融炉渣急冷干式粒化及显热回收发电系统及其方法
CN105112577B (zh) 干式粒化回收高炉渣余热的装置和回收高炉渣余热的方法
CN201770710U (zh) 一种液态高炉渣热量回收器
CN103196124B (zh) 蒸发罐法渣处理工艺装置
CN109182627A (zh) 一种利用高炉渣显热回收的余热发电系统及方法
CN104359321A (zh) 一种立式水泥熟料冷却机
CN103484580B (zh) 一种回收熔融高炉渣显热的方法及其装置
CN104988256B (zh) 炉渣余热回收系统
CN202482336U (zh) 高炉熔渣分流取渣系统
WO2022022161A1 (zh) 一种干式粒化熔渣与污泥耦合干化的工艺及装置
CN106635111B (zh) 一种生物质热解生产液体燃料联产生物炭系统
CN205999400U (zh) 一种转炉熔融红渣显热回收装置
CN103436324B (zh) 一种电厂煤粉锅炉用清焦节煤添加剂及其制备方法
CN105907905A (zh) 一种熔融炉渣余热回收装置
CN109883210A (zh) 一种高炉熔渣余热回收系统及方法
CN202925034U (zh) 一种回收高炉熔渣热能的低沸点工质循环系统
CN202576448U (zh) 一种带有搅拌装置的钢渣热闷渣罐
CN101793466A (zh) 炼钢和轧钢过程中钢材冷却和余热回收的发电锅炉
CN103060502B (zh) 利用铜废渣一次性还原炼硅酸铁工艺
CN203846041U (zh) 一种多功能粒化器
CN203728857U (zh) 急冷干式破碎熔融高炉渣显热回收的装置
CN106989608A (zh) 一种热风动力式粒化冶金液态渣余热回收系统及方法
CN210458236U (zh) 一种利用高炉渣显热回收的余热发电系统

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110323

Termination date: 20130813