CN102094092B - 渣铁沟密封盖板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种渣铁沟密封盖板。该渣铁沟密封盖板包括沿着渣铁沟的长度方向相互连接的多个盖板单元，盖板单元由铸钢件形成，且盖板单元的受热面被铸造成井字格，所述井字格不仅起到加强筋作用，而且对增强耐热材料的附着力也起很大作用。此外，当渣铁沟密封盖板覆盖渣铁沟时，盖板单元之间以及盖板单元与渣铁沟侧壁之间均形成三道密封，从而有效地抑制了出铁过程中的烟尘排放。
Description
技术领域
本发明属于炼铁高炉技术领域，具体地讲，涉及一种渣铁沟密封盖板。
背景技术
炼铁高炉在出铁过程中会产生大量的烟尘，给生产现场造成污染。因此，为了达到清洁生产的要求并减少生产过程对环境的污染，钢铁企业对渣铁沟加装了密封盖板。然而，由于盖板采用钢结构焊接而成且其受热面衬有耐火材料，所以在实际应用中常常盖板因焊接构件受热变形、开焊，甚至出现波浪变形和大面积缺损，需要对焊接构件进行频繁修补，影响了盖板的正常使用。另外，盖板之间的缝隙为水平拼接，因焊接构件的制作精度和变形原因导致盖板之间的缝隙变得很大，所以经常发生烟尘从盖板间的缝隙中冒出，致使盖板不能起到很好的密封作用。
发明内容
根据现有技术中盖板存在的缺陷，本发明从提高盖板刚性和增强其密封性这两个方面对盖板进行相应的改进和完善。
本发明提供一种渣铁沟密封盖板，以解决渣铁沟盖板存在的缺陷和不足。
根据本发明的渣铁沟密封盖板包括沿着渣铁沟的长度方向相互连接的多个盖板单元，用于覆盖渣铁沟，所述多个盖板单元均由铸钢件形成且形状相同，在所述盖板单元中的每一个盖板单元的长度方向上的整个两条边均设置与渣铁沟结合的第一结合部，所述第一结合部具有：第一水平部分，从盖板单元的上表面沿着宽度方向水平向外延伸；第一竖直部分，从第一水平部分竖直向下延伸，在所述多个盖板单元中的每一个盖板单元的宽度方向上的整个一条边设置有第二结合部，所述第二结合部具有：第二水平部分，从盖板单元的上表面水平向外延伸；第二竖直部分，从第二水平部分竖直向下延伸，在所述盖板单元中的每一个盖板单元的宽度方向上的整个另一条边设置有第三结合部，所述第三结合部具有：第三水平部分，从盖板单元的下表面水平向外延伸；第三竖直部分，从第三水平部分竖直向上延伸，第三竖直部分比所述第二竖直部分长。
所述多个盖板单元中的每一个盖板单元的内侧受热面被铸造成井字格，紧贴所述盖板单元中的每一个盖板单元的钢面铺有陶瓷纤维毯，在所述陶瓷纤维毯外喷涂轻质隔热耐火喷涂料。
所述多个盖板单元的第一结合部分别与沿着所述渣铁沟的长度方向设置的多个渣铁沟预埋钢件结合，所述多个渣铁沟预埋钢件中的每一个渣铁沟预埋钢件设置有第四结合部，所述第四结合部具有：第四水平部分，从渣铁沟侧壁沿着渣铁沟的宽度方向水平向外延伸；第四竖直部分，从第四水平部分向上延伸，第四竖直部分比所述第一竖直部分长。
所述多个盖板单元中的每一个盖板单元的第一水平部分的下表面和与之对应的渣铁沟预埋钢件的第四竖直部分的上表面接触，在所述第一结合部的第一竖直部分的下表面与所述渣铁沟预埋钢件的第四水平部分的上表面之间形成间隙，在所述多个盖板单元中的每一个盖板单元的第一结合部和与之对应的渣铁沟侧壁预埋钢件的第四结合部之间形成三道密封：第一道密封，形成在所述第一水平部分的下表面与所述第四竖直部分的上表面之间的接触面处，为刚性硬密封；第二道密封，形成在所述第一竖直部分的下表面与所述第四水平部分的上表面之间的间隙处，由纤维棉密封；第三道密封，形成在所述第一水平部分与渣铁沟侧壁预埋钢件之间，由石棉盘根填实。
所述多个盖板单元中的一个盖板单元的第二结合部和与之相邻的另一个盖板单元的第三结合部结合，所述一个盖板单元的第二结合部的第二水平部分的下表面与所述另一个盖板单元的第三结合部的第三竖直部分的上表面接触，在所述一个盖板单元的第二结合部的第二竖直部分的下表面与所述另一个盖板单元的第三结合部的第三水平部分的上表面之间形成间隙，在所述一个盖板单元的第二结合部与所述另一个盖板单元的第三结合部之间形成三道密封：第一道密封，形成在所述一个盖板单元的所述第二水平部分的下表面与所述另一个盖板单元的所述第三竖直部分的上表面之间的接触面处，为刚性硬密封；第二道密封，形成在所述一个盖板单元的所述第二竖直部分的下表面与所述另一个盖板单元的所述第三水平部分的上表面之间的间隙处，由纤维棉密封；第三道密封，形成在所述一个盖板单元的第二水平部分与所述另一个盖板单元之间，由石棉盘根填实。
