CN208019372U - 一种生产钕铁硼用速凝炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产钕铁硼用速凝炉，包括炉体和冷却系统，炉体包括熔炼腔和冷凝腔，熔炼腔内设有坩埚、感应加热线圈和浇口杯；冷凝腔内设有冷却辊，其右下方设有带侧壁的转盘，转盘侧壁顶部设有圆环形挡板，挡板向转盘中心倾斜；冷却系统包括内设除雾器的降温室，在降温室下方设有进水口，并在进水口处设有雾化器，在降温室除雾器的上方设有出风口，并通过进风管与熔炼腔的进风口连通，在降温室底部设有进风口和出水口，降温室的进风口通过出风管与熔炼腔的出风口连通，降温室的出水口通过出水管与水罐的进水口连通，水罐的出水口通过进水管与降温室的进水口连通。解决了现有技术中冷却效果不佳、冷却成本高、甩带片黏连易甩出的问题。

Description

一种生产钕铁硼用速凝炉

技术领域

本实用新型属于金属熔炼技术领域，涉及一种生产钕铁硼用速凝炉。

背景技术

目前，金属熔炼行业在熔炼粉末冶金原料，特别是钕铁硼，储氢材料的时 候，需要对熔炼后的钕铁硼等金属碎片进行冷却，因刚刚凝结的碎片温度可达 到500摄氏度以上。由于真空熔炼速凝炉是在保护气下，通过感应加热将金属融化，然后经过用水冷却的铜棍使金属或合金快速冷却，形成特定的晶体或非晶结构材料，在此过程中有大量的废热产生，一部分的热量可以用水直接带走，一部分废热需要先用保护气体带走，这些含有废热的保护气体不能排放，现有技术采用热交换器进行保护气体冷却，虽然冷却效果不错，但是热交换器本身耗电巨大，还需要冷却机组，大大增加了冷却成本。

真空熔炼速凝炉工作过程为：构成主要包括真空系统、加料器、真空炉体，坩埚，浇口杯、冷却辊和转盘等；首先在真空环境下，中频感应线圈加热坩埚内放置待加热熔融的钕铁硼原料，原料熔融后倒入到浇口杯中，浇口杯下部的出料口连接冷却辊，冷却辊高速旋转将熔融料快速冷却并形成甩带片进入到转盘中，转盘搅拌进一步粉碎甩带片。但是这种传统的方法，由于转盘也处于高速旋转的过程，很容易将甩带片甩出转盘，造成对其它设备的损坏，同时，从冷却辊直接甩入到转盘的产品温度还非常高，很容易发生黏连现象，影响甩带片的品质。

发明内容

为了结局现有技术中冷却和甩带片甩出转盘的问题，本实用新型提出一种生产钕铁硼用速凝炉，解决了现有技术中冷却效果不佳、冷却成本高、甩带片黏连、冷却辊粘连、容易甩出转盘等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开了一种生产钕铁硼用速凝炉，包括炉体和冷却系统，所述炉体内包括熔炼腔和冷凝腔，所述熔炼腔内设有坩埚和套设在坩埚外的感应加热线圈，坩埚下方设有浇口杯，所述熔炼腔侧壁上设有进风口和出风口；所述冷凝腔内设有冷却辊，在所述冷却辊上方设有毛刷机构，所述毛刷机构是由刮板、固定在刮板底部的钢丝刷、连接刮板和冷凝腔的支杆，以及可以控制刮板移动的继电器组成的，在所述冷却辊右下方设有带保护壁的转盘，所述转盘保护壁顶部设有圆环形挡板，所述挡板向转盘中心倾斜，且所述挡板或其延长线与转盘的夹角为50-85°，在所述挡板下表面均布有半球形凸块；所述冷却系统包括降温室、水罐、进风管、出风管、进水管和出水管；在所述降温室内设有除雾器，在所述降温室除雾器下方的侧壁上设有进水口，并在进水口处设有雾化器，在所述降温室除雾器的上方设有出风口，并通过进风管与所述熔炼腔的进风口连通，在所述进风管上还设有循环风机，在所述降温室底部设有进风口和出水口，所述降温室的进风口通过出风管与所述熔炼腔的出风口连通，所述降温室的出水口通过出水管与所述水罐的进水口连通，所述水罐的出水口通过进水管与所述降温室的进水口连通，为了进一步降低雾化器喷出水雾的温度，加快冷却进程，在所述进水管上设有冷冻机组，为了加快熔炼腔内的气体流动，在所述进风管上还设有循环风机。

作为一种优选实施方式，所述挡板或其延长线与转盘的夹角为55-70°，较佳地，所述挡板或其延长线与转盘的夹角为60°。

为了有效防止甩带片从转盘中甩出，转盘侧壁的高度不小于所述转盘的半径。

作为一种优选实施方式，在所述冷凝腔内设有滑轨，所述支杆一端设有与滑轨配合的滑轮，所述支杆另一端与刮板顶部连接；通过继电器来控制刮板和支杆的运动轨迹，使毛刷机构定时给冷却辊清理其黏连的甩带片。

