CN201569289U - 流态化焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种流态化焙烧炉，包括：炉体，所述炉体具有加料口、出料口和出烟口；炉顶，所述炉顶为一体式的且设置在所述炉体的顶部；和风箱，所述风箱具有进风口和出风口，所述风箱位于炉体下面并且通过出风口与炉体的内部相连通。根据本实用新型的流态化焙烧炉，由于炉顶为一体式的，因此柔性好，结构稳定性和安全性能高，热稳定性和密封性能好。进而，由于炉顶的结构稳定性和热稳定性好，因此炉顶的尺寸可以增大，从而炉体的尺寸和炉容量能够增大，提高了焙烧质量和生产效率。

Description

流态化焙烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种流态化焙烧炉，尤其是涉及一种具有一体式炉顶的流态化焙烧炉。

背景技术

流态化焙烧炉是常用的火法冶金焙烧设备，用于对矿料进行焙烧。传统流态化焙烧炉的炉顶由耐火砖砌成，炉顶的柔性差，由此结构稳定性和热稳定性差，而且在使用过程中容易发生掉砖现象，安全性差。耐火砖砌成的炉顶容易漏气，环保性差，从炉体露出的二氧化硫气体形成硫酸容易腐蚀炉壳。

此外，用耐火砖砌成的炉顶的尺寸受到限制，从而限制了焙烧炉的尺寸，例如传统流态化焙烧炉下端的横截面积不超过138平米，炉顶拱角小于98度，因此焙烧炉的大型化受到限制。为了用耐火砖砌成炉顶，需要对耐火砖进行加工，以便得到所需的各种异型砖，而耐火砖砖型数量多造成加工困难，因此增加了砌炉顶的难度，增加了成本。

此外，传统流态化焙烧炉的出烟口、进料口和出料口也是用耐火砖和隔热砖砌成，因此出烟口、进料口和出料口的加工复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有一体式炉顶的流态化焙烧炉。

根据本实用新型的流态化焙烧炉包括：炉体，所述炉体具有加料口、出料口和出烟口；炉顶，所述炉顶为一体式的且设置在所述炉体的顶部；和风箱，所述风箱具有进风口和出风口，其中所述出风口由开有多个小孔的风帽构成，所述风箱位于炉体下面并且通过出风口与炉体的内部相连通。

根据本实用新型的流态化焙烧炉，由于炉顶为一体式炉顶，因此柔性好，结构稳定性和安全性能高，热稳定性和密封性能好，不漏气。进而，由于炉顶的结构稳定性和热稳定性好，炉顶的尺寸和炉体的尺寸能够增大，使流态化焙烧炉的容量扩大成为可能，提高了焙烧质量和生产效率。

另外，根据本实用新型的流态化焙烧炉还具有如下附加技术特征：

所述一体式炉顶由浇注而成的耐火浇注料层构成。通过用耐火浇注料浇注一体式的炉顶，炉顶的整体性好，加工容易，效率高，降低了成本。

所述炉体包括最外层的金属炉壳、最内层的耐火砖层、和位于中间的隔热砖层。位于最外层的金属炉壳对整个炉体起到框架的作用，从而在金属炉壳里面可以设置其他炉体层，炉体的最内层为耐火砖层，而通过在中间设置隔热砖层，能够防止金属炉壳的温度过高，由于耐火砖层的热传导性能好，因此通过设置隔热砖层能够防止炉内的热量由耐火砖层传导到金属炉壳。

所述出烟口形成在炉体的出烟部，且出烟部的最内层为耐火浇注料层、最外层为金属炉壳，中间层为隔热砖层。

所述进料口和出料口分别形成在炉体的进料部和出料部，其中进料部和出料部的最内层为耐火浇注料层、最外层为金属炉壳，中间层为隔热砖层。

根据本实用新型流态化焙烧炉，出烟口、进料口和出料口处的炉体(即出烟部、进料部和出料部)的最内层由耐火浇注料浇注而成，最外层为金属炉壳，而中间层为隔热砖层，由此所述最内层可用耐火浇注料浇注成一体式的，从而整体性能好，浇注快，加工效率高，无需加工各种异型耐火砖，成本降低。中间层由隔热砖层构成，能够防止炉内热量传导到金属炉壳。

