CN210261942U - 一种镀锌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锌装置，属于镀锌设备技术领域，包括镀锌槽和混液箱，所述镀锌槽的底部通过输液机构与所述混液箱的底部连通，所述混液箱的上部通过回液管与所述镀锌槽的中上部连通，所述回液管上设置有第三阀门，所述镀锌槽内设置内设置有电加热板，所述镀锌槽的顶部设置有可打开的顶盖，所述混液箱内设置有活塞，所述活塞的底部设置有推杆，所述推杆延伸至所述混液箱底部外侧，所述推杆的底部设置有液压缸，所述混液箱的顶部设置有通风窗。通过镀锌槽、输液机构、混液箱、活塞、推杆、液压缸及回液管的设置，能迅速将镀锌槽内的锌液混合均匀。

Description

一种镀锌装置

技术领域

本实用新型涉及镀锌设备技术领域，具体涉及一种镀锌装置。

背景技术

镀锌是指在金属、合金或其他材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属，锌在干燥的空气中几乎不发生变化，在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，镀锌层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。镀锌层经纯化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。

热镀锌也叫热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行各业的金属结构设施上，是将除锈后的刚件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热度锌完工。

热度锌装置是生产热度锌板的关键设备，现有的热镀锌装置存在首先锌液的温度分布不均匀，限制了镀锌作业的质量，此外锌液中存在一定量的锌渣和铁渣，会影响板带镀锌的质量，再者镀锌槽内由于高温会产生锌烟，污染生产车间空间空气及工作人员健康。

实用新型内容

针对上述现有的热度锌装置存在锌液温度分布不均匀，限制了镀锌作业的质量的缺陷，本实用新型的目的是提供一种镀锌装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种镀锌装置，包括镀锌槽和混液箱，所述镀锌槽的底部通过输液机构与所述混液箱的底部连通，所述混液箱的上部通过回液管与所述镀锌槽的中上部连通，所述回液管上设置有第三阀门，所述镀锌槽内设置内设置有电加热板，所述镀锌槽的顶部设置有可打开的顶盖，所述混液箱内设置有活塞，所述活塞的底部设置有推杆，所述推杆延伸至所述混液箱底部外侧，所述推杆的底部设置有液压缸，所述混液箱的顶部设置有通风窗。

工作原理：使用时将锌块加入镀锌槽内，关闭顶盖，启动外界电源，电加热板开始加热，将锌块融化，打开输液机构，融化的锌液从输液机构进出混液箱，此时活塞在最底部，锌液流至活塞上部，之后启动液压缸，打开第三阀门，带动推杆将活塞向上推，同时将混液箱内的锌液推至回液管并进入镀锌槽内，此时镀锌槽内的锌液完全混合均匀，打开顶盖，将需要镀锌的部件放入镀锌槽内镀锌。通过镀锌槽、输液机构、混液箱、活塞、推杆、液压缸及回液管的设置，能迅速将镀锌槽内的锌液混合均匀，解决了上述现有的热度锌装置存在锌液温度分布不均匀，限制了镀锌作业的质量的缺陷。

镀锌槽内还设置有温度传感器，温度传感器与外部控制器连接，实时监测镀锌槽内部的温度，并将信息传递至控制器，控制器控制加热板的工作与否，控制器与加热板电连接。

顶盖上开有通风孔，在融化锌块保证高效的同时，通风孔的设置平衡了外界与镀锌槽内部的压力.保证安全。

进一步的，所述输液机构包括位于所述镀锌槽底部的下液管，位于所述下液管底部的过滤箱以及位于所述过滤箱下部一侧的出液管，所述出液管与所述混液箱连通，所述下液管上设置有第一阀门，所述出液管上设置有第二阀门。当镀锌槽内的锌液融化后打开下液管上的第一阀门，锌液流至过滤箱内，在过滤箱内过滤后从出液管流至混液箱内。

更进一步的，所述过滤箱内设置有至少一层过滤网，每层所述过滤网一侧的所述过滤箱上设置有排杂口，所述排杂口上设置有密封门。至少一层过滤网的设置，锌液被多次利用后，能过滤掉锌液中残留的锌渣和铁渣，使锌液的纯度高，品质好，过滤完毕后，打开密封门，过滤后的锌渣和铁渣从排杂口排出。

更进一步的，所述出液管向所述混液箱的一侧向下倾斜设置。出液管向混液箱的一侧向下倾斜设置，使锌液在重力作用下从过滤箱流至混液箱内。

进一步的，所述镀锌槽的上方设置有吸风罩，所述吸风罩上连通有吸风管，所述吸风管的端部连接有气体处理器，所述吸风管上设置有风机。打开顶盖，镀锌时，会产生锌烟，此时将吸风罩移至镀锌槽上方，吸风罩将镀锌槽内产生的锌烟在风机及吸风罩的作用下吸至气体处理器内。气体处理器锌烟处理器是现有技术，能在市场上购买到相应的产品。

