CN210796507U - 一种用于热焖钢渣的焖渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，且公开了一种用于热焖钢渣的焖渣装置，包括焖渣装置和分离装置，所述分离装置位于焖渣装置的下方，所述焖渣装置包括箱体，所述箱体靠近背面的一侧内壁上固定安装有焖渣炉。该用于热焖钢渣的焖渣装置，当焖渣结束后需要进行炉渣的分离操作时，使位于转动盘表面的挡块移动，而挡块在移动的同时带动第一摆动板的一端间歇性的摆动，使位于第一摆动板顶部两侧的升降杆间歇性的上升下降，带动第二摆动板间歇性的摆动，又因为第二摆动板的表面设置有磁铁层，金属碎屑附着在第二摆动板的表面，而其他的非金属碎渣由第二摆动板的顶部表面滑落至固定斜板的顶部表面，顺着固定斜板的顶部表面滑至出料口。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体为一种用于热焖钢渣的焖渣装置。
背景技术
钢渣坑闷，一吨钢渣有12％的废钢，1600摄氏度液态钢渣，用高压水喷成10mm的钢渣，温度由1600摄氏度降到800摄氏度，再进行倒渣坑，温度可降到320摄氏度，压力P＝0.3MP,经热闷8～12小时变成8～10mm的钢渣。转炉处理是目前钢渣处理的一种方式，转炉出渣后，用吊车吊至闷渣坑倾翻倒渣，当闷渣坑内渣满足要求时(上部自由空间500mm以上)，盖上闷渣坑盖，喷水闷渣处理。闷渣处理后，钢渣冷却至50℃，吊起闷渣坑盖，用挖掘机将渣抓至汽车运走。为减少倒渣时闷渣坑内粉状烟尘从坑中飘出，造成环境的污染，在闷渣坑侧面设喷雾降尘装置。
现有的热闷钢渣一般采用将钢渣泼入渣池，再注入适量的水，加热钢渣产生裂纹、破裂，冷却水沿裂纹渗入钢渣中，钢渣进一步碎裂，但是现有的钢渣破碎完毕后剩余的金属碎渣和一些非金属杂质无法分离，还需要使用专门的分离装置进行分离，而且现有的焖渣装置顶盖需要起重机器抬起，不然无法对其进行注水操作，焖渣过程中产生的水煤气无法及时排除，容易造成危险，因此，我们提出了一种用于热焖钢渣的焖渣装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于热焖钢渣的焖渣装置，具备便于使用和能够分离焖渣完毕后的碎渣等优点，解决了使用不方便和无法分离碎渣的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于热焖钢渣的焖渣装置，包括焖渣装置和分离装置，所述分离装置位于焖渣装置的下方。
所述焖渣装置包括箱体，所述箱体靠近背面的一侧内壁上固定安装有焖渣炉，所述箱体的顶部内壁处固定安装有滑轨，所述滑轨的内部通过滑块活动连接有位于焖渣炉上方的顶盖，所述焖渣炉的底部固定安装有出渣口，所述箱体的右侧外壁处固定连接有出料口，所述箱体的左侧内壁且位于焖渣炉的左侧固定安装有水箱，所述箱体的顶部外壁上且位于焖渣炉的上方通过连接杆固定连接有喷头，所述喷头与水箱之间通过连接水管连通，所述焖渣炉的右侧连通有出气管。
所述分离装置包括电机，所述电机靠近正面的一侧通过电机转轴固定连接有转动盘，所述转动盘的表面固定连接有挡块，所述箱体靠近背面的一侧内壁上且位于电机的上方通过转轴活动安装有第一摆动板，所述箱体靠近背面的一侧内壁上且位于第一摆动板的下方固定安装有第一固定块，所述箱体靠近背面的一侧内壁上且位于第一摆动板的上方固定安装有固定滑槽，所述固定滑槽的内部活动连接有一端位于第一摆动板上方的升降杆，所述箱体靠近背面的一侧内壁上且位于升降杆的上方通过转轴活动连接有第二摆动板，所述箱体靠近背面的一侧内壁上且位于第二摆动板的下方固定安装有第二固定块，所述箱体靠近背面的一侧内壁上且位于第二摆动板的右侧固定安装有固定斜板。
进一步的，所述第一固定块的中点与第一摆动板的中点位于同一水平线上。
进一步的，所述升降杆和固定滑槽均有两个，且升降杆和固定滑槽的内壁活动连接。
进一步的，所述固定斜板位于第二摆动板的右端的下方。
