CN203364408U - 炉膛箱体内置换热混合室的直燃式燃煤热风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种炉膛箱体内置换热混合室的直燃式燃煤热风炉，为解决现有技术热效率低问题，其包括箱式钢质外炉壁及内有炉膛燃烧室和换热混合室的炉膛；炉膛外层为外周制有密布的散热肋片或凸棱的箱式耐高温钢板炉膛壁，外炉壁与炉膛之间为夹套换热空气腔；炉膛壁内周面焊有不锈钢抓丁与不锈钢网由高温耐磨浇注料整体浇筑成炉墙；外炉壁后有冷空气进口，炉膛前端有热烟气出口，接近热烟气出口的炉膛壁及炉墙上制有圆孔或槽形空气风道。其具有换效率高，烟尘量少对主机换热器磨损轻，不存在炉墙崩塌、漏烟漏气现象，炉膛寿命长的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热风炉，特别是涉及一种炉膛箱体内置换热混合室的直燃式燃煤热风炉。
背景技术
现有技术存在燃煤燃尽率低，炉膛严重挂焦，热效率低，炉膛寿命短，存在炉墙崩塌、漏烟漏气现象，CO存积多、易出现放炮现象和爆炸事故隐患，烟尘对主机换热器磨损等诸多问题。
发明内容
本实用新型目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种热效率高，寿命长的炉膛箱体内置换热混合室的直燃式燃煤热风炉。
为实现上述目的，本实用新型炉膛箱体内置换热混合室的直燃式燃煤热风炉包括箱式钢质外炉壁以及外炉壁内套装的炉膛，所述炉膛内后部为炉膛燃烧室、前部为换热混合室；所述炉膛外层为外周制有密布的散热肋片或凸棱的箱式耐高温钢板炉膛壁，所述箱式钢质外炉壁与炉膛之问的夹套为换热空气腔；所述箱式耐高温钢板炉膛壁内周面焊有不锈钢抓丁，并与不锈钢网由高温耐磨浇注料整体浇筑成炉墙；所述箱式钢质外炉壁后部上面制有与所述换热空气腔相通的冷空气进口，所述箱式钢质外炉壁和所述箱式耐高温钢板炉膛壁及炉墙前端制有热烟气出口，接近热烟气出口的箱式耐高温钢板炉膛壁及炉墙上制有联通所述换热空气腔的N层均匀地布置N个数量的圆孔或槽形空气风道。钢质炉壁外周可以进一步依次加装隔热保温材料层和外观装饰板材层。
此种炉膛内置箱体换热混合室除了燃煤热能生成场所之外，还具有蓄热、热交换、节能、保护、安全、导流、混合室于一体的八项功能的新型燃烧装置，节省了传统型热风炉另外占用空问来制作混合室，减少了建设投资费用，且无需任何一块耐火砖或红砖。(传统型热风炉炉膛燃烧室由炉墙、高温烟道和炉拱构成，均为标准耐火砖、普通红砖、耐火泥砌筑而成，仅仅起着燃煤生成高温烟气的场所。)
炉膛箱体内置换热混合室的钢板炉壁低温侧制有大量肋片或凸棱，以增加受热面强化放热能力，肋片问距及受热面、热容积强度等热工计算，计算方法以及K系数的取值，决定了空气夹套间的通道、路径以及N层均匀地布置N个数量的圆孔或槽形空气风道的结构形式。具有热效率高，寿命长的优点。
作为优化，所述箱式耐高温钢板炉膛壁及炉墙后端面自冷空气进口前侧附近向下后侧延伸，与箱式钢质外炉壁后端面之间围成一个上宽下窄的后端面问换热空气腔；所述箱式耐高温钢板炉膛壁及炉墙的上面和两侧面及前端面分别与箱式钢质外炉壁上面和两侧面及前端面围成上面和两侧面及前端面问换热空气腔，N层均匀地布置N个数量的圆孔或槽形空气风道位于所述上面和两侧面间换热空气腔前部及前端面间换热空气腔热烟气出口处的所述箱式耐高温钢板炉膛壁及炉墙上。
