CN201913236U

CN201913236U - 具有隔热保温功能的钢包盖结构

Info

Publication number: CN201913236U
Application number: CN2011200282743U
Authority: CN
Inventors: 刘安; 孙亚飞; 李维强
Original assignee: Baosteel Engineering and Technology Group Co Ltd
Current assignee: Baosteel Engineering and Technology Group Co Ltd
Priority date: 2011-01-27
Filing date: 2011-01-27
Publication date: 2011-08-03
Anticipated expiration: 2021-01-27

Abstract

本实用新型涉及一种具有隔热保温功能的钢包盖结构，包括盖体和隔热材料，盖体由钢包盖框架、隔板和挡板构成，隔板设置在钢包盖框架内，挡板焊装在框架外沿下部。钢包盖框架外沿与隔板之间的上部空间焊有锚固件。隔板外圈为不定形耐火材料，浇注在钢包盖框架外沿及挡板与隔板之间的空间内，锚固件包容在不定形耐火材料中。钢包盖框架在隔板内的空间焊有安装件，同时在隔板内的部位安装陶瓷纤维模块，陶瓷纤维模块通过安装件与钢包盖框架连接安装。本实用新型的具有隔热保温功能的钢包盖结构具有重量轻，结构简单，设计合理，保温效果好，自身吸收热量少，维修操作简单，不易开裂和脱落，使用寿命长，制造成本低等优点。

Description

具有隔热保温功能的钢包盖结构

技术领域

本实用新型属于冶金工艺设备，尤其涉及一种具有隔热功能的钢包盖结构，并且涉及一种由盖体、陶瓷纤维和不定形耐火材料组成的钢包盖结构。

背景技术

钢包是冶金工厂必备的钢水盛放和冶炼容器，保持钢包的温度是提高产品质量和炼钢技术经济指标的有效措施。钢包通过其顶部开口向空气中的辐射散热速度是非常快的。通过在钢包上加盖，可以显著减少这种辐射热损失，可以达到节能降耗目的。

钢包盖主要是由盖体和隔热材料组成。现有的钢包盖使用的隔热材料一般是浇注料，是一种不定形的耐火材料，使用时需要搅拌后浇注或喷涂到钢包盖上，然后进行烘干，在使用之前还需要预热到一定温度，因此存在着下列不足之处：

1、钢包盖重量较大，增加起重设备负担。

2、钢包盖耐火材料容易开裂并脱落，需要经常维修。

3、耐材自身吸收热量较多、浪费能源。

4、钢包盖保温效果不理想、散热较快。

5、钢包盖浇注耐材后需要进行烘干和预热，准备时间长。

有的钢包盖使用陶瓷纤维作为隔热材料，陶瓷纤维有重量轻、热容量低、导热系数低等优点，但是这种材料机械强度较低，不能承受较大外力和反复冲击。

采用钢包全程加盖工艺的钢包盖在工作过程中需要多次进行加脱盖操作，在每次加脱盖时，钢包盖需要承受一定的机械冲击，因此钢包盖的隔热材料必须具有相应的强度。

因此，设计一种重量轻、隔热保温效果好、满足钢包全程加盖工艺要求及生产需要，并能够方便地进行维修的钢包盖及隔热材料结构是十分必要的。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种具有隔热保温功能的钢包盖结构，采用新的钢包盖及隔热材料结构，具有重量轻、隔热保温效果好、并能够方便地进行维修的特点，能较好地满足钢包全程加盖工艺要求及生产需要。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种具有隔热保温功能的钢包盖结构，包括盖体和隔热材料，所述盖体由钢包盖框架、隔板和挡板构成，隔板设置在钢包盖框架内，挡板焊装在框架外沿下部；

所述钢包盖框架外沿与隔板之间的上部空间焊有锚固件；

所述隔板外圈为不定形耐火材料，浇注在钢包盖框架外沿及挡板与隔板之间的空间内，锚固件包容在不定形耐火材料中；

所述钢包盖框架在隔板内的空间焊有安装件，同时在隔板内的部位安装陶瓷纤维模块，陶瓷纤维模块通过安装件与钢包盖框架连接安装。

所述隔板呈垂直状地安置在钢包盖框架内。

所述隔板是环形隔板。

在钢包全程加盖工艺中，要求钢包盖隔热材料具有隔热保温效果好、自身吸收热量少、重量轻、不容易开裂和脱落等特点，可以承受一定的机械冲击，必须具有相应的强度。

在钢包全程加盖工艺中，钢包盖在整个炼钢全过程中始终盖在钢包上；在出钢过程和钢水炉外精炼处理时进行脱盖，出钢和钢水炉外精炼处理结束后进行加盖。在每次加脱盖时，钢包都要受到外力，因此钢包盖与钢包口接触处的隔热材料容易损坏。

