CN107469733A - 一种阻挡高温液态熔渣溅射和辐射的转杯粒化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻挡高温液态熔渣溅射和辐射的转杯粒化装置，属于高温熔渣处理领域，包括设置在旋转装置上方并随旋转装置旋转的粒化器主体、设置于粒化器主体内的内衬耐火材料以及设置在粒化器主体外围的底座遮板，粒化器主体的外壁周向上设置一具有帽檐状的环形保护遮板，与底座遮板上下对应，且环形保护遮板和底座遮板相互配合形成窄缝，阻挡高温液态熔渣对旋转装置的溅射和辐射。本发明的转杯粒化装置可实现粒化装置长期、稳定运行，且装置维护简单、更换方便，有效的防止了高温液态熔渣溅入旋转装置的传动机构内部，保护粒化器主体及旋转装置不受外界高温辐射影响。
Description
技术领域
本发明属于高温熔渣处理技术领域，涉及高温液态渣的离心粒化，具体涉及一种阻挡高温液态熔渣溅射和辐射的转杯粒化装置。
背景技术
高温熔渣是工业生产中的副产品，其温度约在1450度左右，是一种高品质的余热余能资源，但是由于其粘度随温度变化剧烈、导热系数低等原因，一直未得到很好的回收利用。近年来，应用离心粒化技术来处理高温熔渣以实现其余热余能的回收利用得到了相关领域专家学者的一致认可，粒化装置是高温熔渣余热余能回收利用系统的核心装置，但是由于高温熔渣的高温、强腐蚀等特性，高温熔渣会有部分溅入传动机构，损坏轴承，高温辐射会损伤电机及传动构件，且其安装拆卸较为复杂，给检修更换带来了诸多不便。本发明从该角度出发了，提出了一种阻挡高温液态熔渣溅射和辐射的转杯粒化装置。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种阻挡高温液态熔渣溅射和辐射的转杯粒化装置，以解决当前高温熔渣离心粒化装置渣液容易溅入传动机构、高温辐射损伤电机等问题。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：
本发明提供一种阻挡高温液态熔渣溅射和辐射的转杯粒化装置，包括设置在旋转装置上方并随旋转装置旋转的粒化器主体、设置于该粒化器主体内的内衬耐火材料以及设置在该粒化器主体外围的底座遮板，所述粒化器主体的外壁周向上设置一具有帽檐状的环形保护遮板，与底座遮板上下对应，且环形保护遮板和底座遮板相互配合形成窄缝，阻挡高温液态熔渣对旋转装置的溅射和辐射。
进一步，所述的内衬耐火材料通过锚固钉一次浇注紧固在该粒化器主体上。
进一步，所述的粒化器主体采用耐热钢、铸铁或普碳钢材质制成。
进一步，所述的环形保护遮板的直径由粒化器主体的直径来确定，其选值范围为150～650mm。
进一步，所述的环形保护遮板和底座遮板相互配合形成的窄缝由粒化器主体尺寸来确定，其选值范围为5～20mm。
进一步，所述的转杯粒化装置的转速为0～1600r/min。
进一步，所述的粒化器主体下方设置插孔，用于与旋转装置的旋转快速接头通过销轴自锁紧连接。
进一步，所述的粒化器主体下方设置与旋转装置的旋转快速接头旋接的螺纹结构，所述螺纹结构的旋向与旋转快速接头的旋转方向相反。
进一步，所述的环形保护遮板与粒化器主体上方外壁之间的夹角为90°～150°。
进一步，相对设置的环形保护遮板和底座遮板的对应面上分别设置有相互错位排布的环形交指结构。
本发明的有益效果是：本发明的转杯粒化装置可实现粒化装置长期、稳定运行，且装置维护简单、更换方便，有效的防止了高温液态熔渣溅入传动机构内部，保护粒化器主体及旋转装置不受外界高温辐射影响。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本发明转杯粒化装置的结构示意图；
图2为本发明转杯粒化装置另一结构的部分示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅图1-2，附图中的元件标号分别为：粒化器主体1、环形保护遮板2、锚固钉3、内衬耐火材料4、底座遮板5、插孔6。
本实施例基本如附图所示：一种阻挡高温液态熔渣溅射和辐射的转杯粒化装置，包括设置在旋转装置(未画出)上方并随旋转装置旋转的粒化器主体1、设置于该粒化器主体1内的内衬耐火材料4以及设置在该粒化器主体1外围的底座遮板5，该粒化器主体1的外壁周向上设置一具有帽檐状的环形保护遮板2，与底座遮板5上下对应，且环形保护遮板2覆盖底座遮板5顶部，环形保护遮板2和底座遮板5相互面对的对应面相互配合形成窄缝，保证高温液态熔渣不会溅入旋转装置的传动机构内部、及保护粒化器主体1及旋转装置不受外界高温辐射影响。
