CN105154609B - 铁浴炉的熔池结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁浴炉的熔池结构，包括：底壁部，所述底壁部包括底封板以及设在所述底封板上方的第一耐火层，所述底封板与所述第一耐火层之间设有第一冷却装置；侧壁部，所述侧壁部设在所述底壁部的外周沿且向上延伸，所述侧壁部包括炉壳以及炉壳内侧的第二耐火层，所述炉壳与所述第二耐火层之间设有第二冷却装置。根据本发明的熔池结构的使用寿命得到了提高，且可以提高铁浴炉的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及冶金领域，特别涉及一种铁浴炉的熔池结构。
背景技术
当前的铁浴炉的熔池底部设有由耐火材料组成的耐火层和保温层两部分，耐火层由刚玉捣打料、高铝砖和粘土砖组成；保温层由轻质粘土砖、耐火纤维板组成；熔池壁设有由耐火材料组成的耐火层和保温层两部分，耐火层由刚玉莫来石浇注料组成，保温层由轻质粘土砖和耐火纤维板组成。现有技术选择的耐火材料材质抗渣铁侵蚀性能差，且熔池部分没有冷却设备，造成铁浴炉炉温过高，耐材及钢结构稳定性差，熔池部分的严重侵蚀会导致铁浴炉需要经常停炉修补，生产效率低。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种铁浴炉的熔池结构，该熔池结构的使用寿命得到了提高，且提高了铁浴炉的生产效率。
根据本发明的铁浴炉的熔池结构，包括：底壁部，所述底壁部包括底封板以及设在所述底封板上方的第一耐火层，所述底封板与所述第一耐火层之间设有第一冷却装置；侧壁部，所述侧壁部设在所述底壁部的外周沿且向上延伸，所述侧壁部包括炉壳以及炉壳内侧的第二耐火层，所述炉壳与所述第二耐火层之间设有第二冷却装置。
根据本发明的铁浴炉的熔池结构，通过在底壁部上设置第一冷却装置，在侧壁部上设置第二冷却装置，可以有效地降低熔池结构的温度，提高熔池结构的使用寿命，进而提高了铁浴炉的生产效率，降低了铁浴炉的运行成本。
另外，根据本发明的铁浴炉的熔池结构还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述第一耐火层与所述第一冷却装置之间设有第一填充层，所述第一填充层为炭质捣打料。
根据本发明的一个实施例，所述第一冷却装置与所述底封板之间设有第二填充层，所述第二填充层为浇注料。
根据本发明的一个实施例，所述第二填充层与所述炉壳之间留有间隙。
根据本发明的一个实施例，所述第二耐火层与所述第二冷却装置之间设有第三填充层，所述第三填充层为炭质捣打料。
根据本发明的一个实施例，所述第二冷却装置与所述炉壳之间设有第四填充层，所述第四填充层为自流浇注料。
根据本发明的一个实施例，所述第一冷却装置为冷却管。
根据本发明的一个实施例，所述第二冷却装置为冷却壁。
根据本发明的一个实施例，所述冷却壁内设有流通通道。
根据本发明的一个实施例，所述炉壳焊接在所述底封板上，所述底封板在径向方向上伸出所述炉壳。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的熔池结构的示意图。
附图标记：熔池结构100，底封板11，第一耐火层12，第一冷却装置13，第一填充层14，第二填充层15，炉壳21，第二耐火层22，第二冷却装置23，第三填充层24，第四填充层25。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合图1对根据本发明实施例的铁浴炉的熔池结构100进行详细描述，铁浴炉的浴池结构100可以为方形浴池结构，铁浴炉的熔池结构100处于铁浴炉的最底层，直接还原铁在铁浴炉内被火焰加热融化成液体，由于铁水和熔渣的比重不同，溶液中的铁水和熔渣会自然形成分层，形成铁水和熔渣，铁水供炼钢使用，熔渣根据其成分的不同可以有不同的应用。
