CN104988256B

CN104988256B - 炉渣余热回收系统

Info

Publication number: CN104988256B
Application number: CN201510432908.4A
Authority: CN
Inventors: 师磊; 张昌剑; 李雪兆
Original assignee: Beijing Lyuye New Energy Technology Co Ltd
Current assignee: Beijing Lyuye New Energy Technology Co Ltd
Priority date: 2015-07-22
Filing date: 2015-07-22
Publication date: 2017-03-08
Anticipated expiration: 2035-07-22
Also published as: CN104988256A

Abstract

本发明公开了一种炉渣余热回收系统，从左至右依次包括：混渣装置；主传送装置；集料斗，该集料斗配有破碎装置；冷却装置，该冷却装置上设有推料装置，该推料装置左端为进料端、右端为出料端，同时，该冷却装置位于一保温室内部，该保温室的顶部从左至右的依次设有至少2个余热回收口；冷渣收集装置；以及，该主传送装置左部和该混渣装置相配；该集料斗位于该主传送装置的右端下方；该集料斗位于该进料端上方；该冷渣收集装置位于该出料端的下方。本发明的优点是：处理高温炉渣较为彻底，且余热回收效率较高。本发明还公开了一种炉渣余热回收方法。

Description

炉渣余热回收系统

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其是涉及一种炉渣余热回收系统。本发明还涉及一种炉渣余热回收方法。

背景技术

钢铁是人类用量最大的结构材料和产量最高的功能材料。随着钢铁产量的高速增长，资源、能源和环境污染已成为制约我国钢铁产业持续发展的限制因素。其中，在高炉、转炉、电炉冶炼工程中产生了大量的高温炉渣，该些高温炉渣的有效处理和对其中所含热量的回收，对于钢铁企业节约能耗、水耗和污染物排放具有重大意义。

国内外冶金企业的液态渣处理系统多数采用干渣法、热闷法、高压水淬法等传统工艺，致使大部分液态渣的热能没有回收，而且有些需要通过大量水进行冷却，浪费了大量的能源和水资源，同时也给环境带来污染，需要承担巨额的环保费用。

换句话说，液态渣处理问题已经成为长期以来倍受关注的老大难问题。而一般冶炼过程中产生的液态渣温度在1450℃到1650℃，液态渣热焓约为1670MJ/t，约相当于65kg标煤的发热量，属高品质的余热资源。以一年渣量在50万吨的生产企业为例，如能回收其中50％的余热，相当于每年节约标煤3.25 万吨。因此，液态渣余热回收的效益非常可观。

发明内容

本发明的目的是提供一种炉渣余热回收系统，它具有处理高温炉渣较为彻底，且余热回收效率较高的特点。本发明还公开了一种炉渣余热回收方法。

本发明所采用的第一个技术方案是：炉渣余热回收系统，用于对高温炉渣的有效处理和高温炉渣所含热量的回收，所述炉渣余热回收系统从左至右依次包括：

a、混渣装置；

b、主传送装置；

c、集料斗，该集料斗配有破碎装置；

d、冷却装置，该冷却装置上设有推料装置，该推料装置左端为进料端、右端为出料端，同时，该冷却装置位于一保温室内部，该保温室的顶部从左至右的依次设有至少2个余热回收口；

e、冷渣收集装置；以及

该主传送装置左部和该混渣装置相配；

该集料斗位于该主传送装置的右端下方；

该集料斗位于该进料端上方；

该冷渣收集装置位于该出料端的下方。

所述混渣装置包括：铺冷渣底料装置、液态渣流槽、铺冷渣面料装置，该铺冷渣底料装置、液态渣流槽、铺冷渣面料装置的出料口从左至右排列。

所述冷渣收集装置包括有循环输送带，该循环输送带连接该铺冷渣底料装置和/或该铺冷渣面料装置。

所述主传送装置包括传送链以及固定于该传送链上的凝固槽。

所述主传送装置还包括压实装置，该压实装置和该凝固槽相配。

所述主传送装置位于一保温罩内。

本发明所采用的第二个技术方案是：炉渣余热回收方法，用于对高温炉渣的有效处理和高温炉渣所含热量的回收，包括有以下步骤：采用冷却装置对高温炉渣进行冷却、收集冷却时排出的热量、收集冷却后的冷却渣，所述采用冷却装置对高温炉渣进行冷却还包括有对采用冷渣和高温炉渣进行混合的步骤。

