CN201110713Y - 并联立窑 - Google Patents
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Abstract
一种并联立窑，包括立式窑体，窑体内壁衬有耐火材料，窑体上口为进料口，底部开有出料口，所述窑体内部垂直设有耐火隔墙，窑体上部设有火嘴，火嘴与窑体外面的煤气管道和空气管道相连，窑体中部开有烟道，与烟道相连设有烟囱。由于采用煤气代替煤作燃料，降低污染，无浓烟、无异味。窑内部火嘴处设计为弧状，便于维修，减少矿石磨损，延长使用寿命。本并联立窑也可叫孪生兄弟窑，中间设置隔墙，两个分窑腔可使中部物料均匀受热，提高温度和生产效率。可在平地建造使用，无炉梁，勿需爆破，施工安全。烟道中设置换热器，提高混合空气的温度，加快了气体燃烧，提高了窑内温度。本立窑可烧制铝石、硅石、石灰等多种耐火材料，也可烧制耐火球产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型节能环保并联立窑。
背景技术
传统立窑以煤炭为燃料，热效率低，浪费资源，污染环境。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种低能耗的节能环保并联立窑。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种并联立窑，包括立式窑体，窑体内壁衬有耐火材料，窑体上口为进料口，底部开有出料口，所述窑体内部垂直设有耐火隔墙，窑体上部设有火嘴，火嘴与窑体外面的煤气管道和空气管道相连，窑体中部开有烟道，与烟道相连设有烟囱。
所述耐火隔墙将窑体内腔分割成两个大小相等的拱形筒状分窑腔，窑体上部拱顶弧面各设两个火嘴，耐火隔墙两头各设一个火嘴，通过连通管相连通，连通管两侧壁开有进气孔通入两个分窑腔。
所述窑体顶部为大口向上的喇叭状耐火钢板，耐火钢板上口为进料口，耐火钢板下口与窑体内壁之间圆弧过渡连接，所述火嘴为弧形火嘴，位于过渡圆弧的四周；所述窑体中部体内布置有换热器，换热器入口设有风机，出口接入与火嘴相连的空气管道。
所述窑体为三层结构，上部窑体由外向内依次为红机砖、保温砖、高铝砖，上部窑体壁上下间隔设有多个热电偶孔；下部窑体由外向内依次为红机砖、粘土砖、高铝砖，下部窑体壁上开有多个散热孔；所述耐火隔墙为碳化硅砖。
所述窑体底部为高温混凝土墙，窑体上部外侧设有工作台，与窑体并立设有提升架，提升架上部有平台与进料口相连。
本实用新型的优点在于采用煤气代替煤作燃料，降低污染，无浓烟、无异味。和燃煤立窑相比能提高产量，和隧道窑及倒烟窑相比可降低燃料成本约50％。窑内部火嘴处设计为弧状，便于维修，减少矿石磨损，延长使用寿命。本并联立窑也可叫孪生兄弟窑，中间设置隔墙，耐火隔墙两头各设一个火嘴，通过连通管相连通，连通管两侧壁开有进气孔通入两个分窑腔可使中部物料均匀受热，提高温度和生产效率。打破常规建造方式，不用依靠岩壁式高地建造，可在平地建造使用，无炉梁，勿需爆破，施工安全。烟道中设置换热器，提高混合空气的温度，加快了气体燃烧，提高了窑内温度。本立窑可烧制铝石、硅石、石灰等多种耐火材料，也可烧制耐火球产品。
附图说明
图1所示为本实用新型的结构示意图；
图2所示为图1中A-A处截面图。
具体实施方式
如图1、2所示，本并联立窑包括立式窑体，窑体内部垂直设有耐火隔墙11，耐火隔墙11将窑体内腔分割成两个大小相等的拱形筒状分窑腔20、27，窑体上部拱顶弧面各设两个火嘴25，耐火隔墙两头各设一个火嘴28、29，通过连通管30相连通，连通管30两侧壁开有进气孔26通入两个分窑腔20、27。如图1所示，窑体顶部为大口向上的喇叭状耐火钢板3，耐火钢板3上口为进料口2，耐火钢板3下口与窑体内壁之间圆弧过渡连接，过渡圆弧的四周布置弧形火嘴6，火嘴6与窑体外面的煤气管道4和空气管道4’相连。窑体底部为高温混凝土墙23，高温混凝土墙23上开有出料口24，出料口24为斜坡形，窑体中部开有烟道14，与烟道14相连设有烟囱15。