作为优化，所述冷空气进口向下装有横向间隔所述后端面换热空气腔的纵向中间垂直分隔钢板；所述冷空气进口前部装有横向向前呈弧形延伸至所述箱式耐高温钢板炉膛壁的向所述上面换热空气腔导引空气的弧形导流板；所述换热空气腔都装有均匀分布的连接所述箱式耐高温钢板炉膛壁与箱式钢质外炉壁的支撑管；
所述热烟气出口为圆形，并在该口处的箱式耐高温钢板炉膛壁及炉墙上制有环状分布的多个圆孔空气风道，接近热烟气出口的所述上面和两侧面问换热空气腔前部制有内外两层匀地布置N个数量的圆孔空气风道。
作为优化，所述中间垂直分隔钢板在所述上面间换热空气腔内向前延伸至所述换热混合室上方，所述弧形导流板上端与所述冷空气进口前端和后端的距离比为1∶2；所述圆孔空气风道都朝后倾斜；所述箱式钢质外炉壁与所述支撑管之间和支撑管相互问焊固有与所述支撑管垂直的支撑钢条；所述冷空气进口为正方形并配有法兰盘。
作为优化，所述箱式耐高温钢板炉膛壁及炉墙后端面先向下垂直延伸，再向下向外倾斜延伸，再向下垂直延伸，最后在触底前再向外水平延伸与所述箱式钢质外炉壁闭合；所述箱式耐高温钢板炉膛壁及炉墙两侧面向下垂直延伸至底再与向内延伸的所述箱式钢质外炉壁闭合；所述箱式耐高温钢板炉膛壁及炉墙在所述烟气出口处向外延伸与所述热烟气出口处所述箱式钢质外炉壁闭合。
作为优化，所述箱式耐高温钢板炉膛壁及炉墙后端面自冷空气进口前侧附近向下后侧延伸，与箱式钢质外炉壁后端面之间围成一个上宽下窄的后端面问换热空气腔；所述炉膛前底部制有自前端向后端延伸抬高的对拱砖砌筑的后拱，所述后拱上面与所述炉墙一体整体浇筑高温耐磨浇注料，所述后拱后端最高处向上制有与所述炉墙一体用高温耐磨浇注料整体浇筑成的挡火矮墙，所述挡火矮墙与前部炉墙、空气风道、所述挡火矮墙与炉墙围成的高温烟气进入口和热烟气出口构成一个炉膛内置冷空气与高温烟气均匀混流的所述换热混合室；所述炉膛后部位于炉膛燃烧室的一侧箱式钢质外炉壁及炉膛侧壁上制有大炉门，所述炉膛前部该一侧箱式钢质外炉壁及炉膛上制有观火门和清灰炉门。
作为优化，所述箱式钢质外炉壁在所述换热混合室上方的顶面向上凸出成高台，所述炉膛与之对应的顶面部分也相应向上凸出成高台；所述清灰炉门位于所述后拱前部上方，所述观火门位于所述后拱下方；所述后拱向两侧延伸与两侧炉墙固连在一起；
所述后端面问换热空气腔位于所述箱式钢质外炉壁及炉膛的前部，所述大炉门和挡火矮墙位于所述箱式钢质外炉壁及炉膛的中部，所述向上凸出的高台位于所述箱式钢质外炉壁及炉膛的前部；
所述热烟气出口位于所述炉膛的前端面顶部，所述后拱及挡火矮墙及所述炉膛两侧面围成的空间和所述清灰炉门一起构成一个炉膛内置重力除尘器。
作为优化，所述箱式钢质外炉壁和所述炉膛的前部高台和后部顶面都装有用于吊装的吊耳；所述后拱的前部1/3-1/4为平置，后部为向上倾斜抬高；所述大炉门位于所述箱式钢质外炉壁及炉膛低处或者底部，所述所述清灰炉门位于所述后拱前部上方底部。
作为优化，所述散热肋片或凸棱与空气流向垂直。
作为优化，所述箱式钢质外炉壁是由前后端壁、上下壁和两侧壁围成的高大于宽、长大于高的长方形箱体；所述炉膛是由前后端壁、上壁和两侧壁围成的长方形箱体。
本实用新型采用上述炉膛箱体内置换热混合室等技术措施后，具有以下八大功能作用：
1)、燃煤热能生成场所：炉膛箱体内置换热混合室炉墙和前、后炉拱设计、制造独特，热辐射、对流、传递效果极佳，燃煤颗粒在炉膛燃烧室内燃烧充分，燃煤燃尽率85～96％。
