CN202329207U - 可拆卸冷却套装置及卧式转炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸冷却套装置及卧式转炉。为了降低现有转炉炉壳中上部的温度，减小炉壳中上部产生的塌腰变形和烧损，延长炉壳使用寿命，所述可拆卸冷却套装置包括可拆卸地固定在炉体上的冷却水套，该冷却水套内设有多块挡板，该冷却水套的进水管和出水管上均连接有金属软管。所述卧式转炉包括设置在炉体中上部的所述可拆卸冷却套装置。本实用新型在炉体中部增设了冷却水套装置，拆卸和检修方便，从而较好地解决了生产中存在的炉壳中部塌腰和烧损现象，明显地延长了炉壳的使用寿命，显著提高了转炉的工作效率。

Description

可拆卸冷却套装置及卧式转炉

技术领域

 本实用新型涉及冶炼厂、钢厂等金属冶炼厂中用于金属的粗炼和精炼的重要设备领域，具体为一种转炉及其附属冷却套装置。

背景技术

转炉通常是通过高温氧化-还原使金属达到粗炼、精炼和去掉杂质的目的，该设备适用于冶炼厂、钢厂等金属冶炼厂，安装布置方式有卧式和立式。该设备特点是造价低、操作维修方便、生产能力大。该设备炉体的使用寿命直接影响到设备的工作效率和生产成本。

卧式转炉工作原理如图1和2所示，转炉冶炼工作时是不转动的，只是转炉进料和倒料时炉体才转动，炉体4在传动装置1的小齿轮的带动固定在炉体上的大齿轮使炉体慢速转动，挡托轮装置2、托轮装置3用螺栓固定在土建基础上，由挡托轮装置2，托轮装置3支承转动的炉体4，金属矿粉均匀地从炉口加入炉内，金属矿粉在高温和还原剂作用下还原成某种金属合金和去掉部分杂质，在挡托轮及托轮之间炉体中部的炉口位置设有一个防尘罩5，主要目的是在转炉加在料和工作时防止烟尘外漏污染环境。

炉壳是转炉最重要的部分，通常炉体是用Q345R钢板焊接制成，炉壳内衬有340mm~380厚耐火砖。一般炉体内温度在1100C°~1250C°左右，现场测得炉壳表面温度可以达到300 C°左右，掉砖时炉壳表面温度高达400 C°左右，甚至更高，金属炉壳在高温下它的中上部很容易产生变形，如塌腰或烧损，直接影响到炉体使用寿命和设备工作效率。转炉采用现有结构的炉体时，在实际生产过程中存在着炉壳中上部温度过高而产生炉壳塌腰变形和烧损，严重可以造成安全事故和转炉停止工作，尤其在冶炼厂或钢厂大型转炉的炉壳高温造成的变形和损坏，维修工作量增加和停产造成的巨大经济损失。当今为了满足用户增效要求，对设备的工作效率提出了更高要求，改进炉体的炉壳结构，如何消除炉壳在高温环境造成的变形和损坏现象成为了生产中最迫切解决的问题，对转炉的炉体的结构必须进行设计改进。

现有的转炉炉体的结构如图1和2所示，由于转炉在冶炼工作时是不转动的，在炉壳表面温度高于300C°时炉壳中上部易发生塌腰变形，掉砖时炉壳易被烧穿，炉壳使用寿命减短。通常炉壳中部出现塌腰变形和被烧穿情况时必须马上停车大修更换炉壳，如果不及时处理可能造成更大安全事故，该设备停产严重影响整个生产线。设备工作效率降低，维修工作量增加，生产成本增加。

发明内容

为了降低现有转炉炉壳中上部的温度，减小炉壳中上部产生的塌腰变形和烧损，延长炉壳使用寿命，减小检修工作量和停产造成的经济损失，本实用新型旨在提供一种可拆卸冷却套装置，该冷却套装置可以较好地解决生产中存在的炉体中部塌腰和烧损现象，延长炉壳的使用寿命，提高转炉的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：所述可拆卸冷却套装置，其结构特点是，包括可拆卸地固定在炉体上的冷却水套，该冷却水套内设有多块挡板，该冷却水套的进水管和出水管上均连接有金属软管。

为了达到较好的冷却效果，所述冷却水套设置在炉体的中上部。

为了防止冷却水套内不结水垢，所述冷却水套内充满软化水，软化水通过金属软管从进水管进入冷却水套内，然后从出水管经金属软管流出，为了调节出水管的出水温度，所述进水管上设有调节进水流量大小的阀门。

