CN202164312U - 一种高炉渣铁沟盖板内衬结构 - Google Patents
一种高炉渣铁沟盖板内衬结构 Download PDFInfo
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Abstract
一种高炉渣铁沟盖板内衬结构，属于炼铁技术领域。包括：金属板、边框、加固筋、锚钩、隔热层、工作层；金属板(1)为长方形，在金属板(1)四周焊接边框(2)，金属板(1)和边框(2)形成金属槽；在金属槽内布有加固筋(3)，加固筋(3)底部焊接在金属板(1)上，加固筋(3)边部焊接在边框(2)上；在金属槽内部布置锚钩(4)，锚钩焊接在金属板(1)上；在金属槽内加入浇注料，形成隔热层(5)，隔热层(5)上面浇注粘土质或高铝质重质浇注料，形成工作层(6)。优点在于，能够有效提高高炉渣铁沟盖板的使用寿命和安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于炼铁技术领域，特别是提供了一种高炉渣铁沟盖板内衬结构。涉及盖板内衬材质的选择和匹配技术、结构的加固技术，能够有效提高高炉渣铁沟盖板的使用寿命和安全性。
背景技术
高炉渣铁沟都设置有盖板，盖板的主要作用是保护现场工作人员的安全，避免接触到高温铁水和炉渣，引发人身事故；其次是减少铁水、炉渣的热损失，保证良好的流动性；第三有盖板的渣铁沟密封性好，也利于安装除尘系统，减少环境污染。
渣铁沟盖板的主要损坏原因是出铁时渣铁高温和不出铁时较低温度之间交替作用，使渣铁沟盖板内衬耐火材料在急冷急热的反复作用下发生脱落，从而造成钢结构直接承受高温渣铁的热辐射，影响其使用性能和造成现场的安全隐患，因此，有必要提高渣铁沟盖板内衬耐材的使用寿命和安全性。
随着高炉向大型化，要求出铁场的可利用面积也要增加，平坦高炉出铁场成为大型高炉的主流，要求渣铁沟盖板表面平整，与出铁场表面平齐，保证车辆顺利通过，因此弧型或倒弓型渣铁沟盖板已经不能满足现场要求；同时在渣铁沟与地平面落差变化不大的情况下，渣铁沟盖板与高温渣铁水距离更近，其内衬承受的急冷急热的热震作用更加强烈，渣铁喷溅造成的侵蚀破坏也更加严重，如果不对其内衬耐材进行改进，渣铁沟盖板的寿命会进一步缩短。
专利200320128216.3公布了一种节能型铁沟、渣沟复合保护盖板，所用金属板为弧型或倒弓型，整体成拱形，不能满足平坦高炉出铁场的要求；同时该专利内容主要涉及铁沟、渣沟盖板的基本要求，虽然做了一部分技术改进，但轻质浇注料的抗渣铁喷溅侵蚀性能普遍较差，不建议应用于环境比较恶劣的工作层；同时较大的烟尘和高温渣铁水的喷溅附着在高温辐射涂料表面，也会使其受损剥落或被覆盖而失去应有的使用效果；如果该专利应用于平坦高炉出铁场出铁时，因为高温渣铁水与盖板距离更近，只能造成寿命进一步缩短。
专利200620040775.2公布了一种高炉渣铁沟盖板，其内容主要涉及沟盖的吊装结构的改善，没有提及内衬耐材的选择和匹配，对提高渣铁沟盖板的使用寿命和安全使用没有效果。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高炉渣铁沟盖板内衬结构，解决了内衬浇注料易剥落损坏，渣铁沟盖板使用寿命短，渣铁水热损失大，盖板表面温度高，不安全隐患多等问题。
本实用新型包括：金属板1、边框2、加固筋3、锚钩4、隔热层5、工作层6；金属板1为长方形，在金属板1四周焊接边框2，金属板1和边框2形成金属槽；在金属槽内布有加固筋3，加固筋3底部焊接在金属板1上，加固筋3边部焊接在边框2上；在金属槽内部布置锚钩4，锚钩焊接在金属板1上；在金属槽内加入浇注料，形成隔热层5，隔热层5上面浇注粘土质或高铝质重质浇注料，形成工作层6。
金属板1为长方形，在金属板1四周焊接边框2，边框2高度150mm-200mm，金属板1和边框2形成金属槽。
在金属槽内布有加固筋3，加固筋3为金属材料，加固筋3底部焊接在金属板1上，加固筋3边部焊接在边框2上，加固筋3高度为边框2的1/4-1/3。
在金属槽内部布置锚钩4，锚钩4为波浪形，锚钩4焊接在金属板1上，锚钩与锚钩相距
，锚钩4高度为边框2的
在金属槽内加入浇注料，形成隔热层5，浇注料厚度为边框高度的
；采用体积密度为0.5g/cm3-1.5g/cm3的轻质或纤维浇注料，隔热层5上面浇注粘土质或高铝质重质浇注料，形成工作层6，浇注粘土质或高铝质重质浇注料体积密度为1.5g/cm3-3.0g/cm3，浇注粘土质或高铝质重质浇注料厚度为边框高度的
本实用新型的优点在于：
能够满足大型高炉的平坦出铁场要求，外部工作层抗热震性能和抗渣铁喷溅侵蚀性能优良，且不易挂渣，能保证长期稳定使用；内部隔热层不会被高温渣铁水侵蚀，且热传导系数低，保温效果好，保证渣铁沟盖板表面的较低温度状态，人员和车辆能在上面正常活动，满足现场的安全使用要求；金属板内侧焊有波浪形锚钩，可以减少浇注料的脱落，提高内衬的使用寿命；金属板内侧焊有加固筋，能提高盖板整体的结构强度。其内衬结构不仅适用于大型高炉的水平渣铁沟盖板，也适用于中小型高炉的拱形渣铁沟盖板。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构俯视图。其中，金属板1，边框2，加固筋3，锚钩4。
图2为本实用新型的内衬结构侧视图。其中，金属板1，边框2，加固筋3，锚钩4，隔热层5，工作层6。
具体实施方式
本实用新型包括：金属板1、边框2、加固筋3、锚钩4、隔热层5、工作层6；金属板1为长方形，在金属板1四周焊接边框2，金属板1和边框2形成金属槽；在金属槽内布有加固筋3，加固筋3底部焊接在金属板1上，加固筋3边部焊接在边框2上；在金属槽内部布置锚钩4，锚钩焊接在金属板1上；在金属槽内加入浇注料，形成隔热层5，隔热层5上面浇注粘土质或高铝质重质浇注料，形成工作层6。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
1、图1、图2为本实用新型的一个具体实施例，其中，包括长方形的金属板1，四周焊接高度为175mm的金属边框2，形成金属槽；为了保证盖板结构强度，满足吊装和车辆通过的要求，金属板1内侧焊接高度为50mm的金属加固筋3，其两端焊接在金属边框2上；同时为减少内衬浇注料脱落，在金属板1内侧每隔250mm焊接波浪形锚钩4，高度为125mm；