2)、蓄热、换热、节能：炉膛箱体内置换热混合室具有冷、热空气强迫或自然对流功能。其空气夹套是冷、热空气进行热交换的场所，结构形式设计非常合理，热风炉待机运行状态时，自然对流功能吸收了炉膛内释放出来的烟气热量并予以蓄热保存起来；热风炉供热运行状态时，由送风机进行强迫对流功能，迅速地把炉内释放过来的高温烟气热量快速地传夹套内的冷空气进行热交换，并把换热量的95％以上及时地通过N层N个数量的圆孔或槽形空气风道，输到混合室内，节省燃煤20％左右。(传统型热风炉炉内高温烟气通过炉墙的裂缝或孔洞向外界空间直接排放高温烟气热量。)
低温端钢板侧受热面有大量的散热肋片或棱角(凸棱)以及空气导流装置，冷空气呈现高速前行流动，能有效地撕破炉膛外壁钢板边界层热阻强化了传热效果，其放热系数是光钢板提高1.5倍左右。高温钢板侧受热面焊有不锈钢抓丁，与不锈钢网和高温耐磨浇注料进行整体浇筑成型，不存在炉墙崩塌、漏烟漏气现象；同时抓丁能够吸收到炉膛内的高温热量并迅速地传递给母材钢板，提高了板式换热器的热量吸收能力，降低了炉膛内的烟气温度让其保持在850℃左右，远远小于传统型炉膛烟气温度1200℃左右，延长了炉膛的使用寿命。
3)、安全、保护：炉膛板式预热器的外表面温度与环境温度相接近。(传统型热风炉的炉墙绝热保温性能差，炉墙表面温度足以烫伤靠近碰壁的人员)。
炉膛板式换热器能使炉膛内侧钢板壁温始终处于350℃以下，避免了炉内高温烟气对其热损害，延长了使用寿命；同时，使得炉拱上部空间的烟气温度始终处于850℃左右，降低了高温烟气对炉拱的热伤害，并确保了主机换热器不被炉膛烟气超温烧坏。
炉膛板式换热器为全板材、型材钢结构密封箱体，炉墙附着在高温钢板炉膛内侧，高温钢板侧受热面焊有不锈钢抓丁，与不锈钢网和高温耐磨浇注料进行整体浇筑成型，不存在炉墙崩塌、漏烟漏气现象。
4)、解决了炉膛严重挂焦问题：炉膛板式换热器降低了炉膛结焦的温度要件，从而解决了燃煤热风炉炉膛严重挂焦问题，提高了燃烧效率，减少了炉膛运行故障率，延长了炉膛使用寿命。
5)、消除了炉膛内CO爆炸的危险性：燃煤的灰份性、挥发份及煤尘自燃，存在爆炸危险性，将炉膛箱体板式换热器的结构设计更为合理，燃煤得到了充分燃烧的时问，燃尽率提高，减少了CO的存积，避免了放炮现象、爆炸事故发生。
6)、炉膛内置重力除尘器：炉膛箱体板式换热器内置重力除尘器，将较大烟尘重颗粒迅速沉积下来，减少了烟尘量对主机换热器的磨损。
7)、导流：炉膛前拱垂直上方最外层钢质铁板处有一空气入口的网弧导流板将送风机的部分冷空气导流到炉膛箱体顶部的空气夹套通道内进行热交换；另一空气入口的垂直分隔钢板将送风机的部分冷空气分别导流到炉膛箱体左右侧的空气夹套通道内进行热交换，换热效果均匀，热效率高。经过换热后的暖空气通过N层N个数量的圆孔或槽形空气风道进入混合室内。
8)、混合室：炉膛内的后拱前端最高平段处向上一定的距离，采用高温耐磨浇注料进行整体浇筑成墙体，与后炉壁内周的炉墙、N层N个数量的圆孔或槽形空气风道、高温烟气进入口和热风出风口构成一个炉膛内置暖空气与高温烟气均匀混流的混合室。目的是将暖空气与高温烟气均匀混合的达到用户所需要的烟气温度。
炉墙附着在高温钢板炉膛内侧，高温钢板侧受热面焊有不锈钢抓丁、与不锈钢网和高温耐磨浇注料进行整体浇筑成型，炉膛燃烧室内无需任何一块耐火砖或红砖。炉拱采用对拱砖砌筑，对拱砖铺垫完后在其表面浇注150mm左右耐火混凝土层增强炉拱的强度。具有超强的抗渣性能、耐磨性能和导热率高，耐高温、防挂焦、抗振、防裂、防脱落性能好，质量稳定可靠，安全运行六年无大修，使用寿命超过十五年，使用周期内维护费用几乎为零。
