CN204702793U - 一种金银熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金银熔炼装置，包括底座、支撑架、壳体、磁屏蔽装置、加热器、炉膛、倾倒油缸、盖板、环吸式除尘装置、除尘管道、浇铸口、旋转轴，炉膛通过耐火材料打结而成，与加热器固化成一体；所述壳体通过支撑架、倾倒油缸与底座连为一体；环吸式除尘机构固定在盖板上，通过除尘管道与外部除尘系统连接。当倾倒油缸倾转炉体进行浇铸时，浇铸口与旋转轴位于同一轴线，浇铸位置始终不变，实现定点浇铸。本实用新型主要应用于金银的熔炼，自带吸尘机构，节能环保，加热器四周安装有磁屏蔽机构，提高了加热效率，浇铸位置可控，确保黄金制品的质量一致性，特别适用于50kg-500kg/炉的金银熔炼。

Description

一种金银熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼和机械制造技术领域，尤其是涉及一种新型金银熔炼装置。

背景技术

浇铸任何金银制品都需要先把原料熔炼成高温熔液，然后倾倒进预制好的模具中，冷却之后，凝固成各种各样的金银制品，例如浇铸伦敦金银市场协会、上海黄金交易所等所需的标准交割金银锭，以及各种金银饰品等。有时候为了进一步提高金银的品位，还会对高温熔液进行雾化制粉处理。

金银属于贵重金属，精细化的生产管理是发展趋势，尤其是在生产伦敦金银市场协会、上海黄金交易所等所需的标准交割金银锭时，除了对品位有要求之外，还对表观质量有要求严格。

目前金银熔炼的方法主要有两种：一是坩埚与炉体分离式熔炼，二是通过中频铝壳炉熔炼。

坩埚与炉体分离式熔炼是把坩埚放置在贯通式炉体内进行加热，熔炼完毕后，采用夹持工具把坩埚从炉体内取出进行人工浇铸。该方法简单易行，应用非常广泛，但是存在三个问题：(1)高温坩埚的烘烤非常厉害，工作环境恶劣，而且劳动强度大，需要借助抱钳、电动葫芦等辅助工具，尤其是50kg/炉以上的操作比较困难。(2)对工人的操作经验要求非常高，否则浇铸之后容易发生冷隔、卷皮、缩孔等铸造缺陷；(3)一旦在浇铸过程中发生坩埚破裂的事故，后果非常严重。

中频铝壳炉熔炼的坩埚与炉体通过耐火材料打结在一起，熔炼完毕，手动或电动操作炉体倾转进行浇铸。该方法克服了坩埚与炉体分离式熔炼劳动强度大的缺点，但是也存在两个问题：(1)加热体是裸露的，炉膛内和炉膛外的磁场大致各占一半，几乎1/2的热量白白浪费；(2)浇铸时，熔液从炉嘴呈抛物线浇出，浇铸位置不断变化，金银锭的外观质量无法保证。

上述两种方法都存在粉尘污染的问题。

因此，迫切需要一种加热效率高、节能环保、安全可靠、工艺成熟稳定的金银熔炼装置。

发明内容

本实用新型为了解决现有金银熔炼工作环境恶劣、成品率较低、劳动强度大、热效率低、浇铸位置不可控的技术问题，提供一种加热效率高、节能环保、安全可靠、工艺成熟稳定的金银熔炼装置。

本实用新型提供一种金银熔炼装置，其特征在于，包括底座、支撑架、壳体、磁屏蔽装置、加热器、炉膛、倾倒油缸、盖板、环吸式除尘装置、除尘管道、浇铸口、旋转轴；所述炉膛通过耐火材料打结而成，与加热器固化成一体，所述壳体通过支撑架、倾倒油缸与底座连为一体；所述环吸式除尘机构固定在盖板上，通过除尘管道与外部除尘系统连接；在金银熔炼的过程中，炉膛内产生的粉尘被环吸式除尘机构直接吸走，通过除尘管道排到外部的除尘系统，对生产环境无污染；

