CN204657466U - 一种辅助熔铝石墨坩埚吊起浇注的外部装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种石墨坩埚外部装置，具体涉及一种熔铝的可拆卸式的辅助石墨坩埚进行浇注的外部装置。一种辅助熔铝石墨坩埚吊起浇注的外部装置，含底壳2、焊接外壳3、边环4、耳环5、紧固盖6、盖边环7、柔性石墨圈9，焊接外壳由钢条和外圈焊接成型，焊接在底壳2上，边环4焊接在焊接外壳3上；耳环5焊接在边环4上，带有凹槽和下部凸缘的柔性石墨圈9放在边环4上；紧固盖6由法兰圈和钢条焊接成型；盖边环7焊接在紧固盖6上；柔性石墨圈9和盖边环7有缺口和耳环5的位置一致并且设有与边环4上位置一样的螺孔。本实用新型不妨碍电阻丝向石墨坩埚辐射热量，又能够安全有效的将熔炼铝合金后的坩埚吊起进行浇注。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石墨坩埚外部装置，具体涉及一种熔铝的可拆卸式的辅助石墨坩埚进行吊起浇注的外部装置。
背景技术
现有的熔铝石墨坩埚大多数为单一熔炼铝合金用石墨坩埚，与使用铸铁坩埚熔铝比，使用石墨坩埚熔铝可以有效的避免在高热环境下Fe元素进入铝溶液中而导致熔炼铝合金中Fe元素超标。石墨坩埚硬而脆，吊起过程中很容易因发生碰撞后碎裂而引发安全事故，而直接在石墨坩埚外层加钢外壳对石墨坩埚进行保护又会因为熔炼过程中石墨与钢的热膨胀系数不同，而导致钢外壳与石墨坩埚之间彼此脱离形成空隙。熔炼铝合金通常采用电阻炉，其是靠电阻丝加热，通过热辐射熔炼铝合金，若将钢外壳包裹在石墨坩埚外，钢的导热性差会导致熔炼铝合金时能耗增加。
因此石墨坩埚的使用大多数仅放置在地坑中进行熔炼，然后人工将熔炼的铝合金溶液舀出再进行浇注，在这一过程中存在着很大的安全隐患和高温金属液的热量损耗。同时由于热量的损耗无法在浇注时准确的控制浇注温度从而影响铸件的质量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题就是克服熔铝石墨坩埚现有技术上的缺陷，提供一种可拆卸式的辅助石墨坩埚进行浇注的外部设置，既能够在熔炼铝时不妨碍电阻丝向石墨坩埚辐射热量，又能够安全有效的将熔炼铝合金后的坩埚吊起进行浇注。本装置既能保证熔炼铝时不产生大量能耗，又能保护石墨坩埚在吊起浇注时不被损坏，这有利于铝铸件冶金质量的改善和浇注时现场安全系数的提高。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种辅助熔铝石墨坩埚吊起浇注的外部装置，它的结构包括底壳2、焊接外壳3、边环4、耳环5、紧固盖6、盖边环7、柔性石墨圈9，参见图1-2。长条状钢条长400-1500mm，宽20mm-100mm，厚2-30mm，长条状钢条通过焊接连接在底壳2上，底壳2内径为510-1510mm，厚度为2-30mm由钢板热压而成，外圈内径为512-1540mm，厚度为2-30mm，通过焊接的方式与长条状钢条四周连接形成焊接外壳3，焊接外壳镂空部分长为10-100mm宽为10-300mm；边环4内径为510-1600mm，外径为600-2000mm，厚度为10-30mm，通过焊接的方式与焊接外壳3连接；耳环5长80-300mm，宽10-50mm，高为50-200mm，通过焊接的方式连接在边环4上，参见图3-4；在边环4上放置带有凹槽的柔性石墨圈9，石墨圈尺寸和边环一致，厚度为10-30mm，在柔性石墨圈9下部有一圈凸缘，厚度为10-30mm，该凸缘内外分别紧贴焊接外壳3与石墨坩埚1，参见图5-6；紧固盖6由长50-200mm，宽20-100mm，厚2-30mm的钢条焊接在内径450-1480mm，外径512-5140mm，厚度为10-30mm的法兰圈上，参见图7-8。盖边环7尺寸与边环4尺寸一致，其通过焊接的方式与紧固盖6底端连接，盖边环7的边环上分布着缺口，缺口的位置与耳环5的位置相对应；边环4、盖边环7和柔性石墨圈9上分布这着位置相同的8个Φ10螺孔8。边环4、柔性石墨圈9和盖边环7通过螺钉紧固，柔性石墨圈9被边环4和盖边环7挤压在中间固定住。
底壳2对放置在其中的石墨坩埚1起支撑作用；焊接外壳3起到保护石墨坩埚1的作用；柔性石墨圈9凸沿部分紧靠在石墨坩埚1壁上使其在移动过程中不会晃动；通过三个耳环5可以将外壳吊起，同时可以通过调节与边环4缺口相对的耳环的吊起高度实现装置的倾斜，实现石墨坩埚的浇注。紧固盖6可以防止在浇注过程中坩埚倾斜角度过大而导致石墨坩埚1从焊接外壳3中滑落，焊接外壳3与紧固盖6通过螺钉紧固，当石墨坩埚1需要更换时，可方便进行拆卸更换石墨坩埚1。