本发明所具有的优点是：处理高温炉渣较为彻底，且余热回收效率较高。本发明的炉渣余热回收系统在使用时，对主要是液态渣的高温炉渣进行了冷却处理，且经过逐级回收余热，从而对预热的利用率较高，高温炉渣的处理较为彻底。同时，在处理的初始阶段，采用冷渣与液态渣进行混合对液态渣进行预冷却，由于液态渣和冷渣为相同的物质，所以液态渣的热能不会无谓散失，而是被冷渣吸收，进一步提高了液态渣热能的尽可能利用回收。本发明的炉渣余热回收方法在常规的工艺基础上，引入了冷渣和高温炉渣进行充分混合的步骤，使液态渣等高温炉渣的热能被冷渣吸收，同时使液态渣凝固，便于破碎和风冷。以及，使液态渣凝固成固态渣这部份热能得于利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的主视剖视图。

图中：

10、混渣装置，11、铺冷渣底料装置，12、液态渣流槽，13、铺冷渣面料装置；

20、主传送装置，21、传送链，22、凝固槽，23、压实装置，24、保温罩；

30、集料斗，31、破碎装置；

40、冷却装置，41、推料装置，411、进料端，412、出料端，42、保温室，421、余热回收口，43、冷风进口；

50、冷渣收集装置，51、循环输送带。

具体实施方式

实施例，见图1所示：炉渣余热回收系统，用于对高温炉渣的有效处理和高温炉渣所含热量的回收。本实施例中高温炉渣主要是指液态渣。

具体的讲，该炉渣余热回收系统从左至右依次包括：混渣装置10、主传送装置20、集料斗30、冷却装置40、冷渣收集装置50等部件。其中：

该混渣装置10用于将冷渣和液态渣予以混合。

该集料斗30配有破碎装置31。该破碎装置31可以是单棍破碎机，且该破碎装置31位于该集料斗30的下方。

该冷却装置40可以是风冷式冷却装置，部分关键位置可以辅助以循环水冷却装置。即，该冷却装置40通常具有冷风进口43、上表面为篦床。该冷却装置40上设有推料装置41用于推动位于其上的物料移动。显然，该推料装置41可以为一液压步进式堆料设备。冷风从篦床下鼓入，冷却篦床上的高温固态炉渣。该推料装置41左端为进料端411、右端为出料端412。同时，该冷却装置40位于一保温室42内部。该保温室42的顶部从左至右的依次设有至少2个余热回收口421。该保温室42可以采用耐火材料砌筑。

