CN103234357A

CN103234357A - 冶金炉

Info

Publication number: CN103234357A
Application number: CN2013101238493A
Authority: CN
Inventors: 郝小红; 张振民; 许欣; 胡立琼
Original assignee: China ENFI Engineering Corp
Current assignee: China ENFI Engineering Corp
Priority date: 2013-04-10
Filing date: 2013-04-10
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2033-04-10
Also published as: CN103234357B

Abstract

本发明公开了一种冶金炉，该冶金炉包括炉体，所述炉体具有出烟口，所述出烟口的整个内壁上设有水套，所述水套内具有冷却介质通道，所述冷却介质通道具有冷却介质入口和冷却介质出口。根据本发明实施例的冶金炉，避免了冶金炉内由出烟口排出的烟气冲刷出烟口的内壁而造成对出烟口的内壁损坏，提高了炉壳的使用寿命，降低了冶金炉的故障率，有效地节省了冶金炉的维护成本。

Description

冶金炉

技术领域

本发明涉及冶金设备制造技术领域，特别涉及一种冶金炉。

背景技术

现有技术中的冶金炉的出烟口的周壁面上通常设有捣打料层，用于保护冶金炉的出烟口。然而，由于冶金炉的烟气温度高，对捣打料的冲刷厉害，导致冶金炉的出烟口易损坏，寿命短，需要经常维修，导致成本高，生产效率低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种出烟口不易损坏、寿命长、从而降低成本、提高生产效率的冶金炉。

根据本发明实施例的冶金炉，包括炉体，所述炉体具有出烟口，所述出烟口的整个内壁上设有水套，所述水套内具有冷却介质通道，所述冷却介质通道具有冷却介质入口和冷却介质出口。

根据本发明实施例的冶金炉，在出烟口的内壁上设置水套。由此，避免冶金炉内由出烟口排出的烟气冲刷出烟口的内壁而造成对出烟口的内壁损坏，提高了炉壳的使用寿命，降低了冶金炉的故障率，有效地节省了冶金炉的维护成本。此外，设在冷却介质通道的水套可以对由出烟口排出的烟气进行降温，使烟气的温度快速降低，进一步地降低了烟气对出烟口的内壁或水套的冲刷作用，结构简单，效果好。

另外，根据本发明上述实施例的冶金炉，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述炉体包括炉壳和设在所述炉壳内的耐火材料层，所述炉壳上设有钢板且所述钢板向所述出烟口内延伸，所述水套安装在所述钢板上。由此，便于水套的安装，提高了水套的安装效率。

根据本发明的一个实施例，所述钢板焊接在所述炉壳上。由此，方便钢板与炉壳连接，提高了装配效率，且使钢板与炉壳连接稳定。

根据本发明的一个实施例，所述水套通过螺栓安装到所述钢板上。由此，使水套稳定的安装在炉体上，提高了水套的稳定性，且采用螺栓连接进一步地提高了水套的装配效率，且便于水套的拆卸，降低了冶金炉的维护成本。

根据本发明的一个实施例，所述出烟口为矩形，所述水套为四个且所述四块水套分别一一对应地设在所述出烟口的四个内壁面上且依次首尾相接。由此，四块水套分别安装，简化了水套的结构，便于装配。首尾相接的四个水套完全覆盖出烟口的内壁。

根据本发明的一个实施例，所述水套为铜水套。由此，可以快速地对出烟口的内壁进行冷却，降低出烟口内壁的温度，避免出烟口的内壁因温度过高造成损坏。此外，铜水套还可以冷却经过出烟口的烟气，降低烟气对炉体的冲刷作用，提高冶金炉的使用寿命。

根据本发明的一个实施例，所述水套为铸造水套或由轧制板通过压力加工形成的钻孔水套。由此，提高了水套的成型效率。

根据本发明的一个实施例，所述水套的上沿高于所述炉壳的外表面，由此，便于与外部设备相连接，且水套可以完全遮挡出烟口的内壁面，壁面出烟口的内壁面受到高温气体的冲刷。

根据本发明的一个实施例，所述出烟口的开口朝向竖直向上的方向。由此，便于烟气由出烟口排出，提高了烟气的排出效率。

根据本发明的一个实施例，所述出烟口的开口方向与竖直向上的方向成预定夹角。由此，使烟气可以沿水套向外排出，降低了烟气对水套与炉体的接合处的冲刷，提高了水套的使用寿命。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例的冶金炉的局部示意图；

图2是本发明的一个实施例的冶金炉的炉体和钢板配合的剖面的局部示意图；

图3是本发明的一个实施例的冶金炉的水套的示意图；

图4是本发明的一个实施例的冶金炉的水套的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

现有技术中的冶金炉的出烟口的周壁面上通常设有捣打料层，用于保护冶金炉的出烟口。然而，由于冶金炉的烟气温度高，因此对捣打料的冲刷厉害，导致冶金炉的出烟口易损坏，寿命短，需要经常维修，导致成本高，生产效率低。为解决现有技术的冶金炉的一些问题，本发明提出了一种冶金炉。

下面参照附图详细描述本发明实施例的冶金炉。

如图1至图4所示，根据本发明实施例的冶金炉，包括炉体10，炉体10具有出烟口101，出烟口101的整个内壁上设有水套20，水套20内具有冷却介质通道201，冷却介质通道201具有冷却介质入口202和冷却介质出口203。

