CN200993379Y - 一种膜式烟罩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种膜式烟罩结构，该膜式烟罩结构的四周由烟罩外壳围成，其重点在于：该烟罩外壳由数个空心管道和数个板体组成，该板体焊接于该空心管道之间，该空心管道中容置有冷却液体。本实用新型膜式烟罩具有积灰轻、密封性好、寿命长、节能等优点。膜式烟罩代替耐火砖砌烟罩或水套式烟罩，克服了耐火砖砌烟罩积灰严重、漏风大的缺点，避免了水套式烟罩能耗大、寿命短等弊端。

Description

一种膜式烟罩结构

技术领域

本实用新型涉及一种烟罩，更具体而言涉及一种安装于底吹炉和余热锅炉之间的膜式烟罩。

背景技术

在目前工艺中需要冷却底吹炉的烟气，通常在底吹炉和余热锅炉之间采用耐火砖砌烟罩或水冷烟罩完成。即在底吹炉后部通常设置水冷却器或余热锅炉，以冷却底吹炉排出的高温烟气，并在底吹炉和烟罩之间留有一定的空隙，满足底吹炉和水冷却器或余热锅炉之间的热膨胀。

现有耐火砖砌烟罩或水冷烟罩除了耐高温和基本满足底吹炉正常生产外，还存在很多缺点，主要表现在：

1、浪费能源，烟罩部分吸收的热量通常不能回收利用。由于漏风使引风机和后部尾气处理的能耗增加；

2、由于烟罩部分经常会低于含硫烟气的露点温度，造成设备腐蚀严重，寿命短；另外，后部水冷却器或余热锅炉因漏风也产生腐蚀；

3、密封差，间隙处烟气泄露大，漏风率一般为50％-100％，后部尾气处理困难；

4、操作环境差，在底吹炉和烟罩之间缝隙较大，烟气经常逸出。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种膜式烟罩结构，其将烟气中的热量充分回收，节约能源，同时设备更耐腐蚀，寿命长，避免了前述现有烟罩设备存在的上述缺点。

相应地，本实用新型提供一种膜式烟罩结构，该膜式烟罩结构的四周由烟罩外壳围成，其重点在于：

该烟罩外壳由数个空心管道和数个板体组成，该板体焊接于该空心管道之间，该空心管道中容置有冷却液体。

其中，该冷却液体为水，该板体为钢板。

其中，该空心管道一端为进水侧，该进水侧依次连接有分配联箱、循环水泵和汽包，该空心管道的另一端为出水侧，该出水侧依次连接有集汽联箱、汽包。

其中，该烟罩外壳的外侧设置有刚性梁，该空心管道和/或板体固定于该刚性梁上。

该烟罩外壳的外侧还包覆有保温层。

该膜式烟罩结构一侧连接有底吹炉，另一侧连接有余热锅炉。该膜式烟罩结构和底吹炉相连处设置有耐高温非金属密封材料。

本实用新型所述的膜式烟罩结构具有积灰轻、密封性好、寿命长、节能等优点。更具体而言，其主要有益效果为：

1、该膜式烟罩外壳由容置有水的空心管道和钢板组成，也称之为膜式水冷壁，其受热面光滑且温度低而稳定，处理回转式铅熔炼炉的烟气时，一般仅为300℃，不易积灰；与耐火砖砌烟罩相比，积灰轻。

2、膜式烟罩为膜式水冷壁结构，密封性好，不漏烟。

3、膜式烟罩是锅炉的一部分，运行压力高，烟罩内壁高于含硫烟气的露点温度，不腐蚀，寿命长。

4、膜式烟罩产生中压蒸汽，可以用于发电和生产和生活使用。

参阅后附的描述本实用新型实施例的附图，随后来详细描述本实用新型是很方便的。附图和相关的描述不能理解成是对本实用新型的限制，本实用新型的特点限定在权利要求书中。

附图说明

根据本实用新型所述的实施例现将参考附图加以描述，其中：

图1所示为本实用新型所述实施例膜式烟罩结构的俯视结构示意图；

图2所示为本实用新型所述实施例膜式烟罩结构的右视结构示意图；

图3所示为图2中从A方向所视的放大结构示意图；

图4所示为本实用新型所述实施例膜式烟罩结构中膜式水冷壁的放大结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种膜式烟罩结构，如图所示，图1所示为本实用新型所述实施例膜式烟罩结构10的俯视结构示意图；图2所示为本实用新型所述实施例膜式烟罩结构10的右视结构示意图。该膜式烟罩结构10的两侧均设有开口，其一侧20连接有底吹炉100的烟气排放口，另一侧21连接有余热锅炉(图中未示)，这种连接模式和现有烟罩的连接并无不同之处。

本实用新型实施例的关键之处在于：膜式烟罩10是四周由膜式水冷壁组成的冷却装置，该烟罩外壳13即为该膜式水冷壁结构，该膜式水冷壁结构是由数个空心水管11和数1个钢板12组成，即是由空心管-钢板-空心管相互焊接而成的全密封的锅炉受热面，膜式水冷壁结构中空心水管11规格为Ф38X5，钢板12的厚度为5mm，如图3所示为图2中从A方向所视的结构示意图，图4所示为本实用新型所述实施例膜式烟罩结构中膜式水冷壁的放大结构示意图。膜式烟罩10可设置独立的水循环系统，从而成为一台独立的余热锅炉。当然也可与后部余热锅炉(图中未示)共用一个水循环系统，成为整体余热锅炉的一部分。