采用上述技术方案后，本实用新型炉膛箱体内置换热混合室的直燃式燃煤热风炉具有燃煤燃尽率高，炉膛不挂焦，蓄热性能好，热效率高，炉膛寿命长，不存在炉墙崩塌、漏烟漏气现象，CO存积少、不会出现放炮现象和爆炸事故隐患，烟尘量少对主机换热器磨损轻的优点。
附图说明
图1是本实用新型炉膛箱体内置换热混合室的直燃式燃煤热风炉的主视结构示意图；
图2是本实用新型炉膛箱体内置换热混合室的直燃式燃煤热风炉的左视结构示意图；
图3是本实用新型炉膛箱体内置换热混合室的直燃式燃煤热风炉的俯视结构示意图；
图4是本实用新型炉膛箱体内置换热混合室的直燃式燃煤热风炉的剖视结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型炉膛箱体内置换热混合室的直燃式燃煤热风炉包括箱式钢质外炉壁1以及外炉壁内套装的炉膛，所述炉膛内后部为炉膛燃烧室90、前部为换热混合室99，所述箱式钢质外炉壁1是由前后端壁、上下壁和两侧壁围成的高大于宽、长大于高的长方形箱体；所述炉膛是由前后端壁、上壁和两侧壁围成的长方形箱体。所述炉膛外层为外周制有密布的与空气流向垂直的散热肋片或凸棱27的箱式耐高温钢板炉膛壁2，所述箱式钢质外炉壁1与炉膛之间的夹套为换热空气腔12；所述箱式耐高温钢板炉膛壁2内周面焊有不锈钢抓丁，并与不锈钢网由高温耐磨浇注料整体浇筑成炉墙20；所述箱式钢质外炉壁1后部上面制有与所述换热空气腔12相通的正方形并配有法兰盘的冷空气进口11，所述箱式钢质外炉壁1和所述箱式耐高温钢板炉膛壁2及炉墙20前端制有热烟气出口21，接近热烟气出口21的箱式耐高温钢板炉膛壁2及炉墙20上制有联通所述换热空气腔12的N层均匀地布置N个数量朝后倾斜的圆孔(或槽形)空气风道22。
所述箱式耐高温钢板炉膛壁2及炉墙20后端面自冷空气进口11前侧附近向下后侧延伸，与箱式钢质外炉壁1后端面之间围成一个上宽下窄的后端面问换热空气腔12；所述箱式耐高温钢板炉膛壁2及炉墙20的上面和两侧面及前端面分别与箱式钢质外炉壁1上面和两侧面及前端面围成上面和两侧面及前端面间换热空气腔12，N层均匀地布置N个数量的圆孔(或槽形)空气风道22位于所述上面和两侧面问换热空气腔12前部及前端面问换热空气腔热烟气出口21处的所述箱式耐高温钢板炉膛壁2及炉墙20上。
所述冷空气进口11向下装有横向间隔所述后端面换热空气腔12的纵向中问垂直分隔钢板13；所述冷空气进口11前部装有横向向前呈弧形延伸至所述箱式耐高温钢板炉膛壁1的向所述上面问换热空气腔12导引空气的弧形导流板14；所述换热空气腔12都装有均匀分布的连接所述箱式耐高温钢板炉膛壁2与箱式钢质外炉壁1的支撑管3；
所述热烟气出口21为圆形，并在该口处的箱式耐高温钢板炉膛壁2及炉墙20上制有环状分布的多个圆孔空气风道22，接近热烟气出口21的所述上面和两侧面问换热空气腔12前部制有内外两层匀地布置N个数量的圆孔空气风道22。
所述中间垂直分隔钢板13在所述上面问换热空气腔12内向前延伸至所述换热混合室99上方，所述弧形导流板14上端与所述冷空气进口11前端和后端的距离比为1∶2；所述箱式钢质外炉壁1与所述支撑管3之间和支撑管3相互问焊固有与所述支撑管3垂直的支撑钢条。