由于铁浴炉熔池需要承受连续的高温铁水和熔渣的冲刷以及侵蚀，因此熔池部分耐材种类的选择和结构形式是保证铁浴炉生产的稳定性和炉龄的关键。
根据本发明实施例的铁浴炉的熔池结构100可以包括底壁部和侧壁部。
其中，如图1所示，底壁部包括底封板11以及设在底封板11上方的第一耐火层12，底封板11与第一耐火层12之间设有第一冷却装置13。
第一耐火层12可以由刚玉砖、碳复合砖、炭砖组成，刚玉砖、碳复合砖、炭砖在从上到下的方向上顺次分布，刚玉砖的上表面与铁浴炉中的铁水和熔渣直接接触。由于第一耐火层12由刚玉砖、碳复合砖、炭砖组成，因此第一耐火层12具有较好的耐高温的能力和耐侵蚀能力，延长了第一耐火层12的使用寿命。
第一耐火层12与底封板11之间设置有第一冷却装置13，因此与高温的铁水和熔渣的接触的第一耐火层12的热量可以传递给第一冷却装置13，然后热量被第一冷却装置13带出底壁部，保证了底壁部的温度不会太高，进而保证了铁浴炉的生产安全性和稳定性。
具体地，第一冷却装置13可以为冷却管，冷却管内可以流通冷却水或冷却风，冷却水或冷却风从冷却管的一端进入，吸收第一耐火层12上大量的热量，从冷却管的另一端排出，由此可以有效地将底壁部的热量排出。
如图1所示，侧壁部设在底壁部的外周沿且向上延伸，侧壁部包括炉壳21以及炉壳21内侧的第二耐火层22，炉壳21与第二耐火层22之间设置有第二冷却装置23。
需要说明的是，本发明的“内外”的方向性描述中，“内”指的是朝向熔池结构中心的方向，“外”指的是远离(或背离)熔池结构中心的方向。
第二耐火层22由刚玉砖、碳复合砖组成，刚玉砖置于碳复合砖的内侧，刚玉砖与熔渣和铁水直接接触，由于第二耐火层22由刚玉砖、碳复合砖组成，因此第二耐火层22具有较好的耐高温的能力和耐侵蚀的能力，延长了第二耐火层22的使用寿命。
第二耐火层22与炉壳21之间设置有第二冷却装置23，因此与高温的铁水和熔渣接触的第二耐火层22的热量可以传递至第二冷却装置23，热量被第二冷却装置23带出侧壁部，保证了侧壁部的温度不会太高，进而保证了铁浴炉的生产安全性和稳定性。
具体地，第二冷却装置23可以为冷却壁，冷却壁的内部设有流通通道。流通通道可以为水流通道，冷却水可以流经流通通道，将冷却壁的热量带出，以达到对侧壁部进行降温的目的。
由于底壁部上设置有第一冷却装置13，侧壁部上设置有第二冷却装置23，因此第一耐火层12和第二耐火层22的热量可以被迅速地带走，从而降低了底壁部和侧壁部的温度。
当然，与熔渣和铁水直接接触的刚玉砖的温度也会降低，由于温度降低，刚玉砖的表面上会形成熔融层或渣皮，熔融层或渣皮可以减缓刚玉砖的被侵蚀的速度，延长了刚玉砖的使用寿命，从而延长铁浴炉的炉役寿命，提高了铁浴炉的生产效率，降低了铁浴炉的成本。
根据本发明实施例的铁浴炉的熔池结构100，通过在底壁部上设置第一冷却装置13，在侧壁部上设置第二冷却装置23，可以有效地降低熔池结构100的温度，提高熔池结构100的使用寿命，进而提高了铁浴炉的生产效率，降低了铁浴炉的成本。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，第一耐火层12和第一冷却装置13之间设有第一填充层14。
具体地，第一填充层14为炭质捣打料。由此，第一填充层14可以有效地将第一耐火层12的热量传递给第一冷却装置13，方便第一冷却装置13快速地将第一耐火层12的热量带出底壁部，提高了第一冷却装置13的冷却效率。
在发明的一些实施例中，如图1所示，第一冷却装置13与底封板11之间设置有第二填充层15。
具体地，第二填充层15为浇注料。由此，第一冷却装置13被第一填充料和第二填充料包围，第一冷却装置13与第一填充料和第二填充料充分接触，第一耐火层12的热量可以快速地传递至第一冷却装置13，进而第一冷却装置13可以将热量快速地带出底壁部，提高第一冷却装置13的冷却效率。