进一步的，所述第一摆动板的一端与转动盘的表面接触。
进一步的，所述滑轨有两个，且两滑轨分别位于箱体正反两面内壁上。
本实用新型的有益效果是：
1、该用于热焖钢渣的焖渣装置，通过电机、转动盘、挡块、第一摆动板、第一固定块、固定滑槽、升降杆、第二摆动板、第二固定块和固定斜板的联合设置，当焖渣结束后需要进行炉渣的分离操作时，启动电机，电机通过电机转轴带动转动盘转动，使位于转动盘表面的挡块移动，而挡块在移动的同时带动第一摆动板的一端间歇性的摆动，使位于第一摆动板顶部两侧的升降杆间歇性的上升下降，带动第二摆动板间歇性的摆动，又因为第二摆动板的表面设置有磁铁层，金属碎屑附着在第二摆动板的表面，而其他的非金属碎渣由第二摆动板的顶部表面滑落至固定斜板的顶部表面，顺着固定斜板的顶部表面滑至出料口，实现了焖渣的分离操作，提高了该装置的实用性。
2、该用于热焖钢渣的焖渣装置，通过箱体、焖渣炉、出渣口、出料口、水箱、喷头、连接水管、顶盖、滑轨和出气管的联合设置，当需要进行金属的焖渣操作时，将高温金属放入焖渣炉内部，同时开启喷头处的阀门，对焖渣炉内部进行喷水操作，喷水完毕后滑动顶盖，使顶盖与焖渣炉闭合，同时加热焖渣炉使内部的高温金属发生碎裂，反应过程中产生的大量水煤气由出气管流出，防止水煤气遇明火引发爆炸，提高了该装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型焖渣装置示意图；
图3为本实用新型分离装置示意图。
附图标记说明：1焖渣装置、101箱体、102焖渣炉、103出渣口、104出料口、105水箱、106喷头、107连接水管、108顶盖、109滑轨、110出气管、2分离装置、201电机、202转动盘、203挡块、204第一摆动板、205第一固定块、206固定滑槽、207升降杆、208第二摆动板、209第二固定块、210固定斜板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，一种用于热焖钢渣的焖渣装置，包括焖渣装置1和分离装置2，分离装置2位于焖渣装置1的下方。
焖渣装置1包括箱体101，箱体101靠近背面的一侧内壁上固定安装有焖渣炉102，箱体101的顶部内壁处固定安装有滑轨109，滑轨109的内部通过滑块活动连接有位于焖渣炉102上方的顶盖108，焖渣炉102的底部固定安装有出渣口103，箱体101的右侧外壁处固定连接有出料口104，箱体101的左侧内壁且位于焖渣炉102的左侧固定安装有水箱105，箱体101的顶部外壁上且位于焖渣炉102的上方通过连接杆固定连接有喷头106，喷头106与水箱105之间通过连接水管107连通，焖渣炉102的右侧连通有出气管110，滑轨109有两个，且两滑轨109分别位于箱体101正反两面内壁上。
分离装置2包括电机201，电机201靠近正面的一侧通过电机转轴固定连接有转动盘202，转动盘202的表面固定连接有挡块203，箱体101靠近背面的一侧内壁上且位于电机201的上方通过转轴活动安装有第一摆动板204，第一摆动板204的一端与转动盘202的表面接触，箱体101靠近背面的一侧内壁上且位于第一摆动板204的下方固定安装有第一固定块205，第一固定块205的中点与第一摆动板204的中点位于同一水平线上，箱体101靠近背面的一侧内壁上且位于第一摆动板204的上方固定安装有固定滑槽206，固定滑槽206的内部活动连接有一端位于第一摆动板204上方的升降杆207，升降杆207和固定滑槽206均有两个，且升降杆207和固定滑槽206的内壁活动连接，箱体101靠近背面的一侧内壁上且位于升降杆207的上方通过转轴活动连接有第二摆动板208，箱体101靠近背面的一侧内壁上且位于第二摆动板208的下方固定安装有第二固定块209，箱体101靠近背面的一侧内壁上且位于第二摆动板208的右侧固定安装有固定斜板210，固定斜板210位于第二摆动板208的右端的下方。
