CN103471382B - 出烟口罩和具有它的回转式冶金炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种出烟口罩和具有它的回转式冶金炉，该出烟口罩包括：烟道本体、烟道箍和振打器。所述烟道本体包括烟道壁板和冷却壁板，所述烟道壁板围出烟道，所述冷却壁板固定在所述烟道壁板的外壁面上且与所述烟道壁板限定出冷却通道；所述烟道箍与所述烟道本体相连，所述烟道箍箍在所述烟道本体的外壁上；所述振打器安装在所述烟道箍上且用于振打所述烟道壁板。根据本发明实施例的出烟口罩，结构简单，装配和拆卸方便，便于维护，使用寿命长。

Description

出烟口罩和具有它的回转式冶金炉

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体地涉及一种出烟口罩和具有它的回转式冶金炉。

背景技术

冶金炉的出烟口处设置的出烟口罩用于防止烟气外溢，由于高温和冶金炉内的熔体飞溅，出烟口罩的内壁上容易结渣，影响出烟口罩的寿命和排烟。为此，在相关技术领域中，提出了采用锅炉膜式壁的方式，膜式壁易爆管，且制造和安装复杂，维修不便，并且防止结渣的效果差。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种结构简单、防止结渣效果好的出烟口罩。

本发明的另一目的在于提出一种具有上述出烟口罩的回转式冶金炉。

根据本发明实施例的出烟口罩，包括：烟道本体、烟道箍和振打器。具体而言，所述烟道本体包括烟道壁板和冷却壁板，所述烟道壁板围出烟道，所述冷却壁板固定在所述烟道壁板的外壁面上且与所述烟道壁板限定出冷却通道；所述烟道箍与所述烟道本体相连，所述烟道箍箍在所述烟道本体的外壁上；所述振打器安装在所述烟道箍上且用于振打所述烟道壁板。

根据本发明实施例的出烟口罩，通过烟道箍箍住烟道壁板形成烟道，且冷却壁板与烟道壁板限定出冷却通道直接对烟道壁板进行冷却。由此，提高了出烟口罩的冷却效果，使出烟口罩快速冷却，避免出烟口罩损坏。且该出烟口罩结构简单且装配和拆卸方便，不仅提高了出烟口罩的装配效率，而且在出烟口罩出现故障或损坏时，可以快速的拆卸出烟口罩，便于出烟口罩的维护，降低了出烟口罩的维护成本。此外，通过振打器振打烟道壁板，方便烟道壁板除渣，防止结渣的效果好，不仅提高了出烟口罩的性能和使用寿命，而且还降低了出烟口罩的故障率。

根据本发明的一个实施例，所述烟道箍与所述冷却壁板相固定。由此，便于烟道箍稳定地箍住冷却壁板，提高了出烟口罩的稳定性和密封性，避免烟气由烟道壁板之间的间隙溢出，提高了出烟口罩的性能，避免污染环境。

根据本发明的一个实施例，所述冷却通道沿竖直方向延伸。由此，便于冷却通道与烟道壁板的配合和拆卸，提高了烟道本体的装配和拆卸效率，且提高了对冷却壁板的冷却效果。

根据本发明的一个实施例，所述烟道具有矩形横截面，所述烟道箍由四个首尾可拆卸地相连的烟道梁构成，所述烟道壁板为四个，每个所述烟道壁板上的所述冷却壁板与对应于该烟道壁板的烟道梁焊接。由此，简化了烟道壁板的结构，便于烟道壁板的成型，且出烟口罩的装配和拆卸方便，便于出烟口罩的维护和故障排除，方便使用。在烟道壁板出现故障时，仅需更换烟道壁板，而无需更换烟道梁和冷却壁板，降低了出烟口罩的维护成本，避免材料浪费。

根据本发明的一个实施例，所述烟道梁的两端分别设有连接孔，相邻的所述烟道梁通过穿过所述连接孔的螺栓相连。由此，通过螺栓连接相邻的烟道梁，进一步地方便出烟口罩的装配和拆卸，降低了出烟口罩的生产成本和维护成本。