根据本发明的渣铁沟密封盖板有效地抑制了出铁过程中的烟尘排放。
附图说明
通过下面结合附图进行的描述，本发明的上述和其他方面将会变得更加清楚，其中：
图1是根据本发明的盖板单元的示意图；
图2是根据本发明的盖板单元与渣沟侧壁之间的密封结构的局部放大视图；
图3是根据本发明的盖板单元之间的密封结构的局部放大视图；
图4是根据本发明的多个盖板单元与渣铁沟连接的示意性俯视图。
具体实施方式
以下，参照附图来详细说明本发明。
根据本发明的渣铁沟密封盖板包括沿着渣铁沟的长度方向相互连接的多个盖板单元，用于覆盖渣铁沟，与现有技术由焊接构件形成盖板单元不同的是，根据本发明的所述多个盖板单元均由铸钢件形成且所述多个盖板单元形状相同。
图1是根据本发明的盖板单元的示意图。参照图1，所述多个盖板单元中的每一个盖板单元的内侧受热面被铸造成井字格50，紧贴所述多个盖板单元中的每一个盖板单元的钢面铺有陶瓷纤维毯，在陶瓷纤维毯外喷涂轻质隔热耐火喷涂料。因此，大大地加强了所述多个盖板单元中的每一个盖板单元的整体性，使得所述多个盖板单元中的每一个盖板单元受热面井字格不仅起到加强筋作用，而且对增强耐热材料的附着力也起很大作用。
图2是根据本发明的盖板单元与渣沟侧壁之间的密封结构的局部放大视图。参照图1和图2，以所述多个盖板单元中的单个盖板单元4为示例，盖板单元4的长度方向上的整个两条边均设置第一结合部10(即，第一结合部10覆盖整个所述两条边)，第一结合部10具有：第一水平部分11，从盖板单元4的上表面沿着宽度方向水平向外延伸；第一竖直部分12，从第一水平部分11竖直向下延伸。
图3是根据本发明的盖板单元之间的密封结构的局部放大视图。参照图1和图3，以所述多个盖板单元中的盖板单元7和与盖板单元7相邻的盖板单元8为示例，盖板单元8的宽度方向上的整个一条边设置有第二结合部20(即，第二结合部20覆盖整个所述一条边)，第二结合部20具有：第二水平部分21，从盖板单元8的上表面水平向外延伸；第二竖直部分22，从第二水平部分21竖直向下延伸。在盖板单元7的宽度方向上的整个另一条边设置有第三结合部30(即，第三结合部30覆盖整个所述另一条边)，第三结合部30具有：第三水平部分31，从盖板单元7的下表面水平向外延伸；第三竖直部分32，从第三水平部分31竖直向上延伸，第三竖直部分32比第二竖直部分22长。
另外，所述多个盖板单元的第一结合部10分别与沿着所述渣铁沟的长度方向设置的多个渣铁沟预埋钢件5结合，所述多个渣铁沟预埋钢件5中的每一个渣铁沟预埋钢件设置有第四结合部40，第四结合部40具有：第四水平部分41，从渣铁沟侧壁沿着渣铁沟的宽度方向水平向外延伸；第四竖直部分42，从第四水平部分41向上延伸，第四竖直部分42比第一竖直部分12长。
另外，标号6示出的是渣铁沟混凝土。
参照图2，当渣铁沟密封盖板覆盖渣铁沟时，盖板单元4和与之对应的渣铁沟预埋钢件5结合，第一水平部分11的下表面与第四竖直部分41的上表面接触，在第一竖直部分12的下表面与第四水平部分41的上表面之间形成间隙，在盖板单元4的第一结合部10和与之对应的渣铁沟侧壁预埋钢件5的第四结合部40之间形成三道密封：第一道密封3，形成在第一水平部分11的下表面与第四竖直部分42的上表面之间的接触面处，为刚性硬密封；第二道密封1，形成在第一竖直部分12的下表面与第四水平部分41的上表面之间的间隙处，由纤维棉密封；第三道密封2，形成在第一水平部分11与渣铁沟侧壁预埋钢件5之间，由石棉盘根填实。
