CN207132733U - 转底炉高温球团螺旋提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种转底炉高温球团螺旋提升机，包括倾斜的壳体，壳体内部固设有一旋转轴，该旋转轴为中空结构，其内部装有冷却水、用于对高温球团进行冷却；壳体下部设有进料口、上部设有出料口，旋转轴外部绕设有可随其转动的螺旋叶片、用于将高温球团自壳体进料口提升至壳体出料口；壳体底部设有水封，壳体上部出料口位置设有刮刀、用于将残留在螺旋叶片上的高温球团刮除。本实用新型的转底炉高温球团螺旋提升机能够安全可靠稳定长寿的实现高温热料的输送，提升机采用具有水冷的旋转轴，通过螺旋叶片将物料从底部提升至顶部，实现了物料的连续运输，而且提升的过程中，高温球团冷却，其热量得到有效的回收利用。

Description

转底炉高温球团螺旋提升机

技术领域

本实用新型涉及一种转底炉高温球团螺旋提升机，属于冶金设备技术领域。

背景技术

转底炉直接还原技术是铁矿粉(或红土镍矿、钒钛磁铁矿、硫酸渣或冶金粉尘、除尘灰、炼钢污泥等)经配料、混料、制球和干燥后的含碳球团加入到具有环形炉膛和可转动的炉底的转底炉中，在1350℃左右炉膛温度下，在随着炉底旋转一周的过程中，铁矿被碳还原。当铁矿粉含铁品位在67％以上，采用转底炉直接还原工艺，产品为金属化球团供电炉使用。传统工艺中，需要先将高温球团冷却后，再加入电炉中使用；一方面回收热球团的部分热量，另一方面冷球团方便运输。但是带来的问题是高温球团的热量没有得到充分利用，造成后续电炉冶炼的电耗升高。改进的工艺使用热球团进电炉，需要采用高温料罐热装送至电炉，由于高温料罐无法实现连续运输，必须成对交替使用。高温料罐的装料、运输、卸料流程复杂，且长期在高温的工况中，料罐的内衬很容易损坏及脱落的现象，极大地影响了整条生产线的稳定运行。因此，如何能够安全可靠稳定长寿的实现高温热料的输送，是整个工艺流程中至关重要的问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型针对现有技术中普通高温料罐无法连续运输、寿命短、结构复杂、倒运繁琐的缺陷，提供一种转底炉高温球团螺旋提升机。

技术方案：本实用新型所述的转底炉高温球团螺旋提升机，包括倾斜的壳体，壳体内部固设有一旋转轴，该旋转轴为中空结构，其内部装有冷却水、用于对高温球团进行冷却；壳体下部设有进料口、上部设有出料口，旋转轴外部绕设有可随其转动的螺旋叶片、用于将高温球团自壳体进料口提升至壳体出料口；壳体底部设有水封，壳体上部出料口位置设有刮刀、用于将残留在螺旋叶片上的高温球团刮除。

上述螺旋叶片的材质优选为耐磨铸钢，其使用寿命长。

较优的，螺旋叶片外表面包裹有耐火材料。当螺旋叶片长期使用，或者磨损，造成耐材脱落时，螺旋叶片本体(如铸钢件)仍可继续使用。

更优的，螺旋叶片包括可拆卸连接的前段叶片和后端叶片，该后端叶片与旋转轴固定连接。当需要对设备维护和检修时，可以先将前段叶片拆除，然后将其反向安装，使用另一面接触物料，也大大降低设备维护和使用费用，节约成本。

进一步的，前段叶片与后段叶片采用沉孔螺栓连接。可方便拆卸和安装。

更进一步的，后端叶片与旋转轴一体成型。

螺旋叶片可由多块叶片拼接形成。整个螺旋叶片由若干块叶片组合成为一个整体，当单个叶片磨损或者高温变形时，可单独更换。

上述刮刀的材质优选为耐热合金钢。

刮刀与壳体可通过螺栓连接方式固定，且刮刀与壳体之间的间隙密封。

优选的，刮刀底部与螺旋叶片上表面之间留有间隙，该间隙大小最好为球团直径的2/3。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：(1)本实用新型的转底炉高温球团螺旋提升机采用具有水冷的旋转轴，通过螺旋叶片将物料从底部提升至顶部，实现了物料的连续运输，而且提升的过程中，高温球团冷却，其热量得到有效的回收利用；(2)本实用新型的提升机通过将螺旋叶片与旋转轴可拆卸连接，可以保证在螺旋叶片A面损坏之后，只需反向安装螺旋叶片，其B面仍可继续维持正常工作，延长使用寿命；(3)本实用新型的转底炉高温球团螺旋提升机从根本上解决了传统高温物料无法连续运输、寿命短、结构复杂、倒运繁琐的问题，其结构简单、稳定、出料均匀、密封性好、施工方便、使用寿命长，适用于各种高温物料的提升，有利于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的转底炉高温球团螺旋提升机的结构示意图；

图2为本实用新型的转底炉高温球团螺旋提升机中刮刀的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1，本实用新型的转底炉高温球团螺旋提升机，包括与水平面呈一定角度的倾斜壳体1，壳体1一般选用特殊处理的材料，如合金钢、不锈钢、铸钢等。

