CN210908078U - 一种双层内衬流槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双层内衬流槽，涉及熔融铝液处理设备技术领域，解决了现有铝液流槽难以兼顾耐磨性和保温性以及单层内衬流槽发生裂纹或磨损后维护成本高等问题，其技术方案要点是：包括由内而外依次设置的内衬层、第一保温层、铁壳，第一保温层与内衬层之间填充有第一干振料，所述内衬层包括内层内衬和外层内衬，内层内衬和外层内衬之间填充有第二干振料，内外双层内衬流槽可以延长流槽寿命，简化了更换内衬操作，减低了维护成本，同时使得内衬兼顾了耐磨性和保温性两个方面的重要性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔融铝液处理设备技术领域，更具体地说，它涉及一种双层内衬流槽。
背景技术
在铝加工和铝铸造行业，熔铸车间的基本生产工艺是这样的：将原材料投入熔炉中熔化成铝液后排出，流经各种工艺设备进行处理，最后流入铸造设备形成铝合金产品。流槽作为铝液在各种工艺设备间转运的主要通道。
传统的流槽都是采用单层内衬装配而成，但这种单层内衬通常寿命比较短，主要是单层内衬频繁遭受热冲击后出现局部裂纹，铝液通过裂纹渗透进入流槽内造成流槽损坏；流槽作为输送铝液通道，特别融化炉或保温炉出口流槽以及转汤流槽，在铝液频繁冲刷下易磨损；流槽的保温性和耐磨性与内衬材料的密度有关，如果流槽内衬需要具备耐冲刷耐磨损性能，一般使用密度较高的耐火材料烧制而成，如果考虑流槽的保温性，一般选用密度较低的耐火材料，而单层内衬的流槽只用一种耐火材料烧制，因此很难兼顾耐磨性和保温性；单层内衬流槽一旦发生裂纹或磨损，需要更换整个内衬，更换耗时而且维护成本高。
因此，如何设计一种兼备耐冲刷耐磨损性和保温性的双层内衬流槽是我们目前迫切需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双层内衬流槽，内外双层内衬流槽可以延长流槽寿命，简化了更换内衬操作，减低了维护成本，同时使得内衬兼顾了耐磨性和保温性两个方面的重要性能。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双层内衬流槽，包括由内而外依次设置的内衬层、第一保温层、铁壳，第一保温层与内衬层之间填充有第一干振料，所述内衬层包括内层内衬和外层内衬，内层内衬和外层内衬之间填充有第二干振料。
本实用新型进一步设置为：所述内层内衬、外层内衬均为由耐火材料烧制而成的U型槽体；所述内层内衬的密度为1900-2500kg/m3，外层内衬的密度为1000-1500kg/m3。
本实用新型进一步设置为：所述第二干振料的厚度为0-50mm。
本实用新型进一步设置为：所述铁壳、第一保温层、第一干振料、外层内衬、第二干振料、内层内衬的顶端水平盖设有两个盖板，两个盖板对称设置在内层内衬的内腔两侧；所述盖板一侧通过螺钉与铁壳顶端固定连接，另一端与内层内衬的顶端接触。
本实用新型进一步设置为：所述盖板下方设有覆盖铁壳、第一保温层、第一干振料、外层内衬、第二干振料、内层内衬相邻间间隙处的第二保温层。
本实用新型进一步设置为：所述第一保温层的厚度为6-100mm。
本实用新型进一步设置为：所述第一保温层为纳米板、硅酸钙板、陶瓷纤维板中的任意一种。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当内层内衬遭受热冲击产生裂纹时，铝液通过裂纹渗透进入内层内衬和外层之间的第二干振料中，铝液遇到第二干振料之后开始凝结，对于外层内衬不会构成热冲击，外层内衬也不会出现裂纹造成渗铝，最终延长了流槽的使用寿命；双层内衬结构流槽，内层内衬选用密度较高的耐火材料烧制，外层内衬选用密度较低的耐火材料烧制，既具备耐冲刷耐磨损性，也提高了保温性；当内层内衬出现裂纹时，打开盖板后直接更换内层内衬即可，维护简单且成本较低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中的整体结构示意图。
图中：1、铁壳；2、第一保温层；3、第一干振料；4、内衬层；41、外层内衬；42、第二干振料；43、内层内衬；5、盖板；6、第二保温层；7、螺钉。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：一种双层内衬流槽，如图1所示，包括由内而外依次设置的内衬层4、第一保温层2、铁壳1，第一保温层2与内衬层4之间填充有第一干振料3。在本实施例中，第一保温层2有三块保温板组成，第一块保温板水平设置在铁壳1内底面，另外两块保温板分别与铁壳1的两竖直内壁接触。内衬层4包括内层内衬43和外层内衬41，内层内衬43和外层内衬41之间填充有第二干振料42。内层内衬43和外层内衬41均包括两个叠加的密封层，两个密封层之间的均填充有填充料，填充料可为干振料，以此增强了内层内衬43、外层内衬41各自的稳定性。