所述箱式耐高温钢板炉膛壁2及炉墙20后端面先向下垂直延伸，再向下向外倾斜延伸，再向下垂直延伸，最后在触底前再向外水平延伸与所述箱式钢质外炉壁1闭合；所述箱式耐高温钢板炉膛壁2及炉墙20两侧面向下垂直延伸至底再与向内延伸的所述箱式钢质外炉壁1闭合；所述箱式耐高温钢板炉膛壁2及炉墙20在所述热烟气出口21处向外延伸与所述热烟气出口21处所述箱式钢质外炉壁1闭合。
所述箱式耐高温钢板炉膛壁2及炉墙20后端面自冷空气进口前侧附近向下后侧延伸，与箱式钢质外炉壁1后端面之间围成一个上宽下窄的后端面间换热空气腔12；所述炉膛前底部制有自前端向后端延伸抬高的对拱砖砌筑的后拱4，所述后拱4上面与所述炉墙20一体整体浇筑高温耐磨浇注料，所述后拱4后端最高处向上制有与所述炉墙20一体用高温耐磨浇注料整体浇筑成的挡火矮墙5，所述挡火矮墙5与前部炉墙20、圆孔空气风道22、所述挡火矮墙5与炉墙20围成的高温烟气进入口和热烟气出口21构成一个炉膛内置冷空气与高温烟气均匀混流的所述换热混合室99；所述炉膛后部位于炉膛燃烧室90的一侧箱式钢质外炉壁1及炉膛侧壁上制有大炉门6，所述炉膛前部该一侧箱式钢质外炉壁1及炉膛上制有观火门7和清灰炉门8。
具体是所述箱式钢质外炉壁1在所述换热混合室99上方的顶面向上凸出成高台，所述炉膛与之对应的顶面部分也相应向上凸出成高台；所述清灰炉门8位于所述后拱4前部上方，所述观火门7位于所述后拱4下方；所述后拱4向两侧延伸与两侧炉墙20固连在一起；
具体是所述后端面间换热空气腔12位于所述箱式钢质外炉壁1及炉膛的前部，所述大炉门6和挡火矮墙5位于所述箱式钢质外炉壁1及炉膛的中部，所述向上凸出的高台位于所述箱式钢质外炉壁1及炉膛的前部；
所述热烟气出口21位于所述炉膛的前端面顶部，所述后拱4及挡火矮墙5及所述炉膛两侧面围成的空间和所述清灰炉门8一起构成一个炉膛内置重力除尘器。
所述箱式钢质外炉壁1和所述炉膛的前部高台和后部顶面都装有用于吊装的吊耳9；所述后拱4的前部1/3-1/4为平置，后部为向上倾斜抬高；所述大炉门6位于所述箱式钢质外炉壁1及炉膛低部，所述清灰炉门8位于所述后拱4前部上方底部。
Claims (10)
1.一种炉膛箱体内置换热混合室的直燃式燃煤热风炉，包括箱式钢质外炉壁以及外炉壁内套装的炉膛，其特征在于所述炉膛内后部为炉膛燃烧室、前部为换热混合室；所述炉膛外层为外周制有密布的散热肋片或凸棱的箱式耐高温钢板炉膛壁，所述箱式钢质外炉壁与炉膛之问的夹套为换热空气腔；所述箱式耐高温钢板炉膛壁内周面焊有不锈钢抓丁，并与不锈钢网由高温耐磨浇注料整体浇筑成炉墙；所述箱式钢质外炉壁后部上面制有与所述换热空气腔相通的冷空气进口，所述箱式钢质外炉壁和所述箱式耐高温钢板炉膛壁及炉墙前端制有热烟气出口，接近热烟气出口的箱式耐高温钢板炉膛壁及炉墙上制有联通所述换热空气腔的N层均匀地布置N个数量的圆孔或槽形空气风道。
2.根据权利要求1所述热风炉，其特征在于所述箱式耐高温钢板炉膛壁及炉墙后端面自冷空气进口前侧附近向下后侧延伸，与箱式钢质外炉壁后端面之间围成一个上宽下窄的后端面问换热空气腔；所述箱式耐高温钢板炉膛壁及炉墙的上面和两侧面及前端面分别与箱式钢质外炉壁上面和两侧面及前端面围成上面和两侧面及前端面问换热空气腔，N层均匀地布置N个数量的圆孔或槽形空气风道位于所述上面和两侧面间换热空气腔前部及前端面问换热空气腔热烟气出口处的所述箱式耐高温钢板炉膛壁及炉墙上。