本实施例中的内衬耐火材料4通过锚固钉3一次浇注紧固在该粒化器主体1上。
本实施例中的粒化器主体1采用耐热钢、铸铁或普碳钢材质制成。
本实施例中的环形保护遮板2的直径由粒化器主体1的直径来确定，其选值范围为150～650mm。
本实施例中的环形保护遮板2和底座遮板5相互配合形成的窄缝由粒化器主体1尺寸来确定，其选值范围为5～20mm。
本实施例中的转杯粒化装置的转速为0～1600r/min。
本实施例中的粒化器主体1下方设置插孔6，用于与旋转装置的旋转快速接头通过销轴自锁紧连接。
在另一实施例中的粒化器主体1下方设置与旋转装置的旋转快速接头旋接的螺纹结构，所述螺纹结构的旋向与旋转快速接头的旋转方向相反。
本实施例中的环形保护遮板2与粒化器主体1上方外壁之间的夹角为90°～150°。使得该环形保护遮板向下倾斜以确保部分熔体喷溅不会在其上堆积，而影响熔体对粒化器主体的高温辐射。
工作时，内衬耐火材料4在粒化器主体1的带动下高速旋转，高温液态熔渣垂直落入内衬耐火材料4上，通过该转杯粒化装置的离心作用粒化成颗粒，在该过程中，若有部分熔体喷溅，则会被环形保护遮板2阻挡，使其不能进入旋转装置的传动机构内，同时环形保护遮板2和底座遮板5之间形成的细小窄缝，可有效阻止高温辐射损坏旋转装置的传动机构和电机。若内衬耐火材料4侵蚀严重需要更换，则可以通过旋转快速接头快速更换。
在另一实施例中的相对设置的环形保护遮板2和底座遮板5的对应面上分别设置有相互错位排布的环形交指结构7，通过该环形交指结构的设计，一方面可使得环形保护遮板和底座遮板之间形成封闭结构，另一方面可通过环形交指结构的长度来适应粒化器主体的竖直方向上的高度调整，以使该转杯粒化装置得粒化效果随粒化器主体高度的改变而调整。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种阻挡高温液态熔渣溅射和辐射的转杯粒化装置，包括设置在旋转装置上方并随旋转装置旋转的粒化器主体(1)、设置于该粒化器主体内的内衬耐火材料(4)以及设置在该粒化器主体外围的底座遮板(5)，其特征在于，所述粒化器主体的外壁周向上设置一具有帽檐状的环形保护遮板(2)，与底座遮板上下对应，且环形保护遮板和底座遮板相互配合形成窄缝，阻挡高温液态熔渣对旋转装置的溅射和辐射。
2.根据权利要求1所述的阻挡高温液态熔渣溅射和辐射的转杯粒化装置，其特征在于，所述的内衬耐火材料通过锚固钉(3)一次浇注紧固在该粒化器主体上。
3.根据权利要求1所述的阻挡高温液态熔渣溅射和辐射的转杯粒化装置，其特征在于，所述的粒化器主体采用耐热钢、铸铁或普碳钢材质制成。
4.根据权利要求1所述的阻挡高温液态熔渣溅射和辐射的转杯粒化装置，其特征在于，所述的环形保护遮板的直径由粒化器主体的直径来确定，其选值范围为150～650mm。
5.根据权利要求1所述的阻挡高温液态熔渣溅射和辐射的转杯粒化装置，其特征在于，所述的环形保护遮板和底座遮板相互配合形成的窄缝由粒化器主体尺寸来确定，其选值范围为5～20mm。
6.根据权利要求1所述的阻挡高温液态熔渣溅射和辐射的转杯粒化装置，其特征在于，所述的转杯粒化装置的转速为0～1600r/min。
7.根据权利要求1所述的阻挡高温液态熔渣溅射和辐射的转杯粒化装置，其特征在于，所述的粒化器主体下方设置插孔(6)，用于与旋转装置的旋转快速接头通过销轴自锁紧连接。
8.根据权利要求1所述的阻挡高温液态熔渣溅射和辐射的转杯粒化装置，其特征在于，所述的粒化器主体下方设置与旋转装置的旋转快速接头旋接的螺纹结构，所述螺纹结构的旋向与旋转快速接头的旋转方向相反。
9.根据权利要求1所述的阻挡高温液态熔渣溅射和辐射的转杯粒化装置，其特征在于，所述的环形保护遮板与粒化器主体上方外壁之间的夹角为90°～150°。
10.根据权利要求1所述的阻挡高温液态熔渣溅射和辐射的转杯粒化装置，其特征在于，相对设置的环形保护遮板和底座遮板的对应面上分别设置有相互错位排布的环形交指结构(7)。
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