底吹炉100为回转式铅熔炼炉，正常运行时，烟气从上部排出，在底吹炉100加料和出渣时，烟气出口随着转动，转动角度范围为90°，本实用新型实施例所述的膜式烟罩10安装于底吹炉100的上方，在底吹炉加料出渣操作时，底吹炉100的烟气出口始终在烟罩内，所以本实用新型实施例的烟气入口为一段较长的圆弧形，整体呈现为“香蕉罩式”结构，如图1所示，底吹炉100转动时，本实施例并不转动。

另外，膜式烟罩10上留有事故烟道和烟道闸板(图中未示)，当后部余热锅炉发生爆管事故时，烟道闸板放下，底吹炉100的烟气经事故烟道排放。膜式烟罩10与底吹炉100留有100mm的膨胀缝，膜式烟罩10的上部与余热锅炉连接，烟罩重量作用于余热锅炉上。其中，如图2所示，该烟罩外壳13的外侧设置有刚性梁14，该空心水管11和/或板体12固定于该刚性梁14上。膜式水冷壁外部采用H175×175×7.5×11作为刚性梁，刚性梁与空心水管11焊接，每隔2m设一道刚性梁，刚性梁的作用是保持膜式水冷壁的形状，使膜式水冷壁无论在运输，还是运行过程中不变形。膜式水冷壁外部有保温层，保温层厚度为120mm，保温材料采用硅酸铝镁质纤维毡。

该空心水管11的一端为进水侧，该进水侧依次连接有分配联箱15、循环水泵和汽包，该空心水管的另一端为出水侧，该出水侧依次连接有集汽联箱16、汽包。

本实施例所述的膜式烟罩10采用强制循环，其原理是，锅炉水由汽包下降管进入循环水泵，在循环泵内炉水被加压后进入膜式烟罩10前端的分配联箱，分别进入各组膜式水冷壁，炉水被烟气加热后变成汽水混合物，汇集到集汽联箱，返回到汽包，在汽包内汽水得到分离，蒸汽引出汽包去用户，水留在汽包内继续参加循环。显然可以看出，炉水从汽包引出又返回汽包，完成一个循环，循环回路的阻力由循环水泵提供，这些循环系统是对本技术领域普通技术人员而言，是很容易实现的，在此不再赘述。

膜式烟罩10与余热锅炉之间采用法兰连接，膜式烟罩与余热锅炉一起膨胀，膜式烟罩10通过焊接在膜式冷却壁的支架固定在外部钢架上，吊架设在膜式烟罩上部。吊架以下的膜式烟罩部分由于受热向下膨胀，在膜式烟罩和底吹炉之间留有100mm的膨胀缝。膨胀缝采用耐高温非金属材料密封，其作用是补偿底吹炉100和膜式烟罩10之间的热膨胀，并将膨胀缝尽可能地密闭，在保证底吹炉100转动的同时，减少膨胀缝的漏风量。

膜式烟罩设检修门，其目的是方便底吹炉的砌筑和检修。

本实施例所述的膜式烟罩具有积灰轻、密封性好、寿命长、节能等优点。

膜式烟罩代替现有的耐火砖砌烟罩或水套式烟罩，克服了耐火砖砌烟罩积灰严重、漏风大的缺点，避免了水套式烟罩能耗大、寿命短等弊端，具有积灰轻、密封性好、寿命长、节能等优点。

耐火砖砌烟罩积灰严重，通常每个班都需要进行人工清灰，膜式烟罩半年都不需要清理一次；水套烟罩寿命为1-2年，膜式烟罩寿命在10年以上；水套烟罩冷却烟气吸收的热量，每小时约为4GJ，由冷却水带走，热量没有得到利用，膜式烟罩回收的相同热量变成可以利用的中压饱和蒸汽，年回收热量达29000GJ，折合标准煤1200t。

此处描述的本实用新型在所具体描述的内容基础上很容易产生变化、修正和/或补充，可以理解的是所有这些变化、修正和/或补充都包括在本实用新型的上述描述的精神和范围内。

Claims (7)

1、一种膜式烟罩结构，该膜式烟罩结构的四周由烟罩外壳围成，其特征在于：

该烟罩外壳由数个空心管道和数个板体组成，该板体焊接于该空心管道之间，该空心管道中容置有冷却液体。

2、如权利要求1所述的膜式烟罩结构，其中，该冷却液体为水，该板体为钢板。

3、如权利要求2所述的膜式烟罩结构，其中，该空心管道一端为进水侧，该进水侧依次连接有分配联箱、循环水泵和汽包，该空心管道的另一端为出水侧，该出水侧依次连接有集汽联箱、汽包。

4、如权利要求1所述的膜式烟罩结构，其中，该烟罩外壳的外侧设置有刚性梁，该空心管道和/或板体固定于该刚性梁上。

5、如权利要求1所述的膜式烟罩结构，其中，该烟罩外壳的外侧还包覆有保温层。

6、如权利要求1所述的膜式烟罩结构，其中，该膜式烟罩结构一侧连接有底吹炉，另一侧连接有余热锅炉。

7、如权利要求6所述的膜式烟罩结构，其中，该膜式烟罩结构和底吹炉相连处设置有耐高温非金属密封材料。

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