2、参见图2，在金属槽、加固筋3与锚钩4之间的空隙中有两层浇注料，总厚度与金属边框2高度相同，为175mm；其中，内层为隔热层5，采用体积密度为1.2g/cm3的纤维浇注料，厚度为75mm；外层为工作层6，采用体积密度为2.4g/cm3的高铝质浇注料，厚度为100mm；
3、渣铁沟盖板的两层浇注料施工完毕后，进行24小时的静置养生处理，使浇注料内衬充分干燥、凝固；
4、渣铁沟盖板在使用前，用200℃的小火烘烤1小时，防止突然接触高温环境发生爆裂危险；
本实用新型使用后优点在于满足大高炉平坦出铁场的使用要求，盖板整体强度高，表面温度低，车辆和人员能在渣铁沟盖板上安全通过和正常活动，同时内衬结构稳定，抗渣铁水热震和侵蚀性强，使用寿命大大提高，一年内不需要更换。
Claims (6)
1.一种高炉渣铁沟盖板内衬结构，其特征在于，包括：金属板、边框、加固筋、锚钩、隔热层、工作层；金属板(1)为长方形，在金属板(1)四周焊接边框(2)，金属板(1)和边框(2)形成金属槽；在金属槽内布有加固筋(3)，加固筋(3)底部焊接在金属板(1)上，加固筋(3)边部焊接在边框(2)上；在金属槽内部布置锚钩(4)，锚钩焊接在金属板(1)上；在金属槽内加入浇注料，形成隔热层(5)，隔热层(5)上面浇注粘土质或高铝质重质浇注料，形成工作层(6)。
2.根据权利要求1所述的高炉渣铁沟盖板内衬结构，其特征在于，所述的边框(2)高度150mm-200mm。
3.根据权利要求1所述的高炉渣铁沟盖板内衬结构，其特征在于，所述的加固筋为金属材料，加固筋高度为边框(2)的1/4-1/3。
4.根据权利要求1所述的高炉渣铁沟盖板内衬结构，其特征在于，所述的锚钩为波浪形，锚钩与锚钩相距
，锚钩高度为边框(2)的
5.根据权利要求1所述的高炉渣铁沟盖板内衬结构，其特征在于，所述的浇注料厚度为边框(2)高度的
；浇注料体积密度为0.5g/cm3-1.5g/cm3的轻质或纤维浇注料。
6.根据权利要求1所述的高炉渣铁沟盖板内衬结构，其特征在于，所述的粘土质或高铝质重质浇注料体积密度为1.5g/cm3-3.0g/cm3，浇注粘土质或高铝质重质浇注料厚度为边框高度的
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201120230184 CN202164312U (zh) | 2011-07-01 | 2011-07-01 | 一种高炉渣铁沟盖板内衬结构 |
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| CN 201120230184 CN202164312U (zh) | 2011-07-01 | 2011-07-01 | 一种高炉渣铁沟盖板内衬结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202164312U true CN202164312U (zh) | 2012-03-14 |
Family
ID=45800152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201120230184 Expired - Lifetime CN202164312U (zh) | 2011-07-01 | 2011-07-01 | 一种高炉渣铁沟盖板内衬结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202164312U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104529485A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-22 | 武汉理工大学 | 双层复合耐火材料及双层复合耐火材料沟罩与其制造方法和应用 |
| CN105400918A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-03-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种高炉渣铁沟盖板 |
| CN107326135A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-11-07 | 河南省登封市光大耐火材料有限公司 | 一种具有耐冲刷性能的出铁沟沟盖 |
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2011
- 2011-07-01 CN CN 201120230184 patent/CN202164312U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
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| CN107326135A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-11-07 | 河南省登封市光大耐火材料有限公司 | 一种具有耐冲刷性能的出铁沟沟盖 |
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Owner name: BEIJING SHOUGANG CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: HEBEI SHOUGANG QIAN'AN STEEL CO., LTD. Effective date: 20140409 Free format text: FORMER OWNER: CAPITAL IRON + STEEL GENERAL CO. Effective date: 20140409 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
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Granted publication date: 20120314 |
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