更进一步的，所述吸风管上设置有支架，所述支架固定在所述气体处理器上。支架对吸风管起支撑作用。

更进一步的，所述所述气体处理器的底部设置有至少2个轮子。轮子的设置方便气体处理器、吸风管及吸风罩移动。

进一步的，所述镀锌槽的侧壁及底部均设置有所述加热板。加热效率高，使锌块溶解快。

进一步的，所述镀锌槽从外至内依次包括保温层、绝热层及耐火层。保温层其保温效果好，绝热层的设置防止热量散失，耐火层起保护作用，保证溶解锌块时安全。

进一步的，所述顶盖通过转轴与所述镀锌槽的顶部转动连接。方便打开及关闭，操作简单方便。

综上所述，本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

(1)通过镀锌槽、输液机构、混液箱、活塞、推杆、液压缸及回液管的设置，能迅速将镀锌槽内的锌液混合均匀；

(2)至少一层过滤网的设置，锌液被多次利用后，能过滤掉锌液中残留的锌渣和铁渣，使锌液的纯度高，品质好，过滤完毕后，打开密封门，过滤后的锌渣和铁渣从排杂口排出；

(3)出液管向混液箱的一侧向下倾斜设置，使锌液在重力作用下从过滤箱流至混液箱内；

(4)打开顶盖，镀锌时，会产生锌烟，此时将吸风罩移至镀锌槽上方，吸风罩将镀锌槽内产生的锌烟在风机及吸风罩的作用下吸至气体处理器内；

(5)轮子的设置方便气体处理器、吸风管及吸风罩移动；

(6)保温层其保温效果好，绝热层的设置防止热量散失，耐火层起保护作用，保证溶解锌块时安全。

附图说明

图1是本实用新型中一种镀锌装置的结构示意图；

图2是图1中顶盖打开时的结构示意图。

图中标记为：1-镀锌槽，2-保温层，3-绝热层，4-耐火层，5-加热板，6-顶盖，7-下液管，8-第一阀门，9-过滤箱，10-过滤网，11-排杂口，12-密封门，13-出液管，14-第二阀门，15-混液箱，16-回液管，17-第三阀门，18-活塞，19-推杆，20-液压缸，21-气体处理器，22-轮子，23-吸风管，24-吸风罩，25-风机。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合图1-2和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

参照图1，一种镀锌装置，包括镀锌槽1和混液箱15，所述镀锌槽1的底部通过输液机构与所述混液箱15的底部连通，所述混液箱15的上部通过回液管16与所述镀锌槽1的中上部连通，所述回液管16上设置有第三阀门17，所述镀锌槽1内设置内设置有电加热板5，所述镀锌槽1的顶部设置有可打开的顶盖6，所述混液箱15内设置有活塞18，所述活塞18的底部设置有推杆19，所述推杆19延伸至所述混液箱15底部外侧，所述推杆19的底部设置有液压缸20，所述混液箱15的顶部设置有通风窗。

工作原理：使用时将锌块加入镀锌槽1内，关闭顶盖6，启动外界电源，电加热板5开始加热，将锌块融化，打开输液机构，融化的锌液从输液机构进出混液箱15，此时活塞18在最底部，锌液流至活塞18上部，之后启动液压缸20，打开第三阀门17，带动推杆19将活塞18向上推，同时将混液箱15内的锌液推至回液管16并进入镀锌槽1内，此时镀锌槽1内的锌液完全混合均匀，打开顶盖6，将需要镀锌的部件放入镀锌槽1内镀锌。通过镀锌槽1、输液机构、混液箱15、活塞18、推杆19、液压缸20及回液管16的设置，能迅速将镀锌槽1内的锌液混合均匀，解决了上述现有的热度锌装置存在锌液温度分布不均匀，限制了镀锌作业的质量的缺陷。

镀锌槽1内还设置有温度传感器，温度传感器与外部控制器连接，实时监测镀锌槽1内部的温度，并将信息传递至控制器，控制器控制加热板5的工作与否，控制器与加热板5电连接。

顶盖6上开有通风孔，在融化锌块保证高效的同时，通风孔的设置平衡了外界与镀锌槽1内部的压力，保证安全。

实施例2

参照图1，基于实施例1，所述输液机构包括位于所述镀锌槽1底部的下液管7，位于所述下液管7底部的过滤箱9以及位于所述过滤箱9下部一侧的出液管13，所述出液管13与所述混液箱15连通，所述下液管7上设置有第一阀门8，所述出液管13上设置有第二阀门14。

当镀锌槽1内的锌液融化后打开下液管7上的第一阀门8，锌液流至过滤箱9内，在过滤箱9内过滤后从出液管13流至混液箱15内。

实施例3

参照图1，基于实施例2，所述过滤箱9内设置有至少一层过滤网10，每层所述过滤网10一侧的所述过滤箱9上设置有排杂口11，所述排杂口11上设置有密封门12。

至少一层过滤网10的设置，锌液被多次利用后，能过滤掉锌液中残留的锌渣和铁渣，使锌液的纯度高，品质好，过滤完毕后，打开密封门12，过滤后的锌渣和铁渣从排杂口11排出。