3.根据权利要求2所述热风炉，其特征在于所述冷空气进口向下装有横向间隔所述后端面换热空气腔的纵向中间垂直分隔钢板；所述冷空气进口前部装有横向向前呈弧形延伸至所述箱式耐高温钢板炉膛壁的向所述上面换热空气腔导引空气的弧形导流板；所述换热空气腔都装有均匀分布的连接所述箱式耐高温钢板炉膛壁与箱式钢质外炉壁的支撑管；
所述热烟气出口为圆形，并在该口处的箱式耐高温钢板炉膛壁及炉墙上制有环状分布的多个圆孔空气风道，接近热烟气出口的所述上面和两侧面间换热空气腔前部制有内外两层匀地布置N个数量的圆孔空气风道。
4.根据权利要求3所述热风炉，其特征在于所述中间垂直分隔钢板在所述上面间换热空气腔内向前延伸至所述换热混合室上方，所述弧形导流板上端与所述冷空气进口前端和后端的距离比为1∶2；所述圆孔空气风道都朝后倾斜；所述箱式钢质外炉壁与所述支撑管之间和支撑管相互问焊固有与所述支撑管垂直的支撑钢条；所述冷空气进口为正方形并配有法兰盘。
5.根据权利要求2所述热风炉，其特征在于所述箱式耐高温钢板炉膛壁及炉墙后端面先向下垂直延伸，再向下向外倾斜延伸，再向下垂直延伸，最后在触底前再向外水平延伸与所述箱式钢质外炉壁闭合；所述箱式耐高温钢板炉膛壁及炉墙两侧面向下垂直延伸至底再与向内延伸的所述箱式钢质外炉壁闭合；所述箱式耐高温钢板炉膛壁及炉墙在所述热烟气出口处向外延伸与所述热烟气出口处所述箱式钢质外炉壁闭合。
6.根据权利要求1所述热风炉，其特征在于所述箱式耐高温钢板炉膛壁及炉墙后端面自冷空气进口前侧附近向下后侧延伸，与箱式钢质外炉壁后端面之间围成一个上宽下窄的后端面问换热空气腔；所述炉膛前底部制有自前端向后端延伸抬高的对拱砖砌筑的后拱，所述后拱上面与所述炉墙一体整体浇筑高温耐磨浇注料，所述后拱后端最高处向上制有与所述炉墙一体用高温耐磨浇注料整体浇筑成的挡火矮墙，所述挡火矮墙与前部炉墙、空气风道、所述挡火矮墙与炉墙围成的高温烟气进入口和热烟气出口构成一个炉膛内置冷空气与高温烟气均匀混流的所述换热混合室；所述炉膛后部位于炉膛燃烧室的一侧箱式钢质外炉壁及炉膛侧壁上制有大炉门，所述炉膛前部该一侧箱式钢质外炉壁及炉膛上制有观火门和清灰炉门。
7.根据权利要求6所述热风炉，其特征在于所述箱式钢质外炉壁在所述换热混合室上方的顶面向上凸出成高台，所述炉膛与之对应的顶面部分也相应向上凸出成高台；所述清灰炉门位于所述后拱前部上方，所述观火门位于所述后拱下方；所述后拱向两侧延伸与两侧炉墙固连在一起；
所述后端面问换热空气腔位于所述箱式钢质外炉壁及炉膛的前部，所述大炉门和挡火矮墙位于所述箱式钢质外炉壁及炉膛的中部，所述向上凸出的高台位于所述箱式钢质外炉壁及炉膛的前部；
所述热烟气出口位于所述炉膛的前端面顶部，所述后拱及挡火矮墙及所述炉膛两侧面围成的空间和所述清灰炉门一起构成一个炉膛内置重力除尘器。
8.根据权利要求7所述热风炉，其特征在于所述箱式钢质外炉壁和所述炉膛的前部高台和后部顶面都装有用于吊装的吊耳；所述后拱的前部1/3-1/4为平置，后部为向上倾斜抬高；所述大炉门位于所述箱式钢质外炉壁及炉膛底处或者底部，所述清灰炉门位于所述后拱前部上方底部。
9.根据权利要求1所述热风炉，其特征在于所述散热肋片或凸棱与空气流向垂直。