此外，第二填充层15设置在第一冷却装置13和底封板11之间，还可以起到支撑作用，保证第一冷却装置13工作的稳定性。
根据本发明的一些实施例，第二填充层15与炉壳21之间留有间隙。由此，避免第二填充层15在温度升高对炉壳21造成挤压，保证熔池结构100工作的稳定性。
当然，第二填充层15与炉壳21之间的间隙可以由填料填充，该填料可以为普通的耐高温的材料，这里不作具体限定。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，第二耐火层22与第二冷却装置23之间设有第三填充层24。具体地，第三填充层24为炭质捣打料。由此，第二耐火层22的热量可以通过第三填充层24快速地传递给第二冷却装置23，进而第二冷却装置23可以快速地将热量从侧壁部中传递出去，提高了第二冷却装置23的冷却效率。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，第二冷却装置23与炉壳21之间设有第四填充层25。可以理解的是，第四填充层25与炉壳21之间也可以留有一定的间隙，以避免炉温升高时第四填充层25对炉壳21造成挤压，保证熔池结构100工作的稳定性。
具体地，第四填充层25为自流浇注料。由此，可以方便地将第二冷却装置23和炉壳21之间填充，使得第二冷却装置23更加稳定地安装在炉壳21上。需要说明的是，第二冷却装置23可以通过螺栓固定在炉壳21上，第二冷却装置23与炉壳21之间具有一定间隙，且该间隙由第四填充层25填充。
在本发明的一些实施例中，炉壳21焊接在底封板11上。
进一步地，底封板11在径向方向上伸出炉壳21。由此，可以保证熔池结构100具有更好地稳定性，进而保证铁浴炉可以安全稳定地工作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (5)
1.一种铁浴炉的熔池结构，其特征在于，包括：
底壁部，所述底壁部包括底封板以及设在所述底封板上方的第一耐火层，所述底封板与所述第一耐火层之间设有第一冷却装置；所述第一耐火层由刚玉砖、碳复合砖、炭砖组成，刚玉砖、碳复合砖、炭砖在从上到下的方向上顺次分布，所述刚玉砖的上表面与所述铁浴炉中的铁水和熔渣直接接触；
侧壁部，所述侧壁部设在所述底壁部的外周沿且向上延伸，所述侧壁部包括炉壳以及炉壳内侧的第二耐火层，第二耐火层由刚玉砖、碳复合砖组成，刚玉砖置于碳复合砖的内侧，刚玉砖与熔渣和铁水直接接触，所述炉壳与所述第二耐火层之间设有第二冷却装置；其中
所述第一冷却装置为冷却管，所述第二冷却装置为冷却壁，所述冷却壁内设有流通通道；
所述第一耐火层与所述第一冷却装置之间设有第一填充层，所述第一填充层为炭质捣打料；所述第一冷却装置与所述底封板之间设有第二填充层，所述第二填充层为浇注料；所述第一冷却装置被所述第一填充层和所述第二填充层包围。
2.根据权利要求1所述的铁浴炉的熔池结构，其特征在于，所述第二填充层与所述炉壳之间留有间隙。
3.根据权利要求1所述的铁浴炉的熔池结构，其特征在于，所述第二耐火层与所述第二冷却装置之间设有第三填充层，所述第三填充层为炭质捣打料。
4.根据权利要求1-3任一所述的铁浴炉的熔池结构，其特征在于，所述第二冷却装置与所述炉壳之间设有第四填充层，所述第四填充层为自流浇注料。
5.根据权利要求1所述的铁浴炉的熔池结构，其特征在于，所述炉壳焊接在所述底封板上，所述底封板在径向方向上伸出所述炉壳。
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Date of cancellation: 20220921 Granted publication date: 20180227 |
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