CN103387337B - 用于生产矿棉的热熔渣保温炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产矿棉的热熔渣保温炉，该热熔渣保温炉包括：筒体，所述筒体形成为中空且顶部敞开的圆柱形，所述筒体的周壁设有水套，所述筒体的上部具有进渣口，所述筒体的下部具有放渣口和放铁口，其中所述放渣口高于所述放铁口；高铝砖层，所述高铝砖层设在所述筒体的底壁；第一炭砖层，所述第一炭砖层设在所述高铝砖层上；第二炭砖层，所述第二炭砖层设在所述筒体的内侧壁上且所述第二炭砖层的顶面与所述进渣口的下沿平齐；和粘土砖层，所述粘土砖层分别设在所述第二炭砖层的顶面和内侧壁上。根据本发明实施例的用于生产矿棉的热熔渣保温炉不仅可以有效地调整热熔渣的成分，而且热熔渣保温炉具有经久耐用、维护成本低等优点。

Description

用于生产矿棉的热熔渣保温炉

技术领域

本发明涉及冶金领域，尤其是涉及一种用于生产矿棉的热熔渣保温炉。

背景技术

矿棉是一种利用冶金渣制造的人造纤维。矿棉的生产工艺包括：将已经熔化的热渣调整成分使之达到相应要求，然后热渣经过离心机高速抛甩变成纤维，纤维经收集、整理和固化得到矿棉板、毡等产品。

热熔渣即已经熔化的热渣，在保温炉中保温及进行调整相应的成分，但目前所使用的保温炉存在炉龄短、维护成本高等缺陷。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种用于生产矿棉的热熔渣保温炉，该热熔渣保温炉用于调整热熔渣的成分，有效地将热熔渣中的含铁化合物与渣液分离且所述热熔渣保温炉炉龄长、维护成本低等优点。

本发明提出了一种用于生产矿棉的热熔渣保温炉，根据本发明实施例，所述热熔渣保温炉包括：筒体，所述筒体形成为中空且顶部敞开的圆柱形，所述筒体的周壁设有水套，所述筒体的上部具有进渣口，所述筒体的下部具有放渣口和放铁口，其中所述放渣口高于所述放铁口；盖体，所述盖体设在所述筒体顶部且封闭所述筒体；高铝砖层，所述高铝砖层设在所述筒体的底壁；第一炭砖层，所述第一炭砖层设在所述高铝砖层上；第二炭砖层，所述第二炭砖层设在所述筒体的内侧壁上且所述第二炭砖层的顶面与所述进渣口的下沿平齐；和粘土砖层，所述粘土砖层分别设在所述第二炭砖层的顶面和内侧壁上。

通过在筒体的周壁上设置水套，从而在热熔渣保温炉和水套之间形成一定的温度梯度，有助于在热熔渣保温炉的内壁形成渣保护层，由此对热熔渣保温炉起到保护作用，从而延长热熔渣保温炉的使用寿命。除此之外，热熔渣保温炉的盖体上的多个电极可以对热熔渣保温炉进行加热，保证热熔渣在预定的温度下调整内部的成分。

另外，在第二炭砖层的内壁和顶壁上设有粘土砖层，所述粘土砖层可以有效地保护第二炭砖层，避免第二炭砖层受到机械损伤或化学损伤等。由于，所述粘土砖层价廉且易得，当所述粘土砖层磨损到无法有效保护所述第二炭砖层的时候，可以重新砌过的粘土炭砖层。