本实用新型具有设计巧妙、操作安全、保证浇注温度准确以及降低能耗等优点，其具体的有益效果为：通过底壳、焊接外壳或整体外壳和紧固盖等的配合可以安全方便地将石墨坩埚吊起，解决了大型石墨坩埚不能进行浇注的技术瓶颈，避免了铝合金铸件中Fe元素超标。焊接外壳或者整体外壳与紧固盖可以有效保证石墨坩埚在电阻炉中迅速地获得热辐射而将铝熔化。同时可拆卸式的设计方便更换石墨坩埚。在熔炼结束后可直接吊起进行浇注，有效的避免了高温金属液的热量损耗。操作人员可以在远离坩埚的地方操控设备实现坩埚的吊起和完成浇注，大大的提高了浇注过程中的现场安全系数。
附图说明：
图1是本实用新型的装配图。
图2是本实用新型的装配剖视图。
图3是本实用新型的焊接外壳主视图。
图4是本实用新型的焊接外壳俯视图。
图5是本实用新型的柔性石墨圈主视图。
图6是本实用新型的柔性石墨圈底视图。
图7是本实用新型的整体紧固盖主视图。
图8是本实用新型的整体紧固盖俯视视图。
图9是本实用新型带角度的焊接外壳装配图。
图10是本实用新型的整体外壳主视图。
图11是本实用新型带角度的整体外壳主视图。
图中1石墨坩埚、2底壳、3焊接外壳、4边环、5耳环、6紧固盖、7盖边环、8螺钉孔、9柔性石墨圈、10整体外壳。
具体实施方式：
实施例1
外部装置它的结构包括底壳2、焊接外壳3、边环4、耳环5、紧固盖6、盖边环7、柔性石墨圈9，参见图1-2。长条状钢条长400-1500mm，宽20mm-100mm，厚2-30mm，长条状钢条通过焊接连接在底壳2上，底壳2内径为510-1510mm，厚度为2-30mm由钢板热压而成，外圈内径为512-1540mm，厚度为2-30mm，通过焊接的方式与长条状钢条四周连接形成焊接外壳3，焊接外壳镂空部分长为10-100mm宽为10-300mm；边环4内径为510-1600mm，外径为600-2000mm，厚度为10-30mm，通过焊接的方式与焊接外壳3连接；耳环5长80-300mm，宽10-50mm，高为50-200mm，通过焊接的方式连接在边环4上，参见图3-4；在边环4上放置带有凹槽的柔性石墨圈9，石墨圈尺寸和边环一致，厚度为10-30mm，在柔性石墨圈9下部有一圈凸缘，厚度为10-30mm，该凸缘内外分别紧贴焊接外壳3与石墨坩埚1，参见图5-6；紧固盖6由长50-200mm，宽20-100mm，厚2-30mm的钢条焊接在内径450-1480mm，外径512-5140mm，厚度为10-30mm的法兰圈上，参见图7-8。盖边环7尺寸与边环4尺寸一致，其通过焊接的方式与紧固盖6底端连接，盖边环7的边环上分布着缺口，缺口的位置与耳环5的位置相对应；边环4、盖边环7和柔性石墨圈9上分布这着位置相同的8个Φ10螺孔8。边环4、柔性石墨圈9和盖边环7通过螺钉紧固，柔性石墨圈9被边环4和盖边环7挤压在中间固定住。
底壳2对放置在其中的石墨坩埚1起支撑作用；焊接外壳3起到保护石墨坩埚1的作用；柔性石墨圈9凸沿部分紧靠在石墨坩埚1壁上使其在移动过程中不会晃动；通过三个耳环5可以将外壳吊起，同时可以通过调节与边环4缺口相对的耳环的吊起高度实现装置的倾斜，实现石墨坩埚的浇注。紧固盖6可以防止在浇注过程中坩埚倾斜角度过大而导致石墨坩埚1从焊接外壳3中滑落，焊接外壳3与紧固盖6通过螺钉紧固，当石墨坩埚1需要更换时，可方便进行拆卸更换石墨坩埚1。
实施例2
在实施例1的基础上，不同之处：参见图9，在焊接外壳3与壳底2的连接处，焊接外壳3与竖直方向成0-30°角。
焊接外壳3与竖直方向成不同角度，可以有效的放置不同形状的石墨坩埚，令其使用范围大大提升。
实施例3
在实施例1基础上，不同之处：参见图10，整体外壳10由一个整体钢板水切割加工镂空卷成圆筒状纵向焊接而成，整体外壳10上端开口直径为510-1800mm，下端为510-1510mm，厚度为2-30mm，镂空部分长为10-100mm，宽为10-300mm。底壳2形状与石墨坩埚1底部形状一致。
整体外壳10是利用一个整体钢板加工而成，因此其整体的强度要比焊接外壳更好，安全性更强。
实施例4
在实施例3基础上，不同之处：参见图11，整体外壳10在竖直方向成0-30°的角。
这样的结构不但提高了外部装置的整体强度同时可以可以适用不同形状的石墨坩埚。
Claims (4)
