CN216115361U - 冶炼炉出渣口保护装置及含有该装置的冶炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶炼炉出渣口保护装置及含有该装置的冶炼炉，属于冶炼炉领域。冶炼炉出渣口保护装置，包括炉壁防护衬、顶护衬和侧护衬，所述顶护衬设置于炉壁防护衬的侧面，所述侧护衬凸设于所述顶护衬的底面，所述炉壁防护衬、顶护衬及侧护衬为实体结构。冶炼炉，包括炉体和出渣口，所述炉体为中空圆柱形，所述出渣口沿所述炉体径向方向贯穿所述炉体周壁，还包括冶炼炉出渣口保护装置。本实用新型出渣口保护装置采用实体结构，能避免传统水冷设备密封层因冷却水的温度与密封层外炉渣的温度形成反差，从而使密封层的连接处由于受热不均匀而脱落，导致冷却水喷出，使炉膛耐火衬潮湿、炉膛积水的问题。

Description

冶炼炉出渣口保护装置及含有该装置的冶炼炉

技术领域

本实用新型涉及冶炼炉出渣口保护装置及含有该装置的冶炼炉，属于冶炼炉领域。

背景技术

冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，冶炼过程中产生的炉渣温度较高，炉渣从出渣口排出，现有技术中，出渣口设置水冷设备，即为出渣口内壁上多设计一层密封层，其密封层上设置有进水口和出水口，即在进水口不断加入冷却水，出水口不断放出热水，保证密封层内冷却水的温度可以使熔渣温度降低，减少炉渣的高温对出渣口带来的损坏；但现有的水冷设备设计中密封层设计在出渣口内，其密封层内冷却水的温度与密封层外炉渣的温度形成反差，容易使密封层的连接处由于受热不均匀而脱落，导致冷却水喷出，使炉膛耐火衬潮湿、炉膛积水，从而令冶炼炉使用年限变短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种避免炉膛耐火衬潮湿、炉膛积水的冶炼炉出渣口保护装置。

冶炼炉出渣口保护装置，包括炉壁防护衬、顶护衬和侧护衬，所述顶护衬设置于炉壁防护衬的侧面，所述侧护衬凸设于所述顶护衬的底面，所述炉壁防护衬、顶护衬及侧护衬为实体结构。

进一步的，所述炉壁防护衬的底面与所述顶护衬的底面共面。

进一步的，所述冶炼炉出渣口保护装置为一体件。

进一步的，所述冶炼炉出渣口保护装置由刚玉耐火浇注料浇注而成。

冶炼炉，包括炉体和出渣口，所述炉体为中空圆柱形，所述出渣口沿所述炉体径向方向贯穿所述炉体周壁，还包括冶炼炉出渣口保护装置。

进一步的，所述炉壁防护衬设置于所述炉体的内周壁上，所述顶护衬与所述出渣口的顶部连接，所述侧护衬与所述出渣口的侧部连接。

进一步的，所述炉壁防护衬与炉体内周壁连接的面与所述炉体内周壁形状相适配，所述出渣口形状为长方体，沿所述炉体径向方向贯穿所述炉体，所述顶护衬的顶面与所述出渣口顶部的形状相适配，所述侧护衬的外侧面与所述出渣口侧部形状相适配。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用实体结构，能避免传统水冷设备密封层因冷却水的温度与密封层外炉渣的温度形成反差，从而使密封层的连接处由于受热不均匀而脱落，导致冷却水喷出，使炉膛耐火衬潮湿、炉膛积水，从而令冶炼炉使用年限变短的问题。

2、本实用新型采用实体结构，且使用刚玉浇注料浇注成型，刚玉耐火浇注料耐热性能、机械强度和抗磨蚀等性能佳，能防止由于炉渣的移动及高温损伤出渣口，同时能够避免传统的水冷设备带走炉内温度，从而避免冶炼炉冶炼效果不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型与炉体的装配图；

图2为本实用新型的正视图放大图；

图3为本实用新型的俯视放大图；

图4为本实用新型的侧视放大图。

图中标记为：10是出渣口，20是炉体，30是炉壁防护衬，40是顶护衬，50侧护衬。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型的冶炼炉出渣口保护装置，包括炉壁防护衬30、顶护衬40和侧护衬50，所述顶护衬40设置于炉壁防护衬30的侧面，所述侧护衬50凸设于所述顶护衬40的底面，所述炉壁防护衬30、顶护衬40及侧护衬50为实体结构。

本领域技术人员能够理解的是,所述侧护衬50设置两块,炉壁防护衬30、顶护衬40及侧护衬50采用实体结构，实体结构能避免传统水冷设备密封层因冷却水的温度与密封层外炉渣的温度形成反差，从而使密封层的连接处由于受热不均匀而脱落，导致冷却水喷出，使炉膛耐火衬潮湿、炉膛积水，从而令冶炼炉使用年限变短的问题。