根据本发明实施例的冶金炉，在出烟口101的内壁上设置水套20。由此，避免冶金炉内由出烟口101排出的烟气冲刷出烟口101的内壁而造成对出烟口101的内壁损坏，提高了炉壳的使用寿命，降低了冶金炉的故障率，有效地节省了冶金炉的维护成本。此外，设在冷却介质通道201的水套20可以对由出烟口101排出的烟气进行降温，使烟气的温度快速降低，进一步地降低了烟气对出烟口101的内壁或水套20的冲刷作用，结构简单，效果好。

为提高炉体10的耐火性能，提高炉体10的使用寿命，在本发明的一些实施例中，炉体10包括炉壳（未示出）和设在炉壳内的耐火材料层（未示出），炉壳上设有钢板30，且钢板30向出烟口101内延伸，水套20安装在所述钢板上。由此，便于水套20的安装，提高了水套20的安装效率。

有利地，钢板30与炉壳焊接。由此，方便钢板30与炉壳连接，提高了装配效率，且使钢板30与炉壳连接稳定。

具体地，钢板30可以为筒形板体，筒形板体焊接在炉壳上，且筒形板体的外壁面与出烟口101的壁接触，水套20安装在筒形板体上。

此外，水套20通过螺栓安装到所述钢板上。由此，使水套20稳定的安装在炉体10上，提高了水套20的稳定性，且采用螺栓连接进一步地提高了水套20的装配效率，且便于水套20的拆卸，降低了冶金炉的维护成本。

此外，为了便于出烟口101的成型，本发明的出烟口101为矩形，有利地，水套20为四个，四块水套20分别一一对应地设在出烟口101的四个内壁面上，且四块水套20依次首尾相接。由此，四块水套20分别安装，简化了水套20的结构，便于装配。首尾相接的四个水套20完全覆盖出烟口101的内壁。

当然，本发明的水套也可以为一个环形水套，环形水套的外壁贴靠在出烟口101的内壁面上。这对于本领域的普通技术人员是可以理解的。

进一步地，钢板30为四个，且四个钢板与四块水套20一一对应，其中，如图2所示，每个钢板30均为L形，L形钢板30的第一肢贴在炉体10的外壁面上，而L形钢板30的第二肢贴在出烟口101的内壁上。由此，L形的钢板30挂设在炉体10上，有效地避免出烟口101的内壁受到烟气的冲刷，挂设在炉体10上的L形钢板30安装方便，将L形钢板30挂设在炉体10上，然后焊接钢板30和炉壳，即可完成钢板30的安装。

此外，由于铜具有较好的导热性能，因此，在本发明的一些实施例中，水套20为铜水套。由此，可以快速地对出烟口101的内壁进行冷却，降低出烟口101内壁的温度，避免出烟口101的内壁因温度过高造成损坏。此外，铜水套101还可以冷却经过出烟口101的烟气，降低烟气对炉体10的冲刷作用，提高冶金炉的使用寿命。

有利地，如图3所示，水套20为铸造水套，由此，水套20成型方便，提高了水套20的成型效率。

此外，如图4所示，水套20还可以为由轧制板通过压力加工形成的钻孔水套。由此，提高了水套20的结构强度，使水套20具有较高的耐冲击能力。

当然，水套20也可以为现有技术中的水套，这对于本领域的普通技术人员是可以理解的。

有利地，水套20的上沿高于炉壳的外表面，由此，便于与外部设备相连接，且水套20可以完全遮挡出烟口101的内壁面，壁面出烟口的内壁面受到高温气体的冲刷。

根据本发明的一个实施例，所述冶金炉为氧气底吹炉。由此，提高了氧气底吹炉的性能，避免烟气冲刷氧气底吹炉的出烟口。

此外，本发明的冶金炉也可以为现有技术中的其他冶金炉。

根据本发明的一个实施例，出烟口101的开口方向朝向竖直向上的方向。由此，便于烟气由出烟口101排出，提高了烟气的排出效率。

根据本发明的一个实施例，出烟口101的开口方向与竖直向上的方向成预定夹角。由此，使烟气可以沿水套20向外排出，降低了烟气对水套与炉体10的接合处的冲刷，提高了水套20的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种冶金炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体具有出烟口，所述出烟口的整个内壁上设有水套，所述水套内具有冷却介质通道，所述冷却介质通道具有冷却介质入口和冷却介质出口。

2.根据权利要求1所述的冶金炉，其特征在于，所述炉体包括炉壳和设在所述炉壳内的耐火材料层，所述炉壳上设有钢板且所述钢板向所述出烟口内延伸，所述水套安装在所述钢板上。

3.根据权利要求2所述的冶金炉，其特征在于，所述钢板焊接在所述炉壳上。

4.根据权利要求2所述的冶金炉，其特征在于，所述水套通过螺栓安装到所述钢板上。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的冶金炉，其特征在于，所述出烟口为矩形，所述水套为四个且所述四块水套分别一一对应地设在所述出烟口的四个内壁面上且依次首尾相接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的冶金炉，其特征在于，所述水套为铜水套。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的冶金炉，其特征在于，所述水套为铸造水套或由轧制板通过压力加工形成的钻孔水套。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的冶金炉，其特征在于，所述水套的上沿高于所述炉壳的外表面。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的冶金炉，其特征在于，所述出烟口的开口朝向竖直向上的方向。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的冶金炉，其特征在于，所述出烟口的开口方向与竖直向上的方向成预定夹角。