根据本实用新型的流态化焙烧炉进一步包括炉顶罩，所述炉顶罩设置在炉顶的外表面上。通过在炉顶上设置炉顶罩，能够对炉顶起到保护作用，而且能够增加炉顶的强度。

所述炉体分为圆柱状的下段、截锥状的中段和圆柱状的上段，其中所述上段的直径大于下段的直径。由此，根据本实用新型的流态化焙烧炉也可以称为一级扩大焙烧炉，即炉体通过截锥状的中段沿向上的方向尺寸扩大，从而提高了焙烧炉的容量，提高了生产效率。

所述下段的横截面积≥145平方米。根据本实用新型的流态化焙烧炉，由于炉顶为一体式炉顶，因此炉顶的结构稳定性能和热稳定性能好，安全性提高，从而炉体的尺寸和炉体的容积能够增大。例如，炉体下段的横截面积大于145平方米，解决了耐火砖砌成的分体式炉顶对炉体尺寸的限制。

所述炉顶为拱形。通过设置拱形的炉顶，能够进一步增加炉顶的结构稳定性。

所述拱形炉顶的拱角≥105度。如上分析，由于炉顶为耐火浇注料浇注而成的一体式炉顶，从而拱形炉顶的拱角能够大于105度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的流态化焙烧炉的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“中”“顶”、“底”、“横向”、“纵向”等所指示的方位和位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅仅用于方便本实用新型的描述，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1详细描述根据本实用新型实施例的流态化焙烧炉。

如图1所示，根据本实用新型实施例的流态化焙烧炉包括炉体1、炉顶17和风箱2。这里，虽然将炉顶17作为一个单独的部件与炉体1并列描述，但是不能由此限制本实用新型，例如，也可以将炉顶17作为构成炉体1的一部分。

炉体1内部限定一炉腔并且具有加料口11a、出料口12a和出烟口13a，炉腔的上开口由炉顶17封闭，下开口可以由炉体1的底板、风箱2的顶板或炉体1与风箱2之间的隔板封闭。炉体1的加料口11a用于向炉腔内加入待焙烧炉料，焙烧后的炉料从出料口12a排出，焙烧过程中产生的烟气从出烟口13a排出焙烧炉，并且进行收集、除尘等操作。

在本实用新型的一个示例中，炉体1包括最外层的金属炉壳110、最内层的耐火砖层112、和位于中间的隔热砖层111。金属炉壳110起到的骨架作用，隔热砖层111和耐火砖层112依次布置在金属炉壳110上，隔热砖层111防止炉内的热量通过传导性能好的耐火砖层112传递到金属炉壳110，从而避免金属炉壳110的温度过高，减少了热量的损失。

风箱2具有进风口21和出风口(未示出)，风箱2设置在炉体1的底部并且通过出风口与炉体1的内部相连通。风箱2的进风口21可以与风机(未示出)相连，用于向风箱2内鼓风，风箱2内的风通过出风口喷入到炉腔内，使得进入焙烧炉内的物料以流态化的形式被焙烧。

风箱2可以通过风帽3与炉体1的内部(炉腔)相连通。更具体而言，风帽3的下端与风箱2的顶板(或炉体1的底板，或炉体1与风箱2之间的隔板)上设置的对应的孔连通，而上端穿过炉体1的底壁伸入炉体1内，可以设置任何合适数量的风帽3。此外，风帽3在炉体1的底壁上可以均匀地布置，从而使得物料在焙烧炉炉腔内更好地流态化。为了防止风帽3伸入炉腔内的部分烧坏，在炉体1的内底壁上可以浇注耐火浇注料，耐火浇注料层的厚度大于或等于风帽3伸入炉腔内的部分的高度，从而对风帽3起到保护作用。

炉顶17安装在炉体1的顶部，以封闭炉体1的上端开口。根据本实用新型实施例的流态化焙烧炉，炉顶17为一体式的。换言之，炉顶17为整体式炉顶。由于炉顶17为一体式炉顶，因此炉顶17的柔性好，结构稳定性和安全性能高，热稳定性和密封性能好。由于炉顶17的结构稳定性和热稳定性好，因此炉顶17的尺寸可以增大，从而炉体1的尺寸能够增大，由此可以增加流态化焙烧炉的容量，提高了焙烧质量和生产效率，克服了由耐火砖砌成的分体式炉顶存在的问题。