根据本发明的一个实施例，每个所述烟道壁板上设有多个所述冷却壁板，每个所述冷却壁板与所述烟道壁板限定出一个所述冷却通道。由此，增加了冷却通道的面积，提高了冷却烟道壁板的效果，以便于快速的冷却烟道壁板，从而降低烟道壁板的故障率，提高了出烟口罩的寿命，方便使用。

根据本发明的一个实施例，所述多个冷却壁板一体形成。由此，降低了形成出烟口罩的元件的数量，便于出烟口罩的装配，提高了出烟口罩的生产效率且降低成本。一体形成的冷却壁板提高了冷却壁板的密封性能和结构强度，提高了出烟口罩的性能。

根据本发明的一个实施例，所述出烟口罩还包括副烟道体，所述副烟道体内具有副烟道，所述副烟道体设在所述烟道本体的一侧。由此，在将该出烟口罩应用于回转式冶金炉上时，无需在回转式冶金炉上再设置副烟道体，提高了出烟口罩的适用范围。

根据本发明的一个实施例，所述副烟道体由水套构成。由此，使副烟道体的结构简单，便于生产，提高了副烟道体的生产效率，并降低且生产成本。

根据本发明实施例的回转式冶金炉，包括：炉体和出烟口罩。具体而言，所述炉体具有出烟口；所述出烟口罩设在所述出烟口处，所述出烟口罩为根据本发明前述实施例所述的出烟口罩。

根据本发明实施例的回转式冶金炉，采用了本发明前述实施例所述的出烟口罩，由此，提高了出烟口罩的冷却效果，使出烟口罩快速冷却，避免出烟口罩损坏，而且出烟口罩的结构简单，便于回转式冶金炉的生产和装配，且出烟口罩的拆卸方便，在该回转式冶金炉的出烟口罩出现故障时，可以快速的对出烟口罩进行维护，便于排除故障。此外，出烟口罩除渣方便，防止结渣的效果好。

附图说明

图1是根据本发明实施例的出烟口罩设在回转式冶金炉的出烟口处的示意图。

图2是图1所示出烟口罩沿A-A向的示意图。

图3是图2中的I部的放大示意图。

图4是图2中的II部的放大示意图。

附图标记：炉体100；出烟口101；出烟口罩200；烟道箍210；烟道梁201；烟道壁板202；冷却壁板203；冷却通道204；烟道205；连接孔2011；振打器300；副烟道体400。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

冶金炉的出烟口处设置的出烟口罩用于防止烟气外溢，由于高温和冶金炉内的熔体飞溅，出烟口罩的内壁上容易结渣，影响出烟口罩的寿命和排烟。为此，在相关技术领域中，提出了采用锅炉膜式壁的方式，膜式壁易爆管，且制造和安装复杂，维修不便，并且防止结渣的效果差。为此，本发明提出了一种结构简单且方便维护的出烟口罩。

下面参照附图详细描述本发明实施例的出烟口罩。

如图1至图4所示，根据本发明实施例的出烟口罩200，包括：烟道本体、烟道箍210和振打器300。

具体而言，所述烟道本体包括烟道壁板202和冷却壁板203，烟道壁板202围出烟道205，冷却壁板203固定在烟道壁板202的外壁面上，且冷却壁板203与烟道壁板202限定出冷却通道204，用于冷却烟道壁板202。烟道箍210与所述烟道本体相连，烟道箍210箍在所述烟道本体的外壁上，用于固定烟道壁板202，以便于烟道壁板202围出烟道205。振打器300安装在烟道箍210上，且振打器300用于振打烟道壁板202以除去烟道壁板202上的渣。