参照图3，当渣铁沟密封盖板覆盖渣铁沟时，盖板单元7与盖板单元8结合，第二水平部分21的下表面与第三竖直部分32的上表面接触，在第二竖直部分22的下表面与第三水平部分31的上表面之间形成间隙，在盖板单元8的第二结合部20与盖板单元7的第三结合部30之间形成三道密封：第一道密封3’，形成在第二水平部分21的下表面与第三竖直部分32的上表面之间的接触面处，为刚性硬密封；第二道密封1’，形成在第二竖直部分22的下表面与第三水平部分31的上表面之间的间隙处，由纤维棉密封；第三道密封2′，形成在第二水平部分21与盖板单元7之间，由石棉盘根填实。
图4是根据本发明的多个盖板单元与渣铁沟连接的示意性俯视图。如图4所示，多个盖板单元70沿渣铁沟60的长度方向通过第一结合部与渣铁沟结合，且所述多个盖板单元之间通过第二结合部和第三结合部相互结合，这种结合结构能有效地保证密封性。
根据本发明的渣铁沟密封盖板通过所述密封结构可有效地抑制出铁过程中的烟尘排放。
本发明不限于上述实施例，本领域的技术人员应当认识到，在不脱离本发明范围的情况下，可以进行各种修改和变化。
Claims (4)
1.一种渣铁沟密封盖板，包括沿着渣铁沟的长度方向相互连接的多个盖板单元，用于覆盖渣铁沟，其中，
所述多个盖板单元均由铸钢件形成且形状相同，在所述盖板单元中的每一个盖板单元的长度方向上的整个两条边均设置与渣铁沟结合的第一结合部，所述第一结合部具有：第一水平部分，从盖板单元的上表面沿着宽度方向水平向外延伸；第一竖直部分，从第一水平部分竖直向下延伸，
在所述多个盖板单元中的每一个盖板单元的宽度方向上的整个一条边设置有第二结合部，所述第二结合部具有：第二水平部分，从盖板单元的上表面水平向外延伸；第二竖直部分，从第二水平部分竖直向下延伸，
在所述盖板单元中的每一个盖板单元的宽度方向上的整个另一条边设置有第三结合部，所述第三结合部具有：第三水平部分，从盖板单元的下表面水平向外延伸；第三竖直部分，从第三水平部分竖直向上延伸，第三竖直部分比所述第二竖直部分长，
所述多个盖板单元的第一结合部分别与沿着所述渣铁沟的长度方向设置的多个渣铁沟预埋钢件结合，所述多个渣铁沟预埋钢件中的每一个渣铁沟预埋钢件设置有第四结合部，所述第四结合部具有：第四水平部分，从渣铁沟侧壁沿着渣铁沟的宽度方向水平向外延伸；第四竖直部分，从第四水平部分向上延伸，第四竖直部分比所述第一竖直部分长，
所述多个盖板单元中的一个盖板单元的第二结合部和与之相邻的另一个盖板单元的第三结合部结合，所述一个盖板单元的第二结合部的第二水平部分的下表面与所述另一个盖板单元的第三结合部的第三竖直部分的上表面接触，在所述一个盖板单元的第二结合部的第二竖直部分的下表面与所述另一个盖板单元的第三结合部的第三水平部分的上表面之间形成间隙。
2.根据权利要求1所述的渣铁沟密封盖板，其中，所述多个盖板单元中的每一个盖板单元的内侧受热面被铸造成井字格，紧贴所述盖板单元中的每一个盖板单元的钢面铺有陶瓷纤维毯，在所述陶瓷纤维毯外喷涂轻质隔热耐火喷涂料。
3.根据权利要求1所述的渣铁沟密封盖板，其中，所述多个盖板单元中的每一个盖板单元的第一水平部分的下表面和与之对应的渣铁沟预埋钢件的第四竖直部分的上表面接触，在所述第一结合部的第一竖直部分的下表面与所述渣铁沟预埋钢件的第四水平部分的上表面之间形成间隙，
在所述多个盖板单元中的每一个盖板单元的第一结合部和与之对应的渣铁沟侧壁预埋钢件的第四结合部之间形成三道密封：第一道密封，形成在所述第一水平部分的下表面与所述第四竖直部分的上表面之间的接触面处，为刚性硬密封；第二道密封，形成在所述第一竖直部分的下表面与所述第四水平部分的上表面之间的间隙处，由纤维棉密封；第三道密封，形成在所述第一水平部分与渣铁沟侧壁预埋钢件之间，由石棉盘根填实。
4.根据权利要求1所述的渣铁沟密封盖板，其中，
在所述一个盖板单元的第二结合部与所述另一个盖板单元的第三结合部之间形成三道密封：第一道密封，形成在所述一个盖板单元的所述第二水平部分的下表面与所述另一个盖板单元的所述第三竖直部分的上表面之间的接触面处，为刚性硬密封；第二道密封，形成在所述一个盖板单元的所述第二竖直部分的下表面与所述另一个盖板单元的所述第三水平部分的上表面之间的间隙处，由纤维棉密封；第三道密封，形成在所述一个盖板单元的第二水平部分与所述另一个盖板单元之间，由石棉盘根填实。
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