综上，根据本发明实施例的热熔渣保温炉，不但可以有效地调整热熔渣保温炉中的热熔渣的成分，而且热熔渣保温炉使用寿命长，维护成本低。

另外，根据本发明的用于生产矿棉的热熔渣保温炉，还可具有如下附加技术特征：

根据本发明一个实施例，所述第一炭砖层为两层。由此，可以进一步提高热熔渣保温炉的热传导性。

根据本发明一个实施例，所述放铁口的下沿与所述第一炭砖层的顶面平齐。由此，有利于含铁化合物从热熔渣保温炉内流出，进而有效地调整热熔渣的成分，

根据本发明一个实施例，所述高铝砖层为两层。由此，进一步提高热熔渣保温炉的保温效果。

根据本发明一个实施例，所述第二炭砖层内壁上的所述粘土砖层为一层，所述第二炭砖层顶面上的所述粘土砖层为两层。由此，更加有效地保护第二炭砖层。

根据本发明一个实施例，所述粘土砖层的顶部与水套的顶部平齐。由此可以避免筒体和水套遭受热熔渣的侵蚀。

根据本发明一个实施例，所述粘土砖层的上方覆盖有耐火铸料。由此，可以进一步提高粘土砖层耐火性能。

根据本发明一个实施例，所述高铝砖层与所述筒体的底壁之间还设有高铝浇铸料。从而进一步提高热熔渣保温炉的保温效果。

根据本发明一个实施例，所述第二炭砖层与所述粘土砖层和所述筒体内侧壁之间分别具有炭质捣打料。由此，有效提高热熔渣保温炉的结构稳定性。

根据本发明一个实施例，放渣口高于放铁口200～300毫米。由此，可以有效地将含铁化合物与渣液分离。

根据本发明一个实施例，放渣口与放铁口之间的角度大于90度小于180度，所述进渣口与所述放铁口的角度相同或相差90度。从而有利于渣液和含铁化合物的分离。

根据本发明一个实施例，所述放渣口由炭质渣口砖制成，且外筑炭质捣打料和刚玉浇铸料。由此，可以提高放渣口的表面的耐磨性，有效地保护炭质渣口砖。

根据本发明一个实施例，所述放铁口由炭质铁口砖制成，且外筑炭质捣打料和刚玉浇铸料。由此，可以提高放渣口的表面的耐磨性，有效地保护炭质铁口砖。

根据本发明一个实施例，所述进渣口由高铝砖砌成，且外筑高铝浇铸料。由此，可以提高进渣口的耐高温性能，以及进渣口的表面的耐磨性，有效地保护高铝砖。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的热熔渣保温炉的主视图；

图2是根据本发明一个实施例的热熔渣保温炉的俯视图；

图3图2中沿A-A方向的旋转剖视图；

图4是图2中沿B-B方向的剖视图。

附图标记：

热熔渣保温炉100；

筒体1；水套12；进渣口13；放渣口14；放铁口15；高铝砖层16；第一炭砖层17；第二炭砖层18；粘土砖层19；耐火材料20；高铝浇铸料21；炭质捣打料22；刚玉浇铸料23；盖体24；电极25。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1至图4，描述根据本发明实施例的用于生产矿棉的热熔渣保温炉。

如图1至图4所示，一种用于生产矿棉的热熔渣保温炉100包括：筒体1、盖体24、高铝砖层16、第一炭砖层17、第二炭砖层18和粘土砖层19。

具体而言，筒体1形成为中空且顶部敞开的圆柱形，筒体1的周壁设有水套12，筒体1的上部具有进渣口13，筒体1的下部具有放渣口14和放铁口15，其放渣口14高于放铁口15。根据本发明实施例，热熔渣可以从进渣口13进入热熔渣保温炉100，直至热熔渣流入的量达到进渣口13的下沿处为止，停止热熔渣的补入，经过沉降，较轻的渣液连续不断地从放渣口14流出，较重的含铁化合物连续不断地从放铁口15流出，当渣液降至某个预定位置时，开始补入新的热熔渣，如此不断循环，以达到调整热熔渣成分的目的。

可以理解的是，当新的热熔渣补入热熔渣保温炉100时，热熔渣保温炉100内的温度升高；当停止补入热熔渣，热熔渣不断流出保温炉时，热熔渣保温炉100内的温度随之降低，热熔渣保温炉100如此反复地热胀冷缩，必然对热熔渣保温炉100的内壁造成热损伤。因此在筒体1的周壁上设置水套12，水套12中的不断流动的水与热熔渣保温炉100内壁形成一定的温度梯度，有助于在热熔渣保温炉100的内壁形成渣保护层，由此对热熔渣保温炉100起到保护作用。

进一步地，如图1所示，热熔渣保温炉的盖体24设在筒体1顶部且封闭筒体1。具体地，在盖体24上设有多个电极25且多个电极的一端均穿过盖体24伸入筒体1内。当热熔渣保温炉100内的温度达不到预定温度时，可以通过电极25加热热熔渣保温炉100，由此起到对热熔渣保温炉100内的热熔渣起到升温作用。

进一步地，在筒体1的底壁上设有高铝砖层16。可以理解的是，高铝砖层16具有耐高温和保温性好的特点，能够确保筒体1底壁不会发生泄漏同时又不会使底部散热过多。

进一步地，在高铝砖层16上设有第一炭砖层17。也就是说，第一炭砖层17设在高铝砖层16的上表面。炭砖具有耐高温和热传导性好的优点，由此，可以保证热熔渣保温炉100内先进的热熔渣和后进的热熔渣可以在短时间内温度达到平衡，进而，在热熔渣保温炉100内，热熔渣的成分可以得到有效地调整。