所述浇铸口与旋转轴处于同一轴线，当倾倒油缸倾转炉体进行浇铸时，浇铸位置始终不变，实现定点浇铸。

加热器的四周安装有磁屏蔽装置，所述磁屏蔽装置紧贴在加热器上；减少加热器的漏磁通，提高加热效率。

本实用新型是一种加热效率高、节能环保、安全可靠、工艺成熟稳定的金银熔炼装置。该装置自带吸尘机构，节能环保；加热器四周安装有磁屏蔽机构，提高了加热效率；浇铸位置可控，确保黄金制品外观质量的一致性，机械化操作，劳动强度极低，特别适用于50kg-2000kg/炉的金银熔炼。

本实用新型进一步的特征，将在以下具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的立体视图。

图中符号说明：

1.底座，2.支撑架，3.壳体，4.磁屏蔽装置，5.加热器，6.炉膛，7.倾倒油缸，8.盖板，9.环吸式除尘机构，10.除尘管道，11.浇铸口，12旋转轴。

具体实施方式

如图1所示，是本实用新型200kg/炉的熔炼黄金应用实例，包括底座1、支撑架2、壳体3、磁屏蔽装置4、加热器5、炉膛6、倾倒油缸7、盖板8、环吸式除尘机构9、除尘管道10、浇铸口11、旋转轴12。炉膛6通过耐火材料打结而成，与加热器5固化成一体，磁屏蔽装置4紧贴在加热器5上；壳体3通过支撑架2、倾倒油缸7与底座1连为一体；环吸式除尘机构9固定在盖板8上，通过除尘管道10与外部除尘系统连接；浇铸口11与旋转轴12处于同一轴线，浇铸位置可控。

底座1和支撑架2为100#槽钢铆焊而成，壳体3为为鼠笼式结构，壁厚10mm。底座1通过8组M20地脚螺栓与基础连接。

磁屏蔽装置4共8块，单块尺寸为：高800mm×宽120mm×厚30mm，均匀分布，竖直贴在加热器5四周，减少加热器的漏磁通，提高加热效率。

加热器5采用壁厚3.5mm矩形铜管绕制而成，之后采用玻璃丝布缠绕，上端和下端各有一匝法拉第短接环，制作完毕后整体浸绝缘漆，然后固化烘烤，绝缘等级为H级。

炉膛6采用中性耐火材料打结。

倾倒油缸7位于壳体的两侧，炉体可倾斜95°，能把高温液体全部倒出。

盖板8厚度8mm，左右两侧各开一个200mm×200mm孔，安装吊装换。

环吸式除尘机构9焊接在盖板8上，在金银熔炼的过程中，炉膛内产生的粉尘被环吸式除尘机构直接吸走，通过除尘管道10排到外部的除尘系统，对生产环境无污染。

浇铸口11与旋转轴12位于同一轴线，当倾倒油缸7倾转炉体进行浇铸时，浇铸位置始终不变，实现定点浇铸。

工作过程：如图1所示为待机状态，工作时，将金银原料加入炉膛6，通过外部供电，加热器5开始工作，将原料熔炼成高温液体，然后启动倾炉油缸7，炉体以旋转轴12为中心旋转，直至95°，从浇铸口11将液体倾倒完毕，倾炉油缸7平稳收回，恢复到待机状态，完成一个工作循环。

以上所述仅对本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是在本实用新型的权利要求限定范围内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种金银熔炼装置，包括底座(1)、支撑架(2)、壳体(3)、磁屏蔽装置(4)、加热器(5)、炉膛(6)、倾倒油缸(7)、盖板(8)、环吸式除尘机构(9)、除尘管道(10)、浇铸口(11)、旋转轴(12)；所述炉膛(6)通过耐火材料打结而成，与加热器(5)固化成一体；所述壳体(3)通过支撑架(2)、倾倒油缸(7)与底座(1)连为一体；所述环吸式除尘机构(9)固定在盖板(8)上，通过除尘管道(10)与外部除尘系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种金银熔炼装置，其特征在于：所述加热器(5)的四周安装有磁屏蔽装置(4)，所述磁屏蔽装置(4)紧贴在加热器(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种金银熔炼装置，其特征在于：所述浇铸口(11)与旋转轴(12)处于同一轴线。