壳体1内部沿其轴向固设有一旋转轴2，该旋转轴2为中空结构，其内部为空腔，空腔内装有冷却水，当高温球团进入壳体1内时，可与旋转轴2内的冷却水换热，使高温球团的热量充分回收利用。壳体1底部设有水封4，将旋转轴2与壳体1内部形成隔离，防止旋转轴2内的冷却水进入壳体1内物料提升区域内。

旋转轴2外部绕设有螺旋叶片3，螺旋叶片3可随旋转轴2转动。

螺旋叶片3的使用寿命直接影响整个提升机的寿命，一般采用耐磨材料，如可采用耐磨铸钢，其使用寿命较长。螺旋叶片3外表面还可包裹有耐火材料，当螺旋叶片3长期使用，或者磨损，造成耐材脱落时，螺旋叶片3本体(如铸钢件)仍可继续使用。

螺旋叶片3可为前后两段式结构，后段叶片与旋转轴2固定连接，如可将两者一体成型，使螺旋叶片3随旋转轴2转动；前段叶片与后段叶片采用可拆卸连接，如采用沉孔螺栓连接，如此可方便拆卸和安装，螺旋叶片3包括两个表面，A面和B面，当需要设备维护和检修时，如A面损坏之后，可以先将前段叶片拆除，然后将其反向安装，使用B面接触物料，从而可继续维持正常工作，延长使用寿命，也大大降低设备维护和使用费用，节约成本。

整个螺旋叶片3也可由若干块叶片拼接组合形成，当单个叶片磨损或者高温变形时，可单独更换；等到下次设备维护时，也可整体拆卸叶片，将两面转换安装，增加了设备使用寿命。

壳体1设有进料口11和出料口12，其中，进料口11位于壳体1下部，出料口12位于壳体1上部，高温球团自进料口11进入壳体1内，螺旋叶片3随旋转轴2转动、带动高温球团向出料口12运动，运动过程中，高温球团与冷却水换热、逐渐冷却，从而既实现了球团的提升、也实现了高温球团热量的回收利用；而且，通过螺旋叶片3和旋转轴2的转动，出料速度可控、出料均匀，可实现物料的连续运输，无需经历高温料罐的装料、运输、卸料的复杂流程，施工较为方便。

壳体1上部出料口12位置旁还可设置刮刀5，当物料提升至出料口12时，可将残留在螺旋叶片3上的物料刮除，避免出料口12附近物料堆积，引起堵塞等问题。

刮刀5可由耐热合金钢制作而成，如图2，刮刀5安装在壳体1上部，可采用螺栓连接，且刮刀5与壳体1之间的间隙用高温浇注料密封；刮刀5的安装尺寸应保持刮刀5底部与螺旋叶片3上表面之间留有2/3个球团直径的间隙，从而可有效刮除螺旋叶片3上的残留物料。

Claims (10)

1.一种转底炉高温球团螺旋提升机，其特征在于，包括倾斜的壳体(1)，壳体(1)内部固设有一旋转轴(2)，该旋转轴(2)为中空结构，其内部装有冷却水、用于对高温球团进行冷却，所述壳体(1)下部设有进料口(11)、上部设有出料口(12)，旋转轴(2)外部绕设有可随其转动的螺旋叶片(3)、用于将高温球团自壳体进料口(11)提升至壳体出料口(12)；所述壳体(1)底部设有水封(4)，壳体(1)上部出料口(12)位置设有刮刀(5)、用于将残留在螺旋叶片(3)上的高温球团刮除。

2.根据权利要求1所述的转底炉高温球团螺旋提升机，其特征在于，所述螺旋叶片(3)外表面包裹有耐火材料。

3.根据权利要求1所述的转底炉高温球团螺旋提升机，其特征在于，所述螺旋叶片(3)包括可拆卸连接的前段叶片和后端叶片，该后端叶片与旋转轴(2)固定连接。

4.根据权利要求3所述的转底炉高温球团螺旋提升机，其特征在于，所述前段叶片与后段叶片采用沉孔螺栓连接。

5.根据权利要求3所述的转底炉高温球团螺旋提升机，其特征在于，所述后端叶片与旋转轴(2)一体成型。

6.根据权利要求1所述的转底炉高温球团螺旋提升机，其特征在于，所述螺旋叶片由多块叶片拼接形成。

7.根据权利要求1所述的转底炉高温球团螺旋提升机，其特征在于，所述螺旋叶片(3)的材质为耐磨铸钢。

8.根据权利要求1所述的转底炉高温球团螺旋提升机，其特征在于，所述刮刀(5)与壳体(1)通过螺栓连接方式固定，且刮刀(5)与壳体(1)之间的间隙密封。

9.根据权利要求1所述的转底炉高温球团螺旋提升机，其特征在于，所述刮刀(5)底部与螺旋叶片(3)上表面之间留有间隙，该间隙大小为球团直径的2/3。

10.根据权利要求1所述的转底炉高温球团螺旋提升机，其特征在于，所述刮刀(5)的材质为耐热合金钢。