窑体内部耐火钢板3一段形成预热带5，火嘴6与烟道12之间的窑体形成高温带8，烟道14以下的窑体形成冷却带16。窑体为三层结构，高温带8段的窑体由外向内依次为红机砖19、隔热砖(PG-10)18、高铝砖22，高温带8段的窑体壁上下间隔设有多个热电偶孔9用于插装热电偶测量窑内温度。冷却带16段的窑体由外向内依次为红机砖19、粘土砖21、高铝砖22，冷却带16段的窑体壁上开有多个散热孔17用于尽快散热。窑体中部体内靠近烟道14处布置有换热器12，换热器12入口设有风机13，出口接入与火嘴6相连的空气管道4’。窑体上部外侧设有工作台7，与窑体并立设有提升架1，提升架1上部有平台与进料口2相连。
原料通过提升架1运送到进料口2再进入两个分窑腔20、27的预热带5，预热带5是由煤气管道4所传入气体燃烧所形成的低温地带，可以帮助原料在进入高温带8前有一个预热适应高温的阶段，避免了原料在高温带8中炸裂。耐火隔墙11两头各设一个火嘴28、29，通过连通管30侧壁的进气孔26通入两个分窑腔20、27可使中部物料均匀受热，提高温度，使中部物料尽快变熟，提高生产效率。烟囱15设计为45米高，提高了自身拉力，而窑体中部体内布置的换热器12可帮助气体充分燃烧，结合烟囱15自身拉力，使窑内部气体流通，加快了煤气的燃烧，提高了温度，使进入高温带8中的原料加快转换速度，成为所需的熟矿料。在冷却带16中，又分布了多个散热孔17，使矿料可以尽快冷却，便于从出料口24出料。
本立窑窑体尺寸规格可大、可小，根据资金和日产量及需求量进行选择。窑体顶部的喇叭状耐火钢板也可换用耐火浇筑料。
Claims (5)
1、一种并联立窑，包括立式窑体，窑体内壁衬有耐火材料，窑体上口为进料口，底部开有出料口，其特征在于：所述窑体内部垂直设有耐火隔墙，窑体上部设有火嘴，火嘴与窑体外面的煤气管道和空气管道相连，窑体中部开有烟道，与烟道相连设有烟囱。
2、如权利要求1所述的并联立窑，其特征在于：所述耐火隔墙将窑体内腔分割成两个大小相等的拱形筒状分窑腔，窑体上部拱顶弧面各设两个火嘴，耐火隔墙两头各设一个火嘴，通过连通管相连通，连通管两侧壁开有进气孔通入两个分窑腔。
3、如权利要求1或2所述的并联立窑，其特征在于：所述窑体顶部为大口向上的喇叭状耐火钢板，耐火钢板上口为进料口，耐火钢板下口与窑体内壁之间圆弧过渡连接，所述火嘴为弧形火嘴，位于过渡圆弧的四周；所述窑体中部体内布置有换热器，换热器入口设有风机，出口接入与火嘴相连的空气管道。
4、如权利要求3所述的并联立窑，其特征在于：所述窑体为三层结构，上部窑体由外向内依次为红机砖、保温砖、高铝砖，上部窑体壁上下间隔设有多个热电偶孔；下部窑体由外向内依次为红机砖、粘土砖、高铝砖，下部窑体壁上开有多个散热孔；所述耐火隔墙为碳化硅砖。
5、如权利要求4所述的并联立窑，其特征在于：所述窑体底部为高温混凝土墙，窑体上部外侧设有工作台，与窑体并立设有提升架，提升架上部有平台与进料口相连。
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| CNU2007200921755U CN201110713Y (zh) | 2007-09-30 | 2007-09-30 | 并联立窑 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110937828A (zh) * | 2019-12-15 | 2020-03-31 | 怀化鑫崀峰钙业有限公司 | 一种石灰竖窑 |
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2007
- 2007-09-30 CN CNU2007200921755U patent/CN201110713Y/zh not_active Expired - Fee Related
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