所述冷却水套工况不同，水套的设计壁厚也不同，一般优选为采用厚度为8mm~30mm，更优选为10mm的铜板制成的铜冷却水套。

进一步地，本实用新型还提供了一种卧式转炉，该卧式转炉包括传动装置，炉体，支撑炉体的托轮装置，挡托轮装置；所述炉体的中上部设置有如上所述的可拆卸冷却套装置。

藉由上述结构，本实用新型在炉体的中上部增设了一个冷却水套装置，冷却水套优选采用厚度8~30mm铜板焊制而成，冷却水套内焊有多块挡板形成迷宫水道，使冷却水在水套里能有效充分地热交换而达到最佳冷却炉壳的目的，冷却水套用螺栓固定在炉体中上部可以拆卸，水套有进水管和出水管与金属软管相连，炉体转动时冷却水通过软管输送不受影响。冷却水套通软化水冷却保证水套内不结水垢，水套进水温度一般在15-25 C°，出水温度控制在60-70 C°，可通过进水管阀门来调节水套进水量来满足炉壳的冷却要求，从而减小了炉体中部塌腰变形和烧损现象，出来的热水可以回收达到余热利用的目的，延长了炉壳使用寿命，还能适当减少炉壳的设计壁厚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在炉体中部增设了冷却水套装置，拆卸和检修方便，从而较好地解决了生产中存在的炉壳中部塌腰和烧损现象，明显地延长了炉壳的使用寿命，显著提高了转炉的工作效率。这种冷却水套装置主要适用于卧式转炉，采用这种带水套的炉壳确保转炉正常工作，减少维修工作量和停产带来的损失。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

附图说明

图1是现有卧式转炉的结构示意图；

图2是图1的左视图

图3是本实用新型一种实施例的结构原理图；

图4是图3的左视图；

图5是本实用新型所述冷却水套结构示意图；

图6是图5的展开示意图。

在图中

1-传动装置；  2-挡托轮装置； 3-托轮装置； 4-炉体；   5-防尘罩；

6-冷却水套；  7-金属软管；   8-挡板       9-进水管； 10-出水管。 

具体实施方式

一种可拆卸冷却套装置，如图3和4所示，包括通过螺栓固定在炉体4中上部的冷却水套6，如图5和6所示，该冷却水套6内设有多块挡板8，该冷却水套6的进水管9和出水管10上均连接有金属软管7。

所述冷却水套6为采用厚度为8~20mm的铜板焊制制成的铜冷却水套。软化水通过金属软管7从进水管9进入冷却水套6内，然后从出水管10经金属软管7流出，进水温度一般在15-25 C°，出水温度控制在60-70 C°，通过进水管9阀门来调节水套进水量来满足炉壳的冷却要求，从而减小了炉体中部塌腰变形和烧损现象，从出水管10出来的热水可以回收达到余热利用的目的。

一种卧式转炉，如图3和4所示，包括传动装置1，炉体4，支撑炉体4的托轮装置3，挡托轮装置2；所述炉体4的中上部设置有如本实施例所述的可拆卸冷却套装置。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (7)

1.一种可拆卸冷却套装置，其特征是，包括可拆卸地固定在炉体（4）上的冷却水套（6），该冷却水套（6）内设有多块挡板（8），该冷却水套（6）的进水管（9）和出水管（10）上均连接有金属软管（7）。

2.根据权利要求1所述的可拆卸冷却套装置，其特征在于，所述冷却水套（6）通过螺栓固定在炉体（4）的中上部。

3.根据权利要求1所述的可拆卸冷却套装置，其特征在于，所述冷却水套（6）为采用厚度为8mm~30mm的铜板制成的铜冷却水套。

4.根据权利要求3所述的可拆卸冷却套装置，其特征在于，所述铜板厚度为10mm。

5.根据权利要求1所述的可拆卸冷却套装置，其特征在于，所述冷却水套（6）内充满软化水。

6.根据权利要求1所述的可拆卸冷却套装置，其特征在于，所述进水管（9）上设有调节进水流量大小的阀门。

7.一种卧式转炉，包括传动装置（1），炉体（4），支撑炉体（4）的托轮装置（3），挡托轮装置（2）；其特征在于，所述炉体（4）的中上部设置有如权利要求1~6之一所述的可拆卸冷却套装置。

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