CN210292800U - 一种变频无芯感应电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变频无芯感应电炉，其包括炉体，所述炉体内部设置有炉胆，所述炉体炉胆与炉体外壳之间设置感应器和磁轭，所述炉胆侧壁外表面围设有隔热砖，所述感应器和磁轭分别为隔热砖远离炉胆的一侧。本实用新型具有避免液化的高温原料对感应器和磁轭造成破坏的效果。

Description

一种变频无芯感应电炉

技术领域

本实用新型涉及无芯感应电炉的技术领域，尤其是涉及一种变频无芯感应电炉。

背景技术

目前国内的感应电炉按电源频率可分为高频炉、中频炉和工频炉三类；按工艺目的可分为熔炼炉、加热炉、热处理设备和焊接设备等；按其结构形式、传动方式等也可进行分类，常用的感应电炉习惯上归纳为有心感应熔炼炉、无心感应熔炼炉、真空感应熔炼炉、感应淬火设备和感应头热设备等，但是感应电炉的炉衬易破裂，而在熔炉过程中有原料会渗入炉衬的裂隙，渗入的原料因为有感应加热的作用，所以不会在裂隙中凝固，而是在裂隙中继续深入，直到接触感应器，引起短路，甚至造成重大的安全事故，

现有申请号为CN 207410550 U的中国实用新型，该实用新型公开了一种无铁芯感应电炉，其主要技术方案要点包括炉体，及设置在炉体上端的炉盖和炉体左上端的原料入口；所述的炉体内部设置炉胆侧壁和炉胆底壁，且炉胆侧壁的纵截面呈梯度形状；所述的炉体炉胆与炉体外壳之间设置感应器和磁轭，且炉体外壳与支架通过螺栓相连接；所述的炉体与下支架之间设置隔热砖，且三者通过倾动油缸相连通；所述的支架左侧设置输电母线，且输电母线上端部分设置在支架内部。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于磁轭与炉体之间缺少隔热物质，当炉体出现破损时，液化的高温原料会对感应器和磁轭造成破坏，从而造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种避免液化的高温原料对感应器和磁轭造成破坏的一种变频无芯感应电炉。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种变频无芯感应电炉，包括炉体，所述炉体内部设置有炉胆，所述炉体炉胆与炉体外壳之间设置感应器和磁轭，所述炉胆侧壁外表面围设有隔热砖，所述感应器和磁轭分别为隔热砖远离炉胆的一侧。

通过采用上述技术方案，当炉胆破损后，隔热砖能够将炉胆与磁轭、感应器相隔离，避免液态的高温原料对磁轭和感应器造成破坏，减少安全事故的发生。

本实用新型进一步设置为：所述炉体内侧壁开设有嵌槽，所述嵌槽内嵌设有耐火、隔热的填充块，所述隔热砖嵌设在嵌槽内并与炉胆外表面相抵接。

通过采用上述技术方案，嵌槽能够对隔热砖进行限位，方便对隔热砖进行固定；而填充块能够增强隔热效果，进一步避免液态的高温原料对磁轭和感应器的影响。

本实用新型进一步设置为：所述炉胆包括炉胆侧壁和炉胆底壁，所述炉胆侧壁的纵截面呈梯度形状。

通过采用上述技术方案，阶梯状的炉胆侧壁增厚了炉胆底部的厚度，避免炉胆底部发生破裂，延长了炉胆的使用寿命；同时阶梯状的炉胆能够使原料熔化后集中在炉胆底部，减少液态的原料对炉胆侧壁的侵蚀。

本实用新型进一步设置为：所述炉胆底壁外表面围设有隔热层。

通过采用上述技术方案，隔热层能够增架炉胆底部的厚度，避免炉胆底部破裂后熔化的原料从炉体底部漏出。

本实用新型进一步设置为：所述炉体上方设有集气罩，所述集气罩连接有排风管道。

通过采用上述技术方案，在熔炼过程中，集气罩能够将熔炼过程中产生的废气排出。

本实用新型进一步设置为：所述炉体设置在一上料台内，所述上料台底部开设有有限位槽，所述限位槽位于炉体底部，所述限位槽内卡接有接料装置。

通过采用上述技术方案，限位槽能够对承载熔化后的原料的装置进行限位，从而使原料能够完全被承载。

本实用新型进一步设置为：所述上料台的顶端设有栏杆。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在炉胆外侧壁设置隔热砖，能够避免炉胆破损后熔化的原料对感应器和磁轭造成破坏，减少安全事故的发生；

