CN104446023A - 高温熔渣粒化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温熔渣粒化装置，包括旋转装置、设置在旋转装置上方并随旋转装置旋转的粒化器主体、设置于粒化器主体内的内衬耐火材料、设置在粒化器主体外围的水冷遮板及设置在水冷遮板内侧并向粒化器主体喷射冷却介质的喷射器；所述内衬耐火材料通过固定器紧固在粒化器主体上；该高温熔渣粒化装置结构简单、安装拆卸方便、便于更换磨损零部件，极大地降低了维护难易度，实现了粒化装置长期、稳定运行；多层降温冷却系统，不仅有效的防止了高温熔渣对旋转系统的热辐射影响，更为高温熔渣余热回收系统的长期、稳定运行提供了有利保证。
Description
技术领域
本发明属于高温熔渣处理领域，具体涉及一种高温熔渣粒化装置。
背景技术
高温熔渣是工业生产中的副产品，其温度约在1450度左右，是一种高品质的余热余能资源，但因其具有粘度随温度变化剧烈、导热系数低等特性，而一直未得到很好的回收利用。近年来，应用离心粒化技术来处理高温熔渣以实现其余热余能的回收利用得到了相关领域专家学者的一致认可，粒化装置是高温熔渣余热余能回收利用系统的核心装置，但是由于高温熔渣的高温、强腐蚀等特性导致现有粒化装置的使用寿命较短，且其安装拆卸较为复杂，给检修更换带来了诸多不便。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种长寿命、易拆卸的高温熔渣粒化装置。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温熔渣粒化装置，包括旋转装置、设置在旋转装置上方并随旋转装置旋转的粒化器主体、设置于粒化器主体内的内衬耐火材料、设置在粒化器主体外围的水冷遮板及设置在水冷遮板内侧并向粒化器主体喷射冷却介质的喷射器；所述内衬耐火材料通过固定器紧固在粒化器主体上。
进一步，所述粒化器主体为直径为100～500mm的圆柱形主体。
进一步，所述内衬耐火材料的底部厚度为50～300mm。
进一步，所述水冷遮板为圆筒状。
进一步，所述喷射器有若干组，均匀分布在水冷遮板内侧，各喷射器与水冷遮板间的夹角为15°～45°。
进一步，所述水冷遮板间设有用于流通冷却循环水的水冷通道。
进一步，所述粒化器主体为耐热钢、铸铁或普碳钢材质。
本发明的有益效果在于：该高温熔渣粒化装置结构简单、安装拆卸方便、便于更换磨损零部件，极大地降低了维护难易度，实现了粒化装置长期、稳定运行；多层降温冷却系统，不仅有效的防止了高温熔渣对旋转系统的热辐射影响，更为高温熔渣余热回收系统的长期、稳定运行提供了有利保证。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图所示，本实施例中的高温熔渣粒化装置，包括旋转装置1、设置在旋转装置1上方并随旋转装置1旋转的粒化器主体2、设置于粒化器主体2内的内衬耐火材料3、设置在粒化器主体2外围的水冷遮板4及设置在水冷遮板4内侧并向粒化器主体2喷射冷却介质的喷射器5；所述内衬耐火材料3通过固定器6紧固在粒化器主体2上。
工作时，旋转装置1的转速约为500～1600r/min，旋转装置1带动粒化器主体2高速旋转，设置于粒化器主体2内的内衬耐火材料3在粒化器主体2的带动下高速旋转，高温熔渣垂直落入内衬耐火材料3上，通过离心作用粒化成颗粒。同时，喷射器5向高速旋转的粒化器主体2喷射冷却介质(水或冷风等)，以降低粒化器主体2及其内衬耐火材料3的温度。若内衬耐火材料3侵蚀严重需要更换，则可直接通过拆除固定器6实现快速更换。
具体的，本实施例中粒化器主体2为直径为100～500mm的圆柱形主体，所述内衬耐火材料3亦为圆柱形，衬耐火材料3的底部厚度为50～300mm；该规格的粒化装置具有耐磨损、运行稳定的优点。当然，粒化器主体2也可选用其他形状主体，如六边形等，此时只需保证内衬耐火材料3中的用于离心粒化空腔的形状即可。
作为上述方案的进一步改进，本实施例中的水冷遮板4为圆筒状，可全面对粒化器主体2、内衬耐火材料3进行降温。当然，根据实际使用需求，水冷遮板4也可设置成围绕在粒化器主体2周围的多边形遮板，即水冷遮板4由多片钢板焊接而成。
作为上述方案的进一步改进，所述喷射器5有若干组，均匀分布在水冷遮板4内侧，各喷射器5与水冷遮板4间的夹角为15°～45°；优选的，喷射器5与水冷遮板4间的夹角为25°～35°，具体角度值可根据粒化装置的实际尺寸规格进行角度选取，以获得最佳冷却喷射角度。
作为上述方案的进一步改进，本实施例中的水冷遮板4间设有用于流通冷却循环水的水冷通道。粒化装置工作时，水冷遮板4通水冷却，可保护粒化器主体2及旋转装置1不受外界高温辐射影响。
作为上述方案的进一步改进，所述粒化器主体2为耐热钢、铸铁或普碳钢材质，材料易得，造价低廉，可显著节约设备的成本投入。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.一种高温熔渣粒化装置，其特征在于：包括旋转装置、设置在旋转装置上方并随旋转装置旋转的粒化器主体、设置于粒化器主体内的内衬耐火材料、设置在粒化器主体外围的水冷遮板及设置在水冷遮板内侧并向粒化器主体喷射冷却介质的喷射器；所述内衬耐火材料通过固定器紧固在粒化器主体上。
2.根据权利要求1所述的高温熔渣粒化装置，其特征在于：所述粒化器主体为直径为100～500mm的圆柱形主体。
3.根据权利要求2所述的高温熔渣粒化装置，其特征在于：所述内衬耐火材料的底部厚度为50～300mm。
4.根据权利要求1所述的高温熔渣粒化装置，其特征在于：所述水冷遮板为圆筒状。
5.根据权利要求4所述的高温熔渣粒化装置，其特征在于：所述喷射器有若干组，均匀分布在水冷遮板内侧，各喷射器与水冷遮板间的夹角为15°～45°。
6.根据权利要求4所述的高温熔渣粒化装置，其特征在于：所述水冷遮板间设有用于流通冷却循环水的水冷通道。
7.根据权利要求1所述的高温熔渣粒化装置，其特征在于：所述粒化器主体为耐热钢、铸铁或普碳钢材质。
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| CN201410755687.XA CN104446023B (zh) | 2014-12-10 | 2014-12-10 | 高温熔渣粒化装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2014
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| CN107469733B (zh) * | 2017-09-21 | 2024-01-23 | 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 | 一种阻挡高温液态熔渣溅射和辐射的转杯粒化装置 |
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