根据本发明实施例的出烟口罩，通过烟道箍210箍住烟道壁板202形成烟道205，且冷却壁板203与烟道壁板202限定出冷却通道204直接对烟道壁板202进行冷却。由此，提高了出烟口罩200的冷却效果，使出烟口罩200快速冷却，避免出烟口罩损坏。且该出烟口罩200结构简单且装配和拆卸方便，不仅提高了出烟口罩200的装配效率，而且在出烟口罩200出现故障或损坏时，可以快速的拆卸出烟口罩200，便于出烟口罩200的维护，降低了出烟口罩200的维护成本。此外，通过振打器300振打烟道壁板202，方便烟道壁板202除渣，防止结渣的效果好，不仅提高了出烟口罩200的性能和使用寿命，而且还降低了出烟口罩200的故障率。

进一步地，在本发明的一些实施例中，烟道箍210与冷却壁板203相固定。由此，便于烟道箍210稳定地箍住冷却壁板203，提高了出烟口罩200的稳定性和密封性，避免烟气由烟道壁板203之间的间隙溢出，提高了出烟口罩200的性能，避免污染环境。

具体地，烟道箍210箍住烟道壁板202的两端，以便于烟道箍210稳定地箍住烟道壁板202，进一步地提高出烟口罩200的稳定性。

此外，本发明的烟道箍210还可以箍住烟道壁板202中部，或使用多个烟道箍210间隔布置在烟道本体的外壁上。上述对烟道箍210的卡箍形式的描述仅是本发明的一些具体实施例，不能理解为对本发明的保护范围的限制。

进一步地，冷却通道204沿竖直方向(即如图1所示的竖直方向或如图3所示的垂直纸面的方向)延伸。由此，便于冷却通道204与烟道壁板202的配合和拆卸，提高了烟道本体的装配和拆卸效率，且提高了对烟道壁板202的冷却效果。

当然，冷却通道204也可以在烟道壁板202上沿横向或其它方向延伸。

有利地，如图2和图3所示，在本发明的一些具体实施例中，烟道205具有矩形横截面，烟道箍210由四个首尾可拆卸地相连的烟道梁201构成，烟道壁板202为四个，每个烟道壁板202上的冷却壁板203与对应于该烟道壁板202的烟道梁201焊接。由此，简化了烟道壁板202的结构，便于烟道壁板202的成型，且出烟口罩200的装配和拆卸方便，便于出烟口罩200的维护和故障排除，方便使用。在烟道壁板202出现故障时，仅需更换烟道壁板202，而无需更换烟道梁201和冷却壁板203，降低了出烟口罩200的维护成本，避免材料浪费。

此外，本发明的冷却壁板203还可以为L形、V形等形状，在冷却壁板203为L形的板体时，仅需使用两个L形的壁板围成矩形的烟道205。

当然，矩形的烟道205仅是本发明的一些具体示例，本发明对烟道205的形状并未作限制，烟道205还可以为菱形、多边形等形状。

进一步地，烟道梁201的两端分别设有连接孔2011，相邻的烟道梁201通过穿过连接孔2011的螺栓相连，换言之，烟道梁201的两端分别设有连接孔2011，螺栓穿过相邻的两个烟道梁201的连接孔2011将两个烟道梁201连接到一起。由此，通过螺栓连接相邻的烟道梁201，进一步地方便出烟口罩200的装配和拆卸，降低了出烟口罩200的生产成本和维护成本。

在本发明的出烟口罩200的装配过程中，首先将冷却壁板203焊接在烟道壁板202上，并将四个烟道壁板202围成矩形筒体形状。然后，将烟道梁201焊接于冷却壁板203外，并使冷却壁板203与烟道壁板202配合形成冷却通道204。最后，通过螺栓连接首尾相接的烟道梁201以形成烟道箍210。

此外，本发明的烟道梁201可以通过铰接和螺栓连接配合的方式进行连接，具体而言，四个烟道梁201的连接处中的三处采用铰链连接，而第四个连接处采用螺栓连接。当然上述对烟道箍210的成型装配方式仅是本发明的一些实施例，并不能理解为对本发明的限制。