根据本实用新型的一个示例，炉顶17为一层耐火浇注料层。换言之，炉顶17由耐火浇注料浇注而成为一体的，耐火浇注料例如为耐火水泥。用耐火浇注料浇注一体式炉顶17，能够提高炉顶的整体结构性能，加工容易，效率高，降低了成本。

如图1所示，根据本实用新型的一个示例，在上下方向上，炉体1可以分成三个部分：圆柱状的下段14、截锥状的中段15和圆柱状的上段16，其中上段16的直径大于下段14的直径，由此根据本示例的流态化焙烧炉也成为一级扩大焙烧炉，由于上段的直径增大，从而增加了炉腔的容积，提高了焙烧炉的容量，提高了生产效率。

如上所述，由于炉顶17为一体式炉顶，因此炉体1的尺寸可以增加。根据本实用新型的一个示例，直径最小的下段的直径可以达到13600毫米，即下段的横截面积可以超过145平方米，相比炉体下部横截面积不超过138平方米的传统流态化焙烧炉，根据本实用新型的流态化焙烧炉，容量能够显著增加。

如图1所示，在本实用新型的一个示例中，整体式炉顶17为拱形，由此能够进一步增加炉顶的结构稳定性。由于炉顶17为一体式的，因此拱形炉顶17的拱角能够大于或等于105度，即炉顶17的尺寸增大。

在本实用新型的一个示例中，出烟口13a形成在炉体1的出烟部13，出烟部13的最内层为浇注而成的一体的耐火浇注料层、最外层为金属炉壳110，中间层为隔热砖层111。由此，用于浇注而成的一体式的出烟部13，即最内层用耐火浇注材料层代替耐火砖层，从而整体性能好，浇注快，效率高，并且无需加工各种异型的耐火砖，因此成本降低。

类似地，在本实用新型的另一个示例中，进料口11a和出料口12a分别形成在炉体1的进料部11和出料部12，进料部11和出料部12的最内层为耐火浇注料层、最外层为金属炉壳110，中间层为隔热砖层111。

在本实用新型进一步的示例中，流态化焙烧炉进一步包括炉顶罩171，炉顶罩171设置在炉顶17的外表面上。通过在炉顶17上设置炉顶罩171，能够对炉顶17起到保护作用，而且能够增加炉顶17的强度。

根据本实用新型实施例的流态化焙烧炉，通过用耐火浇注料浇注成一体(整体)式的炉顶17，能够增加炉顶17柔性，结构稳定性和安全性能，由此热稳定性好和密封性能好，不漏气。进而炉顶17的尺寸可以增大，从而炉体1的尺寸能够增大，增大了流态化焙烧炉的容量，提高了焙烧质量和生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种流态化焙烧炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体具有加料口、出料口和出烟口；

炉顶，所述炉顶为一体式的且设置在所述炉体的顶部；和

风箱，所述风箱具有进风口和出风口，其中所述出风口由开有多个小孔的风帽构成，所述风箱位于炉体下面且通过出风口与炉体内部相连通。

2.根据权利要求1所述的流态化焙烧炉，其特征在于，所述一体式炉顶由浇注而成的耐火浇注料层构成。

3.根据权利要求1所述的流态化焙烧炉，其特征在于，所述炉体包括最外层的金属炉壳、最内层的耐火砖层、和位于中间的隔热砖层。

4.根据权利要求3所述的流态化焙烧炉，其特征在于，所述出烟口形成在炉体的出烟部，且所述出烟部的最内层为耐火浇注料层、最外层为金属炉壳，中间层为隔热砖层。

5.根据权利要求3所述的流态化焙烧炉，其特征在于，所述进料口和出料口分别形成在炉体的进料部和出料部，其中所述进料部和出料部的最内层为耐火浇注料层、最外层为金属炉壳，中间层为隔热砖层。

6.根据权利要求1所述的流态化焙烧炉，其特征在于，进一步包括炉顶罩，所述炉顶罩设置在炉顶的外表面上。

7.根据权利要求1所述的流态化焙烧炉，其特征在于，所述炉体分为圆柱状的下段、截锥状的中段和圆柱状的上段，其中所述上段的直径大于下段的直径。

8.根据权利要求7所述的流态化焙烧炉，其特征在于，所述下段的横截面积≥145平方米。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的流态化焙烧炉，其特征在于，所述炉顶为拱形。

10.根据权利要求9所述的流态化焙烧炉，其特征在于，所述拱形炉顶的拱角≥105度。

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