所述炉壁防护衬30的底面与所述顶护衬40的底面共面。本领域技术人员能够理解的是，炉壁防护衬30的底面与顶护衬40的底面共面可使炉壁防护衬30与顶护衬40受热时相互膨胀一致，从而避免炉壁防护衬30与顶护衬40间产生裂纹，导致冶炼炉出渣口保护装置损坏。

所述冶炼炉出渣口保护装置为一体件。本领域技术人员能够理解的是，可在冶炼炉上搭建模板，将冶炼炉出渣口保护装置与炉体20浇筑成整体，如此可使冶炼炉出渣口保护装置严密贴合炉体、阻断热源保持炉膛温度。还可单独浇筑成型，再装配至冶炼炉出渣口，如此使得冶炼炉出渣口保护装置检修方便、更换简单。

所述冶炼炉出渣口保护装置由刚玉耐火浇注料浇注而成。本领域技术人员能够理解的是，冶炼炉出渣口保护装置改为实体结构后，采用刚玉耐火浇注料浇注而成，一方面刚玉耐火浇注料耐热性能、机械强度和抗磨蚀等性能佳，能防止由于炉渣的移动及高温损伤出渣口，另一方面能够避免传统的水冷设备带走炉内温度，从而避免冶炼炉冶炼效果不佳的问题

冶炼炉，包括炉体20和出渣口10，所述炉体20为中空圆柱形，所述出渣口10沿所述炉体20径向方向贯穿所述炉体20周壁，还包括冶炼炉出渣口保护装置。

所述炉壁防护衬30设置于所述炉体20的内周壁上，所述顶护衬40与所述出渣口10的顶部连接，所述侧护衬50与所述出渣口10的侧部连接。

所述炉壁防护衬30与炉体20内周壁连接的面与所述炉体20内周壁形状相适配，所述出渣口10形状为长方体，沿所述炉体20径向方向贯穿所述炉体20，所述顶护衬40的顶面与所述出渣口10顶部的形状相适配，所述侧护衬50的外侧面与所述出渣口10侧部形状相适配。本领域技术人员能够理解的是，所述炉壁防护衬30与炉体20内周壁连接的面为弧面，炉壁防护衬30既保护炉体边沿在出渣过程中不被熔融金属烧损；又能保持炉体20温度，避免温度流失；还能支撑炉体20周围耐火材料衬在炉体20倾翻过程中不会脱落、垮塌；所述顶护衬40与所述炉壁防护衬30连接的面为弧面且形状与炉壁防护衬30形状相适配，所述顶护衬40用于保护炉体20出渣过程中炉渣烧损炉沿密封槽；所述顶护衬40还可支撑炉壁防护衬30，增强炉壁防护衬30结构强度；所述侧护衬50形状为长方体，侧护衬50可避免在出渣过程中熔融金属烧损出渣口侧边本体。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。此外，本实用实用新型所有技术方案均可进行组合。“包括”一词不排除其它权利要求或说明书中未列出的装置或步骤；“第一”、“第二”等词语仅用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。在本文中，“平行”、“垂直”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。

Claims (7)

1.冶炼炉出渣口保护装置，其特征在于：包括炉壁防护衬(30)、顶护衬(40)和侧护衬(50)，所述顶护衬(40)设置于炉壁防护衬(30)的侧面，所述侧护衬(50)凸设于所述顶护衬(40)的底面，所述炉壁防护衬(30)、顶护衬(40)及侧护衬(50)为实体结构。

2.根据权利要求1所述的冶炼炉出渣口保护装置，其特征在于：所述炉壁防护衬(30)的底面与所述顶护衬(40)的底面共面。

3.根据权利要求2所述的冶炼炉出渣口保护装置，其特征在于：所述冶炼炉出渣口保护装置为一体件。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的冶炼炉出渣口保护装置，其特征在于：所述冶炼炉出渣口保护装置由刚玉耐火浇注料浇注而成。

5.冶炼炉，包括炉体(20)和出渣口(10)，所述炉体(20)为中空圆柱形，所述出渣口(10)沿所述炉体(20)径向方向贯穿所述炉体(20)周壁，其特征在于：还包括如权利要求1至3任一权利要求所述的冶炼炉出渣口保护装置。

6.根据权利要求5所述的冶炼炉，其特征在于：所述炉壁防护衬(30)设置于所述炉体(20)的内周壁上，所述顶护衬(40)与所述出渣口(10)的顶部连接，所述侧护衬(50)与所述出渣口(10)的侧部连接。

7.根据权利要求6所述的冶炼炉，其特征在于：所述炉壁防护衬(30)与炉体(20)内周壁连接的面与所述炉体(20)内周壁形状相适配，所述出渣口(10)形状为长方体，沿所述炉体(20)径向方向贯穿所述炉体(20)，所述顶护衬(40)的顶面与所述出渣口(10)顶部的形状相适配，所述侧护衬(50)的外侧面与所述出渣口(10)侧部形状相适配。

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