本实用新型采用上述结构，当从冷却辊飞射出的甩带片飞出后，会首先与挡板下方凸块碰撞，实现粉碎，然后返回至转盘中进一步破碎冷却，不易反生黏连现象；此外，本采用雾化冷却的方式对保护气进行冷却，大大提高了冷却效率，同时省略了热交换器，大大降低了电力消耗；毛刷机构定期来去除冷却辊上粘连的甩带片，保证冷却辊的冷却效果和甩带片质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中转盘的结构示意图。

图中：1、炉体；2、熔炼腔；3、冷凝腔；4、降温室；5、水罐；21、坩埚；22、感应加热线圈；23、浇口杯；30、转盘；31、冷却辊；32、挡板；33、凸块；34、刮板；35、钢丝刷；36、支杆；37、滑轮；38、滑轨；39、继电器；41、除雾器；42、雾化器；43、进风管；44、出风管；45、进水管；46、出水管；47、循环风机；48、冷冻机组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和2所示生产钕铁硼用速凝炉，包括炉体1和冷却系统，所述炉体1内包括熔炼腔2和冷凝腔3，所述熔炼腔2内设有坩埚21和套设在坩埚21外的感应加热线圈22，坩埚21下方设有浇口杯23，所述熔炼腔侧壁上设有进风口和出风口；所述冷凝腔3内设有冷却辊31，在所述冷却辊上方设有毛刷机构，所述毛刷机构是由刮板34、固定在刮板34底部的钢丝刷35、支杆36，以及可以控制刮板34移动的继电器39组成的，所述支杆36一端设有与设在冷凝腔3内滑轨38配合的滑轮37，所述支杆36另一端与刮板34顶部连接，所述冷却辊31右下方设有带保护壁的转盘30，所述转盘30保护壁顶部设有圆环形挡板32，所述挡板32向转盘30中心倾斜，且所述挡板32延长线与转盘30的夹角为60°，在所述挡板32下表面均布有半径为2cm的半球形凸块33，凸块33之间的距离为10cm；所述冷却系统包括降温室4和水罐5；在所述降温室4内设有除雾器41，在所述降温室4除雾器41下方的侧壁上设有进水口，并在进水口处设有雾化器42，在所述降温室4除雾器41的上方设有出风口，并通过进风管43与所述熔炼腔2的进风口连通，并在所述进风管43上设有循环风机47，在所述降温室4底部设有进风口和出水口，所述降温室4的进风口通过出风管44与所述熔炼腔2的出风口连通，所述降温室4的出水口通过出水管46与所述水罐5的进水口连通，所述水罐5的出水口通过进水管45与所述降温室4的进水口连通，并在所述进水管45还设有冷冻机组48。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生产钕铁硼用速凝炉，包括炉体和冷却系统，所述炉体内包括熔炼腔和冷凝腔，其特征在于：所述熔炼腔内设有坩埚和套设在坩埚外的感应加热线圈，坩埚下方设有浇口杯，所述熔炼腔侧壁上设有进风口和出风口；所述冷凝腔内设有冷却辊，在所述冷却辊上方设有毛刷机构，所述毛刷机构是由刮板、固定在刮板底部的钢丝刷、连接刮板和冷凝腔的支杆，以及可以控制刮板移动的继电器组成的，在所述冷却辊右下方设有带保护壁的转盘，所述转盘保护壁顶部设有圆环形挡板，所述挡板向转盘中心倾斜，且所述挡板与转盘的夹角为50-85°，在所述挡板下表面均布有半球形凸块；所述冷却系统包括降温室、水罐、进风管、出风管、进水管和出水管；在所述降温室内设有除雾器，在所述降温室除雾器下方的侧壁上设有进水口，并在进水口处设有雾化器，在所述降温室除雾器的上方设有出风口，并通过进风管与所述熔炼腔的进风口连通，在所述进风管上还设有循环风机，在所述降温室底部设有进风口和出水口，所述降温室的进风口通过出风管与所述熔炼腔的出风口连通，所述降温室的出水口通过出水管与所述水罐的进水口连通，所述水罐的出水口通过进水管与所述降温室的进水口连通，并在所述进水管上设有冷冻机组。

2.如权利要求1所述生产钕铁硼用速凝炉，其特征在于：所述挡板与转盘的夹角为55-70°。

3.如权利要求1所述生产钕铁硼用速凝炉，其特征在于：所述挡板与转盘的夹角为60°。

4.如权利要求1所述生产钕铁硼用速凝炉，其特征在于：转盘侧壁的高度不小于所述转盘的半径。

5.如权利要求1所述生产钕铁硼用速凝炉，其特征在于：在所述冷凝腔内设有滑轨，所述支杆一端设有与滑轨配合的滑轮，所述支杆另一端与刮板顶部连接。