1.一种辅助熔铝石墨坩埚吊起浇注的外部装置，结构包括底壳（2）、焊接外壳（3）、边环（4）、耳环（5）、紧固盖（6）、盖边环（7）、柔性石墨圈（9），长条状钢条长400-1500mm，宽20mm-100mm，厚2-30mm，长条状钢条通过焊接连接在底壳（2）上，底壳（2）内径为510-1510mm，厚度为2-30mm由钢板热压而成，外圈内径为512-1540mm，厚度为2-30mm，通过焊接的方式与长条状钢条四周连接形成焊接外壳（3），焊接外壳镂空部分长为10-100mm宽为10-300mm；边环（4）内径为510-1600mm，外径为600-2000mm，厚度为10-30mm，通过焊接的方式与焊接外壳（3）连接；耳环（5）长80-300mm，宽10-50mm，高为50-200mm，通过焊接的方式连接在边环（4）上，在边环（4）上放置带有凹槽的柔性石墨圈（9），石墨圈尺寸和边环一致，厚度为10-30mm，在柔性石墨圈（9）下部有一圈凸缘，厚度为10-30mm，该凸缘内外分别紧贴焊接外壳（3）与石墨坩埚（1），参见图5-6；紧固盖（6）由长50-200mm，宽20-100mm，厚2-30mm的钢条焊接在内径450-1480mm，外径512-5140mm，厚度为10-30mm的法兰圈上，盖边环（7）尺寸与边环（4）尺寸一致，其通过焊接的方式与紧固盖（6）底端连接，盖边环（7）的边环上分布着缺口，缺口的位置与耳环（5）的位置相对应；边环（4）、盖边环（7）和柔性石墨圈（9）上分布这着位置相同的8个Φ10螺孔(8)；边环（4）、柔性石墨圈（9）和盖边环（7）通过螺钉紧固，柔性石墨圈（9）被边环（4）和盖边环（7）挤压在中间固定住；底壳（2）对放置在其中的石墨坩埚（1）起支撑作用；焊接外壳（3）起到保护石墨坩埚（1）的作用；柔性石墨圈（9）凸沿部分紧靠在石墨坩埚（1）壁上使其在移动过程中不会晃动；通过三个耳环（5）可以将外壳吊起，同时可以通过调节与边环（4）缺口相对的耳环的吊起高度实现装置的倾斜，实现石墨坩埚的浇注;紧固盖（6）可以防止在浇注过程中坩埚倾斜角度过大而导致石墨坩埚（1）从焊接外壳（3）中滑落，焊接外壳（3）与紧固盖（6）通过螺钉紧固，当石墨坩埚（1）需要更换时，可方便进行拆卸更换石墨坩埚（1）。
2.根据权利要求1所述的一种辅助熔铝石墨坩埚吊起浇注的外部装置，其特征在于：在焊接外壳（3）与壳底（2）的连接处，焊接外壳（3）与竖直方向成0-30°夹角。
3.根据权利要求1所述的一种辅助熔铝石墨坩埚吊起浇注的外部装置，其特征在于：整体外壳（10）由一个整体钢板水切割加工镂空卷成圆筒状纵向焊接而成，整体外壳（10）上端开口直径为510-1800mm，下端为510-1510mm，厚度为2-30mm，镂空部分长为10-100mm，宽为10-300mm；底壳（2）形状与石墨坩埚（1）底部形状一致。
4.根据权利要求1所述的一种辅助熔铝石墨坩埚吊起浇注的外部装置，其特征在于：整体外壳（10）在竖直方向成0-30°的角。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520297985.9U CN204657466U (zh) | 2015-05-11 | 2015-05-11 | 一种辅助熔铝石墨坩埚吊起浇注的外部装置 |
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| CN201520297985.9U CN204657466U (zh) | 2015-05-11 | 2015-05-11 | 一种辅助熔铝石墨坩埚吊起浇注的外部装置 |
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| CN (1) | CN204657466U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110411211A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-11-05 | 超威电源有限公司 | 一种实验室用熔炼及浇铸装置 |
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2015
- 2015-05-11 CN CN201520297985.9U patent/CN204657466U/zh active Active
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