10.根据权利要求1所述热风炉，其特征在于所述箱式钢质外炉壁是由前后端壁、上下壁和两侧壁围成的高大于宽、长大于高的长方形箱体；所述炉膛是由前后端壁、上壁和两侧壁围成的长方形箱体。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN104819564A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-08-05 | 陆骏 | 一种直燃式燃煤热风炉 |
| CN106016731A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-10-12 | 大连惠川环保科技有限公司 | 一种自动化控制的热风炉 |
| CN110779026A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-02-11 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 一种垃圾余热锅炉优化烟气流场结构 |
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2013
- 2013-07-18 CN CN 201320426181 patent/CN203364408U/zh not_active Expired - Fee Related
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Assignee: Beijing Zhong Rong Da Zheng Environmental Protection Engineering Technology Co.,Ltd. Assignor: Lu Jun Contract record no.: 2018990000231 Denomination of utility model: Direct-fired coal hot air furnace with built-in heat exchange mixing chamber in hearth box Granted publication date: 20131225 License type: Exclusive License Record date: 20180821 |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20131225 |
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| CU01 | Correction of utility model | ||
| CU01 | Correction of utility model |
Correction item: Termination upon expiration of patent Correct: Revocation of Patent Expiration and Termination False: Expiration and Termination of 39 Volume 3102 Patent on August 4, 2023 Number: 31-02 Volume: 39 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131225 |