实施例4

参照图1，基于实施例2，所述出液管13向所述混液箱15的一侧向下倾斜设置。

出液管13向混液箱15的一侧向下倾斜设置，使锌液在重力作用下从过滤箱9流至混液箱15内。

实施例5

参照图1-2，基于实施例1，所述镀锌槽1的上方设置有吸风罩24，所述吸风罩24上连通有吸风管23，所述吸风管23的端部连接有气体处理器21，所述吸风管23上设置有风机25。

打开顶盖6，镀锌时，会产生锌烟，此时将吸风罩24移至镀锌槽1上方，吸风罩24将镀锌槽1内产生的锌烟在风机25及吸风罩24的作用下吸至气体处理器21内。气体处理器21锌烟处理器是现有技术，能在市场上购买到相应的产品。

实施例6

参照图1-2，基于实施例4，所述吸风管23上设置有支架，所述支架固定在所述气体处理器21上。

支架对吸风管23起支撑作用。

实施例7

参照图1-2，基于实施例4，所述所述气体处理器21的底部设置有至少2个轮子22。

轮子22的设置方便气体处理器21、吸风管23及吸风罩24移动。

实施例8

参照图1，基于实施例1，所述镀锌槽1的侧壁及底部均设置有所述加热板5。

加热效率高，使锌块溶解快。

实施例9

参照图1，基于实施例1，所述镀锌槽1从外至内依次包括保温层2、绝热层3及耐火层4。

保温层2其保温效果好，绝热层3的设置防止热量散失，耐火层4起保护作用，保证溶解锌块时安全。

实施例10

参照图1，基于实施例1，所述顶盖6通过转轴与所述镀锌槽1的顶部转动连接。

方便打开及关闭，操作简单方便。所述技术领域的人员应当理解，本方案所述风机25及液压缸20属于现有技术可根据具体需求在市场上采购到不同型号和规格的产品，例如本实用新型中，风机的型号为4-72-5/A4-72，液压缸的型号为HOB-63/50*740-10MPa。

以上为本方案的主要特征及其有益效果，本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种镀锌装置，包括镀锌槽(1)和混液箱(15)，其特征在于：所述镀锌槽(1)的底部通过输液机构与所述混液箱(15)的底部连通，所述混液箱(15)的上部通过回液管(16)与所述镀锌槽(1)的中上部连通，所述回液管(16)上设置有第三阀门(17)，所述镀锌槽(1)内设置有电加热板(5)，所述镀锌槽(1)的顶部设置有可打开的顶盖(6)，所述混液箱(15)内设置有活塞(18)，所述活塞(18)的底部设置有推杆(19)，所述推杆(19)延伸至所述混液箱(15)底部外侧，所述推杆(19)的底部设置有液压缸(20)，所述混液箱(15)的顶部设置有通风窗。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌装置，其特征在于：所述输液机构包括位于所述镀锌槽(1)底部的下液管(7)，位于所述下液管(7)底部的过滤箱(9)以及位于所述过滤箱(9)下部一侧的出液管(13)，所述出液管(13)与所述混液箱(15)连通，所述下液管(7)上设置有第一阀门(8)，所述出液管(13)上设置有第二阀门(14)。

3.根据权利要求2所述的一种镀锌装置，其特征在于：所述过滤箱(9)内设置有至少一层过滤网(10)，每层所述过滤网(10)一侧的所述过滤箱(9)上设置有排杂口(11)，所述排杂口(11)上设置有密封门(12)。

4.根据权利要求2所述的一种镀锌装置，其特征在于：所述出液管(13)向所述混液箱(15)的一侧向下倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种镀锌装置，其特征在于：所述镀锌槽(1)的上方设置有吸风罩(24)，所述吸风罩(24)上连通有吸风管(23)，所述吸风管(23)的端部连接有气体处理器(21)，所述吸风管(23)上设置有风机(25)。

6.根据权利要求5所述的一种镀锌装置，其特征在于：所述吸风管(23)上设置有支架，所述支架固定在所述气体处理器(21)上。

7.根据权利要求5所述的一种镀锌装置，其特征在于：所述气体处理器(21)的底部设置有至少2个轮子(22)。

8.根据权利要求1所述的一种镀锌装置，其特征在于：所述镀锌槽(1)的侧壁及底部均设置有所述加热板(5)。

9.根据权利要求1所述的一种镀锌装置，其特征在于：所述镀锌槽(1)从外至内依次包括保温层(2)、绝热层(3)及耐火层(4)。

10.根据权利要求1所述的一种镀锌装置，其特征在于：所述顶盖(6)通过转轴与所述镀锌槽(1)的顶部转动连接。

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