更具体的：

该主传送装置20左部和该混渣装置10相配。即，该混渣装置10将冷渣和液态渣进行混合形成混合料后，掉落至该主传送装置20的左部。

该集料斗30位于该主传送装置20的右端下方。即，经过该主传送装置20输送后的混合料掉落至该集料斗30内。

该集料斗30位于该进料端411上方。即，该集料斗30内经过破碎的混合料掉落至该进料端411上。

该冷渣收集装置50位于该出料端412的下方。即，经过该冷却装置40冷却后的混合料掉落至该冷渣收集装置50进行回收。

这样，经过多级冷却后，液态渣的热量得到了较为彻底的回收，使液态渣的回收效率较高和处理较为彻底。

优化的：

该混渣装置10包括：铺冷渣底料装置11、液态渣流槽12、铺冷渣面料装置13。该铺冷渣底料装置11、液态渣流槽12、铺冷渣面料装置13的出料口从左至右排列。其中，该铺冷渣底料装置11连接冷渣源，用于将固态冷渣均匀的铺在主传送装置20上，冷渣可起到保护液态渣和该主传送装置20的接触部位的作用，也可把液态渣冷却使之固化并将液态渣的热量充分吸收，冷渣的厚度可由实际工艺进行调整；液态渣流槽12连接液态渣源，用于在铺冷渣底料装置11形成的冷渣层上铺设液态渣；铺冷渣面料装置13亦连接冷渣源，用于在液态渣表面再覆盖一层固态冷渣，使之与液态渣充分热交换，冷却液态渣使之固化，同时吸收液态渣的热量，使之不至于白白散掉而产生浪费。这样，不仅对设备进行了保护，且进一步吸收了热量。

该渣收集装置50包括有循环输送带51，该循环输送带51连接该铺冷渣底料装置11和/或该铺冷渣面料装置13。即，处理完成后形成的冷渣收集后，部份做为冷渣铺底料装置11和/或冷渣铺面料装置13上循环使用。

该主传送装置20包括传送链21以及固定于该传送链21上的凝固槽22。即，铺冷渣底料装置11、液态渣流槽12、铺冷渣面料装置13流出的物料进入该些凝固槽22内，从而该些凝固槽22内从下至上依次为冷渣层、液态渣层、冷渣层。这样，便于更好的传送物料和吸收热量。更优的，该主传送装置20还包括压实装置23，该压实装置23和该凝固槽22相配。该压实装置23可以是重锤，用于将凝固槽22内的固态冷渣和液态渣更充分混合，加快液态渣的冷却。

该主传送装置20位于一保温罩24内。该保温罩24为钢板焊接而成，内铺耐火材料，该保温罩24用于防止表面散温使热量流失。

基于以上的系统，炉渣余热回收方法，包括有常规的以下步骤：采用冷却装置对高温炉渣进行冷却、收集冷却时排出的热量、收集冷却后的冷却渣。本实施例中，在采用冷却装置对高温炉渣进行冷却还包括有对采用冷渣和高温炉渣进行混合的步骤。这样，使液态渣等高温炉渣的热能被冷渣吸收，同时使液态渣凝固，便于破碎和风冷。以及，使液态渣凝固成固态渣这部份热能得于利用。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.炉渣余热回收系统，用于对高温炉渣的有效处理和高温炉渣所含热量的回收，其特征在于：所述炉渣余热回收系统从左至右依次包括：

a、混渣装置（10）；

b、主传送装置（20）；

c、集料斗（30），该集料斗（30）配有破碎装置（31）；

d、冷却装置（40），该冷却装置（40）上设有推料装置（41），该推料装置（41）左端为进料端（411）、右端为出料端（412），同时，该冷却装置（40）位于一保温室（42）内部，该保温室（42）的顶部从左至右的依次设有至少2个余热回收口（421），该冷却装置（40）具有冷风进口（43）、上表面为篦床，该推料装置（41）为一液压步进式堆料设备；

e、冷渣收集装置（50）；以及

该主传送装置（20）左部和该混渣装置（10）相配；

该集料斗（30）位于该主传送装置（20）的右端下方；

该集料斗（30）位于该进料端（411）上方；

该冷渣收集装置（50）位于该出料端（412）的下方；

所述混渣装置（10）包括：铺冷渣底料装置（11）、液态渣流槽（12）、铺冷渣面料装置（13），该铺冷渣底料装置（11）、液态渣流槽（12）、铺冷渣面料装置（13）的出料口从左至右排列；

所述主传送装置（20）包括传送链（21）以及固定于该传送链（21）上的凝固槽（22）；

所述主传送装置（20）还包括压实装置（23），该压实装置（23）和该凝固槽（22）相配，该压实装置（23）为重锤。

2.根据权利要求1所述的炉渣余热回收系统，其特征在于：所述冷渣收集装置（50）包括有循环输送带（51），该循环输送带（51）连接该铺冷渣底料装置（11）和/或该铺冷渣面料装置（13）。

3.根据权利要求1所述的炉渣余热回收系统，其特征在于：所述主传送装置（20）位于一保温罩（24）内。