耐火材料（特别在冷状态）遇到温度较高的介质时，受到热冲击容易产生裂纹。工作时，铝液都流经流槽内层内衬43，铝液的温度较高（在800℃左右），而此时内层内衬43处于冷状态，内层内衬43突然接触到高温的铝液，且内层内衬43长期在这样的工况下反复遭受到铝液的热冲击，会产生裂纹。当内层内衬43遭受热冲击产生裂纹时，铝液通过裂纹渗透进入内层内衬43和外层之间的第二干振料42中，铝液遇到第二干振料42之后开始凝结，对于外层内衬41不会构成热冲击，外层内衬41也不会出现裂纹造成渗铝，最终延长了流槽的使用寿命。
内层内衬43、外层内衬41均为由耐火材料烧制而成的U型槽体。内层内衬43的密度为1900-2500kg/m3，如：如莫来石基、铝硅酸盐基、电熔石英砂基或高碳化硅基。外层内衬41的密度为1000-1500kg/m3，如：轻质保温或低碳化硅基。双层内衬结构流槽，内层内衬43选用密度较高的耐火材料烧制，外层内衬41选用密度较低的耐火材料烧制，既具备耐冲刷耐磨损性，也提高了保温性。
第二干振料42的厚度为0-50mm。在本实施例中，第二干振料42的厚度为25mm。
铁壳1、第一保温层2、第一干振料3、外层内衬41、第二干振料42、内层内衬43的顶端水平盖设有两个盖板5，两个盖板5对称设置在内层内衬43的内腔两侧。盖板5一侧通过螺钉7与铁壳1顶端固定连接，另一端与内层内衬43的顶端接触。当内层内衬43出现裂纹时，打开盖板5后直接更换内层内衬43即可，维护简单且成本较低，同时，也方便填充第一干振料3和第二干振料42。
盖板5下方设有覆盖铁壳1、第一保温层2、第一干振料3、外层内衬41、第二干振料42、内层内衬43相邻间间隙处的第二保温层6，便于增强双侧内衬的保温性能。
第一保温层2的厚度为6-100mm。在本实施例中，第一保温层2的厚度为10mm。
第一保温层2为纳米板、硅酸钙板、陶瓷纤维板中的任意一种。在本实施例中，第一保温层2采用纳米板。
工作原理：当内层内衬43遭受热冲击产生裂纹时，铝液通过裂纹渗透进入内层内衬43和外层之间的第二干振料42中，铝液遇到第二干振料42之后开始凝结，对于外层内衬41不会构成热冲击，外层内衬41也不会出现裂纹造成渗铝，最终延长了流槽的使用寿命。当内层内衬43出现裂纹时，打开盖板5后直接更换内层内衬43即可，维护简单且成本较低。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种双层内衬流槽，包括由内而外依次设置的内衬层(4)、第一保温层(2)、铁壳(1)，第一保温层(2)与内衬层(4)之间填充有第一干振料(3)，其特征是：所述内衬层(4)包括内层内衬(43)和外层内衬(41)，内层内衬(43)和外层内衬(41)之间填充有第二干振料(42)。
2.根据权利要求1所述的一种双层内衬流槽，其特征是：所述内层内衬(43)、外层内衬(41)均为由耐火材料烧制而成的U型槽体；所述内层内衬(43)的密度为1900-2500kg/m3，外层内衬(41)的密度为1000-1500kg/m3。
3.根据权利要求1所述的一种双层内衬流槽，其特征是：所述第二干振料(42)的厚度为0-50mm。
4.根据权利要求1所述的一种双层内衬流槽，其特征是：所述铁壳(1)、第一保温层(2)、第一干振料(3)、外层内衬(41)、第二干振料(42)、内层内衬(43)的顶端水平盖设有两个盖板(5)，两个盖板(5)对称设置在内层内衬(43)的内腔两侧；所述盖板(5)一侧通过螺钉(7)与铁壳(1)顶端固定连接，另一端与内层内衬(43)的顶端接触。
5.根据权利要求4所述的一种双层内衬流槽，其特征是：所述盖板(5)下方设有覆盖铁壳(1)、第一保温层(2)、第一干振料(3)、外层内衬(41)、第二干振料(42)、内层内衬(43)相邻间间隙处的第二保温层(6)。
6.根据权利要求1所述的一种双层内衬流槽，其特征是：所述第一保温层(2)的厚度为6-100mm。
7.根据权利要求1所述的一种双层内衬流槽，其特征是：所述第一保温层(2)为纳米板、硅酸钙板、陶瓷纤维板中的任意一种。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115945669A (zh) * | 2023-01-29 | 2023-04-11 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种耐冲击长寿命不粘铝保温流槽 |
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2019
- 2019-10-29 CN CN201921834452.4U patent/CN210908078U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115945669B (zh) * | 2023-01-29 | 2024-01-05 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种耐冲击长寿命不粘铝保温流槽 |
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