CN205660132U - 生产甩带片的真空熔炼速凝炉 - Google Patents
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Abstract
一种生产甩带片的真空熔炼速凝炉，包括炉体，所述的炉体内包括熔炼腔和冷凝腔，所述的熔炼腔内设置有感应线圈，感应线圈的下方设置有坩埚，坩埚下方设置有浇口杯；所述的冷凝腔内设置有冷却辊，所述的冷却辊位于浇口杯出料口的下方；所述的冷却辊右下侧设置有转盘，所述的转盘的右侧与转盘的上端面相接有一块挡料板，所述的挡料板为空心双层板，空心双层板的上表面上设置有若干带有气孔的倒刺杆，空心双层板的下表面设置有与风机的出风管连通的进风口、且空心双层板的上表面也设置有若干气孔。具有能有效降低甩带片温度、不发生黏连，且不易飞离出转盘，从而有效保护设备的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及甩带片技术领域，具体涉及一种生产甩带片的真空熔炼速凝炉。
背景技术
甩带片是钕铁硼的半成品，生产过程主要采用真空熔炼速凝炉进行生产，稀土原材料硼铁经真空熔炼速凝炉过后能制成甩带片，甩带片含30％～40％的稀土镨钕铽镝等元素，甩带片可用于制作永磁体材料、储氢合金粉等。
真空熔炼速凝炉工作过程为：构成主要包括真空系统、加料器、真空炉体，坩埚，浇口杯、冷却辊和转盘等；首先在真空环境下，中频感应线圈加热坩埚内放置待加热熔融的钕铁硼原料，原料熔融后倒入到浇口杯中，浇口杯下部的出料口连接冷却辊，冷却辊高速旋转将熔融料快速冷却并形成甩带片进入到转盘中，转盘搅拌进一步粉碎甩带片。但是这种传统的方法，由于转盘也处于高速旋转的过程，很容易将甩带片甩出转盘，造成对其它设备的损坏，同时，从冷却辊直接甩入到转盘的产品温度还非常高，很容易发生黏连现象，影响甩带片的品质。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种能有效降低甩带片温度、不发生黏连，且不易飞离出转盘，从而有效保护设备的生产甩带片的真空熔炼速凝炉。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种生产甩带片的真空熔炼速凝炉，包括炉体，所述的炉体内包括熔炼腔和冷凝腔，所述的熔炼腔内设置有感应线圈，感应线圈的下方设置有坩埚，坩埚下方设置有浇口杯；所述的冷凝腔内设置有冷却辊，所述的冷却辊位于浇口杯出料口的下方；所述的冷却辊右下侧设置有转盘，所述的转盘的右侧与转盘的上端面相接有一块挡料板，所述的挡料板为空心双层板，空心双层板的上表面上设置有若干带有气孔的倒刺杆，空心双层板的下表面设置有与风机的出风管连通的进风口、且空心双层板的上表面也设置有若干气孔。
采用上述结构，当从冷却辊飞射出的甩带片飞出后，会首先与挡料板碰撞，挡料板上面的倒刺杆，实现粉碎，而且风机不停的通过空心双层板的上表面上设置有若干带有气孔的倒刺杆和上表面上的若干气孔不停的进行吹气，使得甩带片先进行冷却，然后进入到转盘中进一步破碎冷却，不易反生黏连现象。
作为优选，所述的挡料板为弧形板，且弧形板的下端面与转盘的上端片的弧线相互吻合，弧形板的上端面的周长大于下端面的周长。
作为优选，所述的转盘上端面设置有圆台形防护罩。可以防止甩带片在转盘旋转过程飞出转盘。
附图说明
图1本实用新型生产甩带片的真空熔炼速凝炉结构示意图。
图2本实用新型生产甩带片的真空熔炼速凝炉的挡料板结构示意图。
图3本实用新型生产甩带片的真空熔炼速凝炉转盘结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明，但不仅限于以下实施例。
如附图1-2所示：本发明的一种生产甩带片的真空熔炼速凝炉，包括炉体1，所述的炉体内包括熔炼腔2和冷凝腔3，所述的熔炼腔2内设置有感应线圈4，感应线圈的下方设置有坩埚5，坩埚5下方设置有浇口杯6；所述的冷凝腔内设置有冷却辊7，所述的冷却辊位于浇口杯出料口的下方；所述的冷却辊右下侧设置有转盘8，所述的转盘的右侧与转盘的上端面相接有一块挡料板9，所述的挡料板为空心双层板，空心双层板的上表面上设置有若干带有气孔10的倒刺杆11，空心双层板的下表面设置有与风机12的出风管连通的进风口、且空心双层板的上表面也设置有若干气孔10。本发明的挡料板通过支架固定在炉体内壁上。
采用上述结构，当从冷却辊飞射出的甩带片飞出后，会首先与挡料板碰撞，挡料板上面的倒刺杆，实现粉碎，而且风机不停的通过空心双层板的上表面上设置有若干带有气孔的倒刺杆和上表面上的若干气孔不停的进行吹气，使得甩带片先进行冷却，然后进入到转盘中进一步破碎冷却，不易反生黏连现象。
如图2所示：本发明所述的挡料板为弧形板，且弧形板的下端面与转盘的上端片的弧线相互吻合，弧形板的上端面的周长大于下端面的周长(即本发明的弧形板是上款下窄的形状，挡料板上端面的弧形边缘长度大于下端面弧形边缘的长度)。
如图3所示：本发明所述的转盘上端面设置有圆台形防护罩8.1(本发明的防护罩沿着转盘上端面的延伸部与挡料板相互互补，不需要整个周圈都设置防护罩)。可以防止甩带片在转盘旋转过程飞出转盘。
本发明的线圈加热坩埚内的物料使得其熔融均为常规技术方案，本发明的坩埚内的熔融铁液进入到浇口杯，可以采用气缸传动装置实现坩埚的倾斜，使得熔融的铁液进入到浇口杯中，也为行业常规技术(如申请号201320707980.X中所述的倾动装置即可)；在附图中为了充分体现本发明的发明点，不予以示意。
Claims (3)
1.一种生产甩带片的真空熔炼速凝炉，包括炉体，所述的炉体内包括熔炼腔和冷凝腔，所述的熔炼腔内设置有感应线圈，感应线圈的下方设置有坩埚，坩埚下方设置有浇口杯；所述的冷凝腔内设置有冷却辊，所述的冷却辊位于浇口杯出料口的下方；所述的冷却辊右下侧设置有转盘，其特征在于：所述的转盘的右侧与转盘的上端面相接有一块挡料板，所述的挡料板为空心双层板，空心双层板的上表面上设置有若干带有气孔的倒刺杆，空心双层板的下表面设置有与风机的出风管连通的进风口、且空心双层板的上表面也设置有若干气孔。
2.根据权利要求1所述的生产甩带片的真空熔炼速凝炉，其特征在于：所述的挡料板为弧形板，且弧形板的下端面与转盘的上端片的弧线相互吻合，弧形板的上端面的周长大于下端面的周长。
3.根据权利要求1所述的生产甩带片的真空熔炼速凝炉，其特征在于：所述的转盘上端面设置有圆台形防护罩。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109248994A (zh) * | 2017-08-19 | 2019-01-22 | 福建省长汀金龙稀土有限公司 | 一种薄带的铸造装置及薄带的铸造方法 |
| CN111451513A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-07-28 | 福建省长汀金龙稀土有限公司 | 一种同步破碎和冷却的速凝合金的制造方法及其设备 |
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2016
- 2016-06-16 CN CN201620597994.4U patent/CN205660132U/zh not_active Expired - Fee Related
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