CN203846041U - 一种多功能粒化器 - Google Patents

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郝峰良
李玉亮
张威
丁彩红
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Abstract

本实用新型涉及一种多功能粒化器，包括储渣槽、粒化单元、底架，所述底架内底面带有一个斜道区并且此斜道区两侧分别开设一个进水口、一个出渣口，位于底架顶部水平安装即冷装置并且位于即冷装置与斜道区之间形成一个密闭炉腔，此炉腔外围设置冷却及余热回收层；同时，所述即冷装置上方设置储渣槽，位于即冷装置下方的炉腔内中心位置处垂直安装一个粒化单元并且此粒化单元下方与底架之间设置一个直管形的轴保护器，所述轴保护器内部安装传动轴并且此传动轴底部设有轴连接器。本实用新型有益效果为：有利于解决迅速冷却和余热回收的矛盾；可使冷却后炉渣玻璃化率达到95％以上；可实现多处、多点、多次余热回收。

Description

一种多功能粒化器
技术领域
本实用新型涉及高炉渣的粒化和显热回收技术领域，尤其涉及一种多功能粒化器。
背景技术
高炉熔渣的处理方法主要分为出干渣和水淬渣，由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率低，现在已很少使用，一般只在事故处理时，设置干渣坑或渣罐出渣；高炉熔渣处理主要采用水淬渣工艺，水渣可以作为水泥原料，或用于制造渣砖、轻质混凝土砌块，使资源得到合理的利用。目前，冶炼行业对高温熔渣主要采用水淬法急冷处理，该方法浪费大量高品位热量和水资源，并造成局部空气严重污染，且运行维护费用很高。需要详细指出，目前国内98％的炉渣采用水淬方式进行粒化并冷却，每冲制1吨高炉渣产生8～12吨温度约85℃的冲渣水；在此过程中，巨大的热能白白浪费，还产生大量硫化氢、二氧化硫等有害水蒸气，造成环境热污染；每吨渣耗新水0.8t左右，造成水资源的巨大浪费。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。
实用新型内容
针对以上缺陷，本实用新型提供一种有利于解决迅速冷却和余热回收的矛盾、可使冷却后炉渣玻璃化率达到95％以上，可实现多处、多点、多次余热回收的多功能粒化器，以解决现有技术的诸多不足。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种多功能粒化器，包括储渣槽、粒化单元、底架，所述底架内底面带有一个斜道区并且此斜道区两侧分别开设一个进水口、一个出渣口，位于底架顶部水平安装即冷装置并且位于即冷装置与斜道区之间形成一个密闭炉腔，此炉腔外围设置冷却及余热回收层；同时，所述即冷装置上方设置储渣槽，位于即冷装置下方的炉腔内中心位置处垂直安装一个粒化单元并且此粒化单元下方与底架之间设置一个直管形的轴保护器，所述轴保护器内部安装传动轴并且此传动轴底部设有轴连接器，此轴连接器端部设置电动机；位于粒化单元内部装有水平设置的粒化盘。
所述进水口设置于斜道区坡顶位置处，所述粒化盘直径600mm、深度40mm。
本实用新型所述的多功能粒化器的有益效果为：
(1)通过储渣槽将其液态渣引入至粒化单元顶部，并倒入卸渣槽内，液态渣温度为1400℃～1500℃，以每小时30吨的流量流到粒化盘上，转速每小时1600转，由于离心力的作用液态炉渣被抛向四周，顶部的即冷装置吹入一定量的冷空气或者氮气，再加上预热层冷却水释放出的冷却效应，有利于解决迅速冷却和余热回收的矛盾；
(2)可使冷却后炉渣玻璃化率达到95％以上；
(3)可实现多处、多点、多次余热回收。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述多功能粒化器的结构示意图。
图中：
1、储渣槽；2、粒化单元；3、即冷装置；4、冷却及余热回收层；5、进水口；6、斜道区；7、传动轴；8、轴连接器；9、电动机；10、轴保护器；11、底架。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例所述的多功能粒化器，包括储渣槽1、粒化单元2、底架11，所述底架11内底面带有一个斜道区6并且此斜道区6两侧分别开设一个进水口5、一个出渣口，位于底架11顶部水平安装即冷装置3并且位于即冷装置3与斜道区6之间形成一个密闭炉腔，此炉腔外围设置冷却及余热回收层4；同时，所述即冷装置3上方设置储渣槽1，位于即冷装置3下方的炉腔内中心位置处垂直安装一个粒化单元2并且此粒化单元2下方与底架11之间设置一个直管形的轴保护器10，所述轴保护器10内部安装传动轴7并且此传动轴7底部设有轴连接器8，此轴连接器8端部设置电动机9；此外，所述进水口5设置于斜道区6坡顶位置处，位于粒化单元2内部装有水平设置的粒化盘，此粒化盘直径600mm、深度40mm。
以上本实用新型实施例所述的多功能粒化器，储渣槽1将其液态渣引入至粒化2单元顶部，并倒入卸渣槽内，液态渣温度为1400℃～1500℃，以每小时30吨的流量流到粒化盘上，转速每小时1600转，由于离心力的作用液态炉渣被抛向四周，顶部的即冷装置3吹入一定量的冷空气或者氮气，再加上预热层冷却水释放出的冷却效应(余热锅炉水加热到80～90℃后被输送到蒸汽锅炉，解决了急速冷却和余热回收的矛盾，提高了余热回收率)，使液态渣在较短时间内将温度降至结晶温度，渣粒迅速结壳；甩在四壁上进行第二次碰撞破碎，直径小于2mm，渣粒玻璃化率达95％以上，变成固态的渣粒落在粒化器底部，由冷却风力和重力作用，通过混合管道进入余热回收仓。
上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种多功能粒化器，包括储渣槽(1)、粒化单元(2)、底架(11)，其特征在于：
所述底架(11)内底面带有一个斜道区(6)并且此斜道区(6)两侧分别开设一个进水口(5)、一个出渣口，位于底架(11)顶部水平安装即冷装置(3)并且位于即冷装置(3)与斜道区(6)之间形成一个密闭炉腔，此炉腔外围设置冷却及余热回收层(4)；
同时，所述即冷装置(3)上方设置储渣槽(1)，位于即冷装置(3)下方的炉腔内中心位置处垂直安装一个粒化单元(2)并且此粒化单元(2)下方与底架(11)之间设置一个直管形的轴保护器(10)，所述轴保护器(10)内部安装传动轴(7)并且此传动轴(7)底部设有轴连接器(8)，此轴连接器(8)端部设置电动机(9)；位于粒化单元(2)内部装有水平设置的粒化盘。
2.根据权利要求1所述的多功能粒化器，其特征在于：所述进水口(5)设置于斜道区(6)坡顶位置处。
3.根据权利要求1所述的多功能粒化器，其特征在于：所述粒化盘直径600mm、深度40mm。
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