进一步地，第二炭砖层18设在筒体1的内侧壁上且第二炭砖层18的顶面与进渣口13的下沿平齐。也就是说，在筒体1的底壁和内侧壁上都设有炭砖层，而炭砖层具有良好的热传导性，由此可以保证热熔渣保温炉100内部温度均一，进而保证热熔渣在筒体1内结构稳定。另外，第二炭砖层18的顶面与进渣口13的下沿平齐，进一步保证热熔渣在进入筒体1后，所携带的热量可以迅速地在筒体1的内部扩散，由此，进一步提高整个热熔渣保温炉100内部的温度的均一性。

有利地，在第二炭砖层18的顶壁和内侧壁上分别设有粘土砖层19。也就是说，粘土砖层19分为两部分，一部分设在第二炭砖层18的内侧面上，一部份设在第二炭砖层18的上表面上。

可以理解的是，由于热熔渣是间断性地流入热熔渣保温炉100的，而放渣口14和放铁口15一直处于打开状态，所以较轻的渣液和较重的含铁化合物将分别不断地从热熔渣保温炉100内流出。当热熔渣保温炉100停止加入热熔渣时，热熔渣保温炉100内的热渣液面将会不断降低，热熔渣保温炉100的部分内壁则会暴露在空气中，进而会发生强烈的氧化反应而损耗。粘土砖主要成分是二氧化硅，二氧化硅属于耐酸性材料，抗氧化能力强，且与热熔渣几乎不发生化学反应，因此在第二炭砖层18的内侧面和上表面设置抗氧化能力强的粘土砖层19，可以保护热熔渣保温炉100内壁免遭受化学浸蚀。

当然，在频繁的补给新热熔渣的过程中，热熔渣也会对热熔渣保温炉100的内壁造成强烈的冲刷，从而会对热熔渣保温炉100的内壁造成机械损伤。由此，若热熔渣保温炉100的内壁上没能形成一定厚度的渣保护层时，粘土砖层19充当第二炭砖层18的保护层，从而避免热熔渣对第二炭砖层18的冲刷，以延长热熔渣保温炉100的使用寿命。粘土砖层19价廉且易得，当粘土砖层19磨损到一定程度时可以重新砌新的粘土砖层19层。

综上，根据本发明实施例的热熔渣保温炉100，不但可以有效地调整热熔渣保温炉100中的热熔渣的成分，而且热熔渣保温炉100的使用时间长，维护成本低。

在本发明一些优选实施例中，如图1、图3和图4所示，第一炭砖层17可以为两层。也就是说，第一炭砖层17的层数并不受特别限制，可以根据工艺条件需要，砌入相应的层数。由此，可以进一步提高热熔渣保温炉100的热传导性。

有利地，放铁口15的下沿与第一炭砖层17的顶面平齐。也就是说，热熔渣液面的下降过程，由于含铁化合物比重较重，因而下降速度较快，沉淀在热熔渣保温炉100的底面，从而实现与渣液分离的目的。更为有利地，放铁口15远离筒体1外壁的开口端下沿朝下，从而有利于含铁化合物从热熔渣保温炉100内流出。

进一步地，如图1、图3和图4所示，高铝砖层16可以为两层。可以理解的是，高铝砖层16的层数并不受特别限制，高铝砖层16主要对热熔渣起到保温作用。因此，可以根据工艺需要调整高铝砖层16的层数。由此，进一步提高热熔渣保温炉100的保温效果。

进一步地，第二炭砖层18内壁上的粘土砖层19可以为一层，第二炭砖层18顶面上的粘土砖层19可以为两层。也就是说，第二炭砖层18的顶面上的粘土砖层19沿筒体1的径向为两层，由此粘土砖层19可以有效地将第二炭砖层18严密覆盖，避免第二炭砖层18被机械损伤或化学损伤。当然，第二炭砖层18内壁或顶面上的粘土砖层19并不受特别限制，可以根据需要适当调整。

进一步地，粘土砖层19的顶部与水套12的顶部平齐。可以理解的是，粘土砖主要成分为二氧化硅，二氧化硅属于酸性耐火材料20，当粘土砖的顶部与水套12的顶部平齐时，可以避免筒体1和水套12遭受热熔渣的侵蚀。

进一步地，粘土砖层19的上方覆盖可以有耐火铸料。也就是说，在粘土砖层19的上表面上可以覆盖有耐火铸料，由此，可以进一步提高粘土砖层19耐火性能。

进一步地，如图1和图3所示，高铝砖层16与筒体1的底壁之间还可以设有高铝浇铸料21。由此，有利于高铝砖层16砌在筒体1的底壁上，从而进一步提高热熔渣保温炉100的保温效果。

