CN213951235U - 一种冷却壁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷却壁结构，属于高炉领域。该冷却壁结构主要从增大冷却壁热面炉墙热阻，降低冷却壁工作温度的角度延长冷却壁的寿命；其具体通过增设盖板并在盖板上设置涂层或砖衬，有效地增加了冷却壁的保护层，在炉役中后期涂层脱落后，盖板上的筋板也有利于渣层或炉料的堆积，保护冷却壁在较低温度下工作，延长了冷却壁的使用寿命。盖板相互拼接并以可拆卸的形式安装在炉壳上，确保了盖板保护层的热变形不影响冷却壁及镶砖，并使该盖板保护层形式简单，容易更换。

Description

一种冷却壁结构

技术领域

本实用新型属于高炉领域，具体涉及一种冷却壁结构。

背景技术

高炉长寿是高炉炼铁追求的一个重要目标，高炉长寿主要是指炉缸长寿和高热负荷区域的冷却壁长寿。当前炼铁界冷却壁的设计主要从“增大冷却水量”和“优化冷却壁材质”两方面进行改进，从实际效果来看并不理想。高热负荷区域铸铁冷却壁开裂和铜冷却壁磨损、变形、漏水的现象频繁发生，其根本原因是冷却壁承受的热负荷过大，本体温度过高所导致的。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种冷却壁结构，通过调整冷却壁的结构组成，提高冷却壁的热负荷承受能力，延长冷却壁的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷却壁结构，包括设置在炉壳内侧的冷却壁本体以及镶砖，镶砖的热面一侧设有盖板。

进一步，盖板上具有若干朝向热面一侧凸出的筋板。

进一步，盖板朝向热面一侧的板面上设有涂层或是砖衬。

进一步，镶砖的热面一侧有多块盖板，各盖板与相邻盖板间通过其上的外凸部以及内凹部对应拼接成整体。

进一步，盖板通过连接件可拆卸安装在炉壳上，其中连接件对应设置在两相邻冷却壁本体间所形成的缝隙处。

进一步，涂层为耐高温耐火材料；砖衬由耐高温耐火材料制成。

进一步，涂层厚度大于筋板厚度以使涂覆在盖板上的涂层盖过筋板。

本实用新型的有益效果在于：

该结构主要从增大冷却壁热面炉墙热阻，降低冷却壁工作温度的角度延长冷却壁的寿命；其具体通过增设盖板并在盖板上设置涂层或砖衬，有效地增加了冷却壁的保护层，在炉役中后期涂层脱落后，盖板上的筋板也有利于渣层或炉料的堆积，保护冷却壁在较低温度下工作，延长了冷却壁的使用寿命。盖板相互拼接并以可拆卸的形式安装在炉壳上，确保了盖板保护层的热变形不影响冷却壁及镶砖，并使该盖板保护层形式简单，容易更换。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为该冷却壁结构的示意图；

图2为图1的A向视图。

附图标记：

炉壳1、冷却壁本体2、镶砖3、进水管4、出水管5、盖板6、涂层7、螺栓8、捣打料9、泥浆缝10、浇注料11；筋板601、外凸部602、内凹部603。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图2，为一种冷却壁结构，包括(通过浇注料11粘结)设置在炉壳1内侧的冷却壁本体2以及设置在冷却壁本体2热面一侧的镶砖3，冷却壁本体2上接有穿过炉壳1的进水管4与出水管5；镶砖3的热面一侧还设有盖板6。增设的盖板6紧贴在镶砖3的热面一侧，其作为新增的冷却壁保护层，可增大冷却壁热面炉墙热阻，进而达到降低冷却壁本体2的工作温度、延长冷却壁寿命的目的。

作为上述方案的进一步优化，盖板6上具有若干朝向热面一侧凸出的筋板601。在炉役中后期(涂层脱落)后，筋板601的存在有利于渣层或炉料的堆积，保护冷却壁在较低温度下工作，从而延长冷却壁的使用寿命。

作为上述方案的进一步优化，盖板6朝向热面一侧(或“设有筋板一侧”)的板面上设有涂层7或是砖衬。涂层或砖衬作为盖板6的保护层，可提高盖板6的使用寿命。

本方案中，镶砖3的热面一侧有多块盖板6，各盖板上对应设有外凸部602以及内凹部603，一块盖板6上的外凸部602对应嵌合在相邻盖板6上的内凹部603中以拼接成整体。

本方案中，盖板6上下设有螺栓孔，螺栓8通过上、下两块相邻的冷却壁本体2间的缝隙(该缝隙处填充有捣打料9)将盖板1挂在炉壳1上，以确保盖板6的热变形不影响冷却壁本体2及镶砖3；且该盖板6的安装形式简单，易于更换。

本方案中的涂层7为耐高温耐火材料，该材料可从现有的耐高温、耐火涂料中选择。砖衬也由耐高温耐火材料制成。

优选的，涂层7的厚度大于筋板601厚度，如图1所示，从冷却壁结构的侧面来看，涂覆在盖板6上的涂层7完全盖过筋板601。

以某高炉铜冷却壁结构为例：

冷却壁本体高1800mm、宽880mm，冷却壁本体的热面满镶砖，冷却壁本体安装完后，镶砖的热面与盖板间留有2mm的泥浆缝10，主要用于找平镶砖热面，使盖板与镶砖紧贴。

盖板高1820mm、宽900mm、盖板厚10mm，盖板的顶端设有外凸部，外凸部顶端距冷却壁本体顶端65mm，盖板的底端距冷却壁底端65mm，盖板的上螺栓孔距盖板顶端50mm，螺栓直径为20mm。盖板上焊接有多个长900mm、宽50mm、厚5mm的筋板，各筋板在盖板上间隔120mm设置。

盖板安装完后，在炉墙内表面满喷70mm厚的涂层。

该结构主要从增大冷却壁热面炉墙热阻，降低冷却壁工作温度的角度延长冷却壁的寿命；其具体通过增设盖板并在盖板上设置涂层或砖衬，有效地增加了冷却壁的保护层，在炉役中后期涂层脱落后，盖板上的筋板也有利于渣层或炉料的堆积，保护冷却壁在较低温度下工作，延长了冷却壁的使用寿命。盖板相互拼接并以可拆卸的形式安装在炉壳上，确保了盖板保护层的热变形不影响冷却壁及镶砖，并使该盖板保护层形式简单，容易更换。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种冷却壁结构，包括设置在炉壳内侧的冷却壁本体以及镶砖，镶砖的热面一侧设有盖板；其特征在于：盖板上具有若干朝向热面一侧凸出的筋板。

2.根据权利要求1所述的冷却壁结构，其特征在于：盖板朝向热面一侧的板面上设有涂层或是砖衬。

3.根据权利要求2所述的冷却壁结构，其特征在于：镶砖的热面一侧有多块盖板，各盖板与相邻盖板间通过其上的外凸部以及内凹部对应拼接成整体。

4.根据权利要求2所述的冷却壁结构，其特征在于：盖板通过连接件可拆卸安装在炉壳上，其中连接件对应设置在两相邻冷却壁本体间所形成的缝隙处。

5.根据权利要求2所述的冷却壁结构，其特征在于：涂层为耐高温耐火材料；砖衬由耐高温耐火材料制成。

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