CN104374196B - 可转动冶金炉的炉罩和具有它的可转动冶金炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可转动冶金炉的炉罩和具有它的可转动冶金炉，所述可转动冶金炉的炉罩包括：第一罩体，所述第一罩体为直筒形且所述第一罩体的下端面为弧形，所述第一罩体的上端设有主出烟口；第二罩体，所述第二罩体为弧形，所述第二罩体的上端与所述第一罩体的下端的侧壁相连且所述第二罩体的下沿与所述第一罩体的下端面在同一圆周上。根据本发明实施例的可转动冶金炉的炉罩具有体积小、占用空间小、不易积灰、密封性好等优点。

Description

可转动冶金炉的炉罩和具有它的可转动冶金炉

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及一种可转动冶金炉的炉罩和具有它的可转动冶金炉。

背景技术

诸如转炉的可转动冶金炉是常用的冶金工业设备。可转动冶金炉广泛地应用于有色金属的熔炼，在熔炼过程中，为了有效回收可转动冶金炉的余热，在可转动冶金炉出烟口的上方设置余热锅炉，余热锅炉通过炉罩与可转动冶金炉相连，以使高温烟气从可转动冶金炉进入余热锅炉，从而通过热交换回收高温烟气中的热量。

现有可转动冶金炉的炉罩体积大，占据空间大，易积灰、炉罩采用水套冷却，水套内的冷却水需要专门的冷却措施，无法回收热量，从而现有炉罩的使用寿命短。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种可转动冶金炉的炉罩，该可转动冶金炉的炉罩具有体积小、占用空间小、不易积灰、密封性好等优点。

本发明还提出一种具有所述可转动冶金炉的炉罩的可转动冶金炉。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种可转动冶金炉的炉罩，所述可转动冶金炉的炉罩包括：第一罩体，所述第一罩体为直筒形且所述第一罩体的下端面为弧形，所述第一罩体的上端设有主出烟口；第二罩体，所述第二罩体为弧形，所述第二罩体的上端与所述第一罩体的下端的侧壁相连且所述第二罩体的下沿与所述第一罩体的下端面在同一圆周上。

根据本发明实施例的可转动冶金炉的炉罩具有体积小、占用空间小、不易积灰、密封性好等优点。

另外，根据本发明上述实施例的可转动冶金炉的炉罩还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述第二罩体上设有应急出烟口。

根据本发明的一个实施例，所述应急出烟口沿上下方向设在所述第二罩体的中部。

根据本发明的一个实施例，所述第一罩体的下端的侧壁上设有弧形连接管段，所述第二罩体的上端与所述弧形连接管段相连。

根据本发明的一个实施例，所述第一罩体和所述第二罩体一体形成。

根据本发明的一个实施例，所述第一罩体和所述第二罩体分体形成且通过膨胀节相连。

根据本发明的一个实施例，所述膨胀节包括：第一连接板，所述第一连接板固定在所述第一罩体上；第二连接板，所述第二连接板固定在所述第二罩体上；柔性连接带，所述柔性连接带的一端与所述第一连接板相连，所述柔性连接带的第二端与所述第二连接板相连，其中所述柔性连接带、第一连接板、第二连接板、第一罩体和第二罩体限定出密封腔，所述密封腔内填充有密封填料。

根据本发明的一个实施例，所述密封腔内设有隔板，所述隔板与所述第一连接板或第二连接板相连，所述隔板上设有钢丝网，所述密封填料包括位于所述隔板下方的下填料部和位于所述隔板上方的上填料部。

根据本发明的一个实施例，所述第一罩体和第二罩体由膜式壁或合金钢板制成。

根据本发明的第二方面的实施例提出一种可转动冶金炉，所述可转动冶金炉包括：炉体，所述炉体上具有烟气出口；炉罩，所述炉罩设在所述烟气出口上方，所述炉罩为根据本发明的第一方面的实施例所述的可转动冶金炉的炉罩。

根据本发明实施例的可转动冶金炉，通过利用根据本发明的第一方面的实施例所述的可转动冶金炉的炉罩，具有体积小、占用空间小、不易积灰、密封性好等优点。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的可转动冶金炉的炉罩的结构示意图；

图2是根据本发明另一个实施例的可转动冶金炉的炉罩的结构示意图；

图3是图2中的膨胀节处的局部放大示意图。

附图说明：可转动冶金炉的炉罩1、第一罩体100、主出烟口110、弧形连接管段120、第二罩体200、应急出烟口210、膨胀节300、第一连接板310、第二连接板320、柔性连接带330、密封填料340、上填料部341、下填料部342、隔板350、钢丝网360。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考附图描述根据本发明实施例的可转动冶金炉的炉罩1。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的可转动冶金炉的炉罩1包括第一罩体100和第二罩体200。

第一罩体100为直筒形且第一罩体100的下端面为弧形，第一罩体100的上端设有主出烟口110(上下方向如图1-图3中的箭头A所示)。第二罩体200为弧形，第二罩体200的上端与第一罩体100的下端的侧壁相连，且第二罩体200的下沿与第一罩体100的下端面在同一圆周上。

根据本发明实施例的可转动冶金炉的炉罩1，通过将第二罩体200设置成弧形，且将第一罩体100的下端面设置成弧形，使第二罩体200的下沿与第一罩体100的下端面在同一圆周上，从而使可转动冶金炉的炉罩1下部的形状适配于炉体上端的运动轨迹，这样可以在保证对高温烟气的收集效果的情况下大幅减小可转动冶金炉的炉罩1的体积，减小可转动冶金炉的炉罩1整体占用的空间，且弧形的第一罩体100不易积灰、密封性好。因此，根据本发明实施例的可转动冶金炉的炉罩1具有体积小、占用空间小、不易积灰、密封性好等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的可转动冶金炉的炉罩1。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图3所示，根据本发明实施例的可转动冶金炉的炉罩1包括第一罩体100和第二罩体200。

