CN200940149Y - 高炉渣铁沟盖板 - Google Patents
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Abstract
高炉渣铁沟盖板，包括，本体，其为框架式结构，上设有隔板，其中四个角部的隔板上设有吊钩，该吊钩活动连接于隔板上；防护层，固定于本体底部。所述的吊钩与轴线成一角度。所述的防护层采用耐火材料组成。本实用新型的优点在于，本实用新型盖板的吊钩在吊装完毕后可以翻转于盖板本体框架结构内，在达到美观的同时，安全性也得到了提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉渣铁沟盖板。
背景技术
高炉是钢铁冶炼的重要场所。目前大多数冶金企业的高炉，有的在铁沟、渣沟未设置保护盖板。众所周知，在高炉的铁沟、渣沟部位的废气污染大，这不仅对操作人员的身体有较大损害及污染环境，同时由于铁水上部暴露在空气中，温度降低快，温度损失大，使能耗增加。另外，部分铁相有氧化现象；有的虽设置了保护盖板，是部分废气抽入铁水罐上方的集气罩内，对环境污染有一定的控制作用，但仅为金属盖板，其不足：由于盖板没有采取任何保温措施，在铁沟内铁水流动过程中，与冷空气接触时间长，面积大，因此散热最多，温度降大，能耗损失也大；盖板体积大，重量大，吊挂复杂，导致操作人员的劳动强度大；仍然有部分废气散发于周围，仍存在环境污染，并且安装麻烦，当铁沟、渣沟需修补时，还需要吊装。
但是，现有的盖板吊装结构是位于盖板表面，为敞开式结构，这样既影响美观，最主要的是影响安全，容易造成现场人员的损伤；另外，高温作用下容易变形，使吊装无法作业，而且，时间长，渣容易进入盖板内。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能有效降低对环境的污染、保温效果好、便于吊装、安全可靠的高炉渣铁沟盖板。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案，高炉渣铁沟盖板，包括，本体，其为框架式结构，其内设有隔板，上表面角部开设有槽孔；吊钩，分别对应本体表面槽孔设置于其中隔板，该吊钩活动连接于隔板，且活动伸缩于槽孔；防护层，固定于本体底部。
进一步，所述的槽孔与轴线成一角度，相应的，吊钩与轴线成一角度。
所述的吊钩与槽孔宽度相匹配。
又，本实用新型的高炉渣铁沟盖板还设有盖板，该盖板分别对应连接于吊钩上端面，以此在不使用时覆盖槽孔，使高炉渣铁沟盖板完好平整。
所述的防护层采用耐火材料组成。
本实用新型的优点在于，
本实用新型盖板的吊钩在吊装完毕后可以翻转于盖板本体框架结构内，在达到美观的同时，安全性也得到了提高。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的B部放大示意图。
具体实施方式
参见图1、图2，本实用新型的高炉渣铁沟盖板，包括，本体1，其为框架式结构，其内设有隔板2，上表面11角部开设有槽孔111，该槽孔111与轴线成一角度；吊钩3，分别对应本体表面11槽孔111设置于其中隔板2，吊钩与槽孔111宽度相匹配，该吊钩3活动连接于隔板2，且活动伸缩于槽孔111，吊钩3与轴线成一角度；防护层4，固定于本体1底部；所述的防护层采用耐火材料组成。
参见图3，本实用新型的高炉渣铁沟盖板还设有盖板5，该盖板5分别对应连接于吊钩3上端面，以此在不使用时覆盖槽孔111，使高炉渣铁沟盖板完好平整。
Claims (5)
1.高炉渣铁沟盖板，用于覆盖高炉渣铁沟；其特征是，包括，
本体，其为框架式结构，其内设有隔板，上表面角部开设有槽孔；
吊钩，分别对应本体表面槽孔设置于其中隔板，该吊钩活动连接于隔板，且活动伸缩于槽孔；
防护层，固定于本体底部。
2.如权利要求1所述的高炉渣铁沟盖板，其特征是，所述的槽孔与轴线成一角度，相应的，吊钩与轴线成一角度。
3.如权利要求1所述的高炉渣铁沟盖板，其特征是，所述的吊钩与槽孔宽度相匹配。
4.如权利要求1或2或3所述的高炉渣铁沟盖板，其特征是，还设有盖板，该盖板分别对应连接于吊钩上端面，
5.如权利要求1所述的高炉渣铁沟盖板，其特征是，所述的防护层采用耐火材料组成。
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