进一步地，每个烟道壁板202上设有多个冷却壁板203，每个冷却壁板203与烟道壁板202限定出一个冷却通道204。由此，增加了冷却通道204的面积，提高了冷却烟道壁板202的效果，以便于快速的冷却烟道壁板202，从而降低烟道壁板202的故障率，提高了出烟口罩200的寿命，方便使用。

有利地，多个冷却壁板203一体形成。由此，降低了形成出烟口罩200的元件的数量，便于出烟口罩200的装配，提高了出烟口罩200的生产效率且降低成本。一体形成的冷却壁板203提高了冷却壁板203的密封性能和结构强度，提高了出烟口罩200的性能。

此外，如图1所示，在本发明的一些示例中，出烟口罩200还包括副烟道体400，副烟道体400内具有副烟道，副烟道体400设在烟道本体的一侧。由此，在将该出烟口罩200应用于回转式冶金炉上时，无需在回转式冶金炉上再设置副烟道体，提高了出烟口罩200的适用范围。

进一步地，副烟道体400由水套构成。由此，使副烟道体400的结构简单，便于生产，提高了副烟道体400的生产效率，并降低且生产成本。

此外，本发明的副烟道体400也可以为与前述的通过烟道箍210和烟道壁板202配合形成烟道的结构。

如图1所示，根据本发明实施例的回转式冶金炉，包括：炉体100和出烟口罩200。

具体而言，炉体100具有出烟口101。出烟口罩200设在出烟口101处，出烟口罩200为根据本发明前述实施例的出烟口罩。

根据本发明实施例的回转式冶金炉，采用了本发明前述实施例所述的出烟口罩，由此，提高了出烟口罩200的冷却效果，使出烟口罩200快速冷却，避免出烟口罩损坏，而且出烟口罩200的结构简单，便于回转式冶金炉的生产和装配，且出烟口罩200的拆卸方便，在该回转式冶金炉的出烟口罩200出现故障时，可以快速的对出烟口罩200进行维护，便于排除故障。此外，出烟口罩200除渣方便，防止结渣的效果好。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种出烟口罩，其特征在于，包括：

烟道本体，所述烟道本体包括烟道壁板和冷却壁板，所述烟道壁板围出烟道，所述冷却壁板固定在所述烟道壁板的外壁面上且与所述烟道壁板限定出冷却通道；

烟道箍，所述烟道箍与所述烟道本体相连，所述烟道箍箍在所述烟道本体的外壁上；和

安装在所述烟道箍上且用于振打所述烟道壁板的振打器；

所述烟道箍与所述冷却壁板相固定；

所述烟道具有矩形横截面，所述烟道箍由四个首尾可拆卸地相连的烟道梁构成，所述烟道壁板为四个，每个所述烟道壁板上的所述冷却壁板与对应于该烟道壁板的烟道梁焊接；

所述烟道梁的两端分别设有连接孔，相邻的所述烟道梁通过穿过所述连接孔的螺栓相连。

2.根据权利要求1所述的出烟口罩，其特征在于，所述冷却通道沿竖直方向延伸。

3.根据权利要求1所述的出烟口罩，其特征在于，每个所述烟道壁板上设有多个所述冷却壁板，每个所述冷却壁板与所述烟道壁板限定出一个所述冷却通道。

4.根据权利要求3所述的出烟口罩，其特征在于，所述多个冷却壁板一体形成。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的出烟口罩，其特征在于，还包括副烟道体，所述副烟道体内具有副烟道，所述副烟道体设在所述烟道本体的一侧。

6.根据权利要求5所述的出烟口罩，其特征在于，所述副烟道体由水套构成。

7.一种回转式冶金炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体具有出烟口；和

出烟口罩，所述出烟口罩设在所述出烟口处，所述出烟口罩为根据权利要求1-6中任一项所述出烟口罩。