为了在紧急情况下排出可转动冶金炉的炉罩1的高温烟气，第二罩体200上设有应急出烟口210，这样可以在一些特殊情况下打开应急出烟口210，使可转动冶金炉的炉罩1内的高温烟气从应急出烟口210排出。

其中，如图1和图2所示，应急出烟口210沿上下方向设在第二罩体200的中部，一方面可以便于操作，另一方面可以便于烟气的排出。

可选地，如图2所示，第一罩体100的下端的侧壁上设有弧形连接管段120，第一罩体100的上端与弧形连接管段120相连。由此可以使第一罩体100与第二罩体200连接得更加平滑，结构更加合理且密封性更好。

在本发明的一些具体示例中，第一罩体100和第二罩体200可以一体形成(如图1所示)，第一罩体100和第二罩体200也分体形成且通过膨胀节300相连(如图2所示)。

可选地，第一罩体100和第二罩体200可以由合金钢板制成，通过表面空气流动达到散热效果。第一罩体100和第二罩体200也可以单独或同时由膜式壁制成，通过膜式壁内的冷却水参与整个冶金炉的水循环，利用经过膜式壁的冷却水降低烟气温度，且膜式壁可直接产生水蒸汽从而提高冷却效率。此外，采用膜式壁还有利于提高循环水的工作压力，从而使膜式壁工作温度提高，避免冷却时烟气成分凝结而加重腐蚀，由此可以延长可转动冶金炉的炉罩的使用寿命。

在本发明的一些具体实施例中，如图2和图3所示，第一罩体100和第二罩体200分体形成且通过膨胀节300相连。

膨胀节300包括第一连接板310、第二连接板320、柔性连接带330和密封填料340。

第一连接板310固定在第一罩体100上。第二连接板320固定在第二罩体200上。柔性连接带330的一端通过螺栓和螺母与第一连接板310相连，柔性连接带330的第二端通过螺栓和螺母与第二连接板320相连。柔性连接带330、第一连接板310、第二连接板320、第一罩体100和第二罩体200限定出位于第一罩体100和第二罩体200的连接处上方的密封腔，所述密封腔内填充有密封填料340。由此可以使膨胀节300良好密封第一罩体100和第二罩体200连接处的缝隙，且不影响第一罩体100和第二罩体200的相对运动。

进一步地，如图3所示，所述密封腔内设有隔板350，隔板350与第一连接板310或第二连接板320相连，隔板350上设有钢丝网360，密封填料340包括位于隔板350下方的下填料部342和位于隔板350上方的上填料部341。这样不仅可保证密封填料340在所述密封腔内的稳定性，以保证密封填料340对第一罩体100和第二罩体200之间缝隙的密封效果，而且可以保证第一罩体100和第二罩体200发生相对运动时，密封填料340仍然能够起到良好的密封效果。

下面描述根据本发明实施例的可转动冶金炉。根据本发明实施例的可转动冶金炉包括炉体(图中未示出)和炉罩。

所述炉罩为根据本发明上述实施例的可转动冶金炉的炉罩1。所述炉体上具有烟气出口，炉罩1设在所述烟气出口上方。

根据本发明实施例的可转动冶金炉，通过利用根据本发明的第一方面的实施例所述的可转动冶金炉的炉罩1，具有体积小、占用空间小、不易积灰、密封性好等优点。

根据本发明实施例的可转动冶金炉的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种可转动冶金炉的炉罩，其特征在于，包括：

第一罩体，所述第一罩体为直筒形且所述第一罩体的下端面为弧形，所述第一罩体的上端设有主出烟口；

第二罩体，所述第二罩体为弧形，所述第二罩体的上端与所述第一罩体的下端的侧壁相连且所述第二罩体的下沿与所述第一罩体的下端面在同一圆周上，所述第一罩体和所述第二罩体分体形成且通过膨胀节相连，所述膨胀节包括：

第一连接板，所述第一连接板固定在所述第一罩体上；

第二连接板，所述第二连接板固定在所述第二罩体上；

柔性连接带，所述柔性连接带的一端与所述第一连接板相连，所述柔性连接带的第二端与所述第二连接板相连，

其中所述柔性连接带、第一连接板、第二连接板、第一罩体和第二罩体限定出密封腔，所述密封腔内填充有密封填料。

2.根据权利要求1所述的可转动冶金炉的炉罩，其特征在于，所述第二罩体上设有应急出烟口。

3.根据权利要求2所述的可转动冶金炉的炉罩，其特征在于，所述应急出烟口沿上下方向设在所述第二罩体的中部。

4.根据权利要求1所述的可转动冶金炉的炉罩，其特征在于，所述第一罩体的下端的侧壁上设有弧形连接管段，所述第二罩体的上端与所述弧形连接管段相连。

5.根据权利要求1所述的可转动冶金炉的炉罩，其特征在于，所述密封腔内设有隔板，所述隔板与所述第一连接板或第二连接板相连，所述隔板上设有钢丝网，所述密封填料包括位于所述隔板下方的下填料部和位于所述隔板上方的上填料部。

6.根据权利要求1所述的可转动冶金炉的炉罩，其特征在于，所述第一罩体和第二罩体由膜式壁或合金钢板制成。

7.一种可转动冶金炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体上具有烟气出口；

炉罩，所述炉罩设在所述烟气出口上方，所述炉罩为根据权利要求1-6中任一项所述的可转动冶金炉的炉罩。