进一步地，第二炭砖层18与粘土砖层19和筒体1内侧壁之间分别具有炭质捣打料22。也就是说，筒体1内侧壁与第二碳砖层、筒体1内侧壁与位于第二炭砖层18顶面上的粘土砖层19之间以及位于所述第二碳砖层的内侧壁上的粘土砖层19与所述第二碳砖层的内侧壁之间分别设有炭质捣打料22层。从而，更加有利于第二炭砖层18和粘土砖层19砌在筒体1内壁上，有利于粘土砖层19砌在第二炭砖层18上。由此，有效提高热熔渣保温炉100的结构稳定性。

进一步地，放渣口14可以高于放铁口15大约在200～300毫米之间。由此，可以有效地将含铁化合物与渣液分离。

进一步地，放渣口14与放铁口15之间的角度大于90度小于180度，进渣口13与放铁口15的角度相同或相差90度。也就是说，在筒体1的周向上，放渣口14与放铁口15之间的角度大于90度且小于180度，进渣口13与放铁口15的角度相同或进渣口13与放铁口15的角度相差90度。可以理解的是，放渣口14与放铁口15之间的角度大于90且小于180度将有利于含铁化合物与渣液的分离。进渣口13与放铁口15的角度相同或相差90度将有利于含铁化合物具有最长的沉降距离，从而有利渣液和含铁化合物的分离。

有利地，放渣口14可以由炭质渣口砖制成，且外筑炭质捣打料22和刚玉浇铸料23。由此，可以提高放渣口14的表面的耐磨性，有效地保护炭质渣口砖。

有利地，放铁口15可以由炭质铁口砖制成，且外筑炭质捣打料22和刚玉浇铸料23。由此，可以提高放铁口15的表面的耐磨性，有效地保护炭质铁口砖。

有利地，进渣口13可以由高铝砖砌成，且外筑高铝浇铸料21。由此，可以提高进渣口的耐高温性能，以及进渣口13的表面的耐磨性，有效地保护高铝砖。

在本发明的实施例的描述中：“上下方向”例如图1、图3和图4中的所示，但是需要说明的是，该方向的指示只是出于示例的目的，而不是为了限制本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种用于生产矿棉的热熔渣保温炉，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体形成为中空且顶部敞开的圆柱形，所述筒体的周壁设有水套，所述筒体的上部具有进渣口，所述筒体的下部具有放渣口和放铁口，其中所述放渣口高于所述放铁口；

盖体，所述盖体设在所述筒体顶部且封闭所述筒体；

高铝砖层，所述高铝砖层设在所述筒体的底壁，所述高铝砖层与所述筒体的底壁之间还设有高铝浇铸料；

第一炭砖层，所述第一炭砖层设在所述高铝砖层上；

第二炭砖层，所述第二炭砖层设在所述筒体的内侧壁上且所述第二炭砖层的顶面与所述进渣口的下沿平齐；和

粘土砖层，所述粘土砖层分别设在所述第二炭砖层的顶面和内侧壁上，所述第二炭砖层与所述粘土砖层和所述筒体内侧壁之间分别具有炭质捣打料。

2.根据权利要求1所述的热熔渣保温炉，其特征在于，所述第一炭砖层为两层。

3.根据权利要求2所述的热熔渣保温炉，其特征在于，所述放铁口的下沿与所述第一炭砖层的顶面平齐。

4.根据权利要求1所述的热熔渣保温炉，其特征在于，所述高铝砖层为两层。

5.根据权利要求1所述的热熔渣保温炉，其特征在于，所述第二炭砖层内壁上的所述粘土砖层为一层，所述第二炭砖层顶面上的所述粘土砖层为两层。

6.根据权利要求5所述的热熔渣保温炉，其特征在于，所述粘土砖层的顶部与水套的顶部平齐。

7.根据权利要求5所述的热熔渣保温炉，其特征在于，所述粘土砖层的上方覆盖有耐火铸料。

8.根据权利要求1所述的热熔渣保温炉，其特征在于，放渣口高于放铁口200～300毫米。

9.根据权利要求8所述的热熔渣保温炉，其特征在于，放渣口与放铁口之间的角度大于90度小于180度，所述进渣口与所述放铁口的角度相同或相差90度。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的热熔渣保温炉，其特征在于，所述放渣口由炭质渣口砖制成，且外筑炭质捣打料和刚玉浇铸料。

11.根据权利要求1-9中任一项所述的热熔渣保温炉，其特征在于，所述放铁口由炭质铁口砖制成，且外筑炭质捣打料和刚玉浇铸料。

12.根据权利要求1-9中任一项所述的热熔渣保温炉，其特征在于，所述进渣口由高铝砖砌成，且外筑高铝浇铸料。