2.通过设置阶梯状的炉胆，能够使原料被熔化后集中在炉胆底部，避免炉胆破损后溶化后的原料从炉胆侧面漏出；

3.通过在炉胆底部铺设隔热层，能够避免炉胆破损后熔化原料从炉体底部漏出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构剖视图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、炉体；11、入料口；12、嵌槽；13、隔热砖；2、炉胆；21、炉胆侧壁；22、炉胆底壁；221、隔热层；3、旋转电机；4、集气罩；5、上料台；51、限位槽；52、栏杆；6、感应器；7、磁轭。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1及图2，为本实用新型公开的一种变频无芯感应电炉，包括上料台5、以及设置在上料台5内并与上料台5转动连接的的炉体1，上料台5上设有若干栏杆52，炉体1内部设置有炉胆2（参照图3），炉体1内设有磁轭7（按照图3）以及与磁轭7电连接的感应器6（参照图3），磁轭7位于炉胆2外侧壁与炉体1外壳之间；炉体1的顶端开设有入料口11，入料口11凸设于炉体1顶端；炉体1的两侧分别固接有驱动炉体1转动的旋转电机3，旋转电机3固定在炉体1内；上料台5底端开设有限位槽51，限位槽51位于炉体1底部，限位槽51内嵌设有用于承载液态原料的承载装置。

将待加工的原料从入料口11加入至炉胆2内后，炉胆2开始对炉胆内的原料进行加热，直至将原料熔化至液态，当感应器6感应到炉胆2内的原料熔化完毕后，旋转电机3驱动炉体1转动，使液化后的原料从入料口11倒出并落入承载装置内。

参照图2及图3，炉胆2包括炉胆侧壁21以及设置在炉胆侧壁21底部的炉胆底壁22，炉胆侧壁21与炉胆底壁22一体成型，且炉胆侧壁21的厚度从上至下依次增厚从而呈阶梯状；炉胆底壁22外表面固铺设有隔热层221，隔热层221设置为隔热瓷砖。

阶梯状的炉胆侧壁21增厚了炉胆2底部的厚度，避免炉胆2底部发生破裂，延长了炉胆2的使用寿命；同时阶梯状的炉胆2能够使原料熔化后集中在炉胆2底部，减少液态的原料对炉胆侧壁21的侵蚀,。

当炉体2破损时，液态的原料会从炉胆2的侧面渗漏，从而对磁轭7和感应器6造成破坏，为减少渗漏的液态原料对磁轭7和感应器6造成破坏，参照图2，炉体1的内侧壁开设有若干嵌槽12，嵌槽12内嵌设有隔热砖13，隔热砖13紧贴于炉胆侧壁21的外表面。隔热砖13能够对炉胆侧壁21进行支撑保护，增强炉胆侧壁21的抗冲击能力，避免炉胆侧壁21受冲击而破损；且当炉胆2破损后，隔热砖13能够将炉胆2与磁轭7、感应器6相隔离，避免液态的高温原料对磁轭7和感应器6造成破坏，减少安全事故的发生。而嵌槽12能够对隔热砖13进行限位，方便对隔热砖13进行固定；其中，为进一步避免渗漏的液态高温原料对磁轭7和感应器6的破坏，嵌槽12内填充有耐火、隔热的填充块。

本实用新型通过在炉胆侧壁21外表面设置隔热砖13，能够避免炉胆2破损后熔化的原料对感应器6和磁轭7造成破坏，减少安全事故的发生；通过设置阶梯状的炉胆2，能够使原料被熔化后集中在炉胆2底部，避免炉胆2破损后溶化后的原料从炉胆2侧面漏出；通过在炉胆2底部铺设隔热层221，能够避免炉胆2破损后熔化原料从炉体1底部漏出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种变频无芯感应电炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内部设置有炉胆(2)，所述的炉胆(2)与炉体(1)外壳之间设置感应器(6)和磁轭(7)，其特征在于：所述炉胆(2)外表面围设有隔热砖(13)，所述感应器(6)和磁轭(7)分别为隔热砖(13)远离炉胆(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种变频无芯感应电炉，其特征在于：所述炉体(1)内侧壁开设有嵌槽(12)，所述嵌槽(12)内嵌设有耐火、隔热的填充块，所述隔热砖(13)嵌设在嵌槽(12)内并与炉胆外表面相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种变频无芯感应电炉，其特征在于：所述炉胆(2)包括炉胆侧壁(21)和炉胆底壁(22)，所述炉胆侧壁(21)的纵截面呈梯度形状。

4.根据权利要求3所述的一种变频无芯感应电炉，其特征在于：所述炉胆底壁(22)外表面围设有隔热层(221)。

5.根据权利要求1所述的一种变频无芯感应电炉，其特征在于：所述炉体(1)上方设有集气罩(4)，所述集气罩(4)连接有排风管道。

6.根据权利要求1所述的一种变频无芯感应电炉，其特征在于：所述炉体(1)设置在一上料台(5)内，所述上料台(5)底部开设有有限位槽(51)，所述限位槽(51)位于炉体(1)底部，所述限位槽(51)内卡接有接料装置。

7.根据权利要求6所述的一种变频无芯感应电炉，其特征在于：所述上料台(5)的顶端设有栏杆(52)。

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