在使用时，当焖渣结束后需要进行炉渣的分离操作时，启动电机201，电机201通过电机转轴带动转动盘202转动，使位于转动盘202表面的挡块203移动，而挡块203在移动的同时带动第一摆动板204的一端间歇性的摆动，使位于第一摆动板204顶部两侧的升降杆207间歇性的上升下降，带动第二摆动板间歇性的摆动，又因为第二摆动板208的表面设置有磁铁层，金属碎屑附着在第二摆动板208的表面，而其他的非金属碎渣由第二摆动板208的顶部表面滑落至固定斜板210的顶部表面，顺着固定斜板210的顶部表面滑至出料口104，实现了焖渣的分离操作，当需要进行金属的焖渣操作时，将高温金属放入焖渣炉102内部，同时开启喷头106处的阀门，对焖渣炉102内部进行喷水操作，喷水完毕后滑动顶盖108，使顶盖108与焖渣炉102闭合，同时加热焖渣炉102使内部的高温金属发生碎裂，反应过程中产生的大量水煤气由出气管110流出，防止水煤气遇明火引发爆炸。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种用于热焖钢渣的焖渣装置，包括焖渣装置(1)和分离装置(2)，其特征在于：所述分离装置(2)位于焖渣装置(1)的下方；
所述焖渣装置(1)包括箱体(101)，所述箱体(101)靠近背面的一侧内壁上固定安装有焖渣炉(102)，所述箱体(101)的顶部内壁处固定安装有滑轨(109)，所述滑轨(109)的内部通过滑块活动连接有位于焖渣炉(102)上方的顶盖(108)，所述焖渣炉(102)的底部固定安装有出渣口(103)，所述箱体(101)的右侧外壁处固定连接有出料口(104)，所述箱体(101)的左侧内壁且位于焖渣炉(102)的左侧固定安装有水箱(105)，所述箱体(101)的顶部外壁上且位于焖渣炉(102)的上方通过连接杆固定连接有喷头(106)，所述喷头(106)与水箱(105)之间通过连接水管(107)连通，所述焖渣炉(102)的右侧连通有出气管(110)；
所述分离装置(2)包括电机(201)，所述电机(201)靠近正面的一侧通过电机转轴固定连接有转动盘(202)，所述转动盘(202)的表面固定连接有挡块(203)，所述箱体(101)靠近背面的一侧内壁上且位于电机(201)的上方通过转轴活动安装有第一摆动板(204)，所述箱体(101)靠近背面的一侧内壁上且位于第一摆动板(204)的下方固定安装有第一固定块(205)，所述箱体(101)靠近背面的一侧内壁上且位于第一摆动板(204)的上方固定安装有固定滑槽(206)，所述固定滑槽(206)的内部活动连接有一端位于第一摆动板(204)上方的升降杆(207)，所述箱体(101)靠近背面的一侧内壁上且位于升降杆(207)的上方通过转轴活动连接有第二摆动板(208)，所述箱体(101)靠近背面的一侧内壁上且位于第二摆动板(208)的下方固定安装有第二固定块(209)，所述箱体(101)靠近背面的一侧内壁上且位于第二摆动板(208)的右侧固定安装有固定斜板(210)。
2.根据权利要求1所述的一种用于热焖钢渣的焖渣装置，其特征在于：所述第一固定块(205)的中点与第一摆动板(204)的中点位于同一水平线上。
3.根据权利要求1所述的一种用于热焖钢渣的焖渣装置，其特征在于：所述升降杆(207)和固定滑槽(206)均有两个，且升降杆(207)和固定滑槽(206)的内壁活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于热焖钢渣的焖渣装置，其特征在于：所述固定斜板(210)位于第二摆动板(208)的右端的下方。
5.根据权利要求1所述的一种用于热焖钢渣的焖渣装置，其特征在于：所述第一摆动板(204)的一端与转动盘(202)的表面接触。
6.根据权利要求1所述的一种用于热焖钢渣的焖渣装置，其特征在于：所述滑轨(109)有两个，且两滑轨(109)分别位于箱体(101)正反两面内壁上。
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