虽然陶瓷纤维毯具有重量轻、热容量低、导热系数低等优点，但是这种材料机械强度较低，不能承受较大外力和反复冲击。而浇注料（不定形耐火材料）比重较大，尽管保温效果不理想，但是价格较便宜，具有较高的机械强度。

本实用新型的具有隔热保温功能的钢包盖结构，就是结合了以上两种隔热材料的优点并应用在本钢包盖结构中。在钢包盖与钢包经常接触的部位，使用浇注料；钢包盖体按照使用浇注料的要求进行设计，焊有锚固件。钢包盖中部不与钢包经常接触的部位，安装用陶瓷纤维毯制成的模块，通过安装件与钢包盖连接安装。

本实用新型的具有隔热保温功能的钢包盖结构与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、钢包盖结构简单、设计合理，制造安装容易。

2、钢包盖保温效果好，自身吸收热量少，节能降耗。

3、钢包盖整体重量轻。

4、钢包盖隔热保温材料可进行局部修补，维修操作简单。

5、钢包盖无须烘干和预热。

6、钢包盖可承受一定的冲击力，不会开裂和脱落，使用寿命长。

7、钢包盖结构制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型的一种具有隔热保温功能的钢包盖结构示意图。

图2是图1中的A-A剖视图。

图中标记：

1为钢包盖，101为钢包盖框架，102为隔板，103为挡板；2为不定形耐火材料；3为锚固件；4为陶瓷纤维模块；5为安装件。

具体实施方式

下面结合附图通过一较佳实施例对本实用新型的一种具有隔热保温功能的钢包盖结构作进一步说明。

参看图1和图2，本实用新型提供一种具有隔热保温功能的钢包盖结构，钢包盖1主要由盖体、陶瓷纤维和隔热材料组成。盖体由钢包盖框架101、隔板102和挡板103构成，隔板102设置在钢包盖框架101内，挡板103焊装在框架101外沿下部。

钢包盖框架101外沿与隔板102之间的上部空间焊装锚固件3。隔板外圈为不定形耐火材料2，浇注在钢包盖框架101外沿及挡板103与隔板102之间的空间内，锚固件3包容在这些不定形耐火材料2中。锚固件3吊装于钢包盖框架101顶部。

钢包盖框架101在隔板102内的空间焊置安装件5，同时在隔板102内的部位安装陶瓷纤维模块4，陶瓷纤维模块4通过安装件5与钢包盖框架101连接安装。

如图2中所示，隔板102呈垂直状地安置在钢包盖框架101内。隔板102一般是环形隔板。

在实际应用中，本实用新型的具有隔热保温功能的钢包盖结构可以采用以下形式：

钢包盖框架101由钢板焊接形成，其外沿下部焊有挡板103，其内侧装有环形隔板102，在钢包盖框架101外沿与环形隔板102之间的上部焊装锚固件3。钢包盖框架101外沿及挡板103与环形隔板102之间的空间内，浇注不定形耐火材料2，锚固件3包容在这些不定形耐火材料2中。

钢包盖框架101在环形隔板102内的部位安装陶瓷纤维模块4，钢包盖框架101焊有安装件5，陶瓷纤维模块4通过安装件5与钢包盖1连接安装。

综上所述，本实用新型的具有隔热保温功能的钢包盖结构具有重量轻，结构简单，设计合理，保温效果好，自身吸收热量少，维修操作简单，不易开裂和脱落，使用寿命长，制造成本低等优点。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本实用新型权利要求的范围内。

Claims

1.一种具有隔热保温功能的钢包盖结构，包括盖体和隔热材料，其特征在于，所述盖体由钢包盖框架、隔板和挡板构成，隔板设置在钢包盖框架内，挡板焊装在框架外沿下部；

所述钢包盖框架外沿与隔板之间的上部空间焊有锚固件；

2.根据权利要求1所述的具有隔热保温功能的钢包盖结构，其特征在于，所述隔板呈垂直状地安置在钢包盖框架内。

3.根据权利要求1或2所述的具有隔热保温功能的钢包盖结构，其特征在于，所述隔板是环形隔板。