CN213951315U - 一种用于紧固件的热镀锌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于紧固件的热镀锌装置，包括镀锌箱体，所述镀锌箱体的一侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板上设有第一驱动机构，所述第一旋转电机安装在第一固定板上，且旋转端竖直向上，所述第一旋转电机的输出端与第一旋转轴固定连接，所述第一旋转轴远离第一旋转电机的一端与第一横杆固定连接，所述第一横杆垂直于第一旋转轴，所述第一横杆远离第一旋转轴的一端固定安装有第一驱动液压缸，所述第一驱动气缸的第一输出轴与连接板固定连接，所述连接板的底端设有两个对称的L形固定块，两个所述L形固定块之间卡合有镀篮，整个镀锌过程减少人力劳作，减少了劳力成本，效率更高，且上下料便利的同时安全性更高。

Description

一种用于紧固件的热镀锌装置

技术领域

本实用新型涉及镀锌技术领域，具体为一种用于紧固件的热镀锌装置。

背景技术

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，主要采用的方法是热镀锌，锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属，锌在干燥的空气中几乎不发生变化，在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜，在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大，锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。

现有技术中热镀锌紧固件过程基本都为人工劳动力操作，在镀篮向上提拉的过程中是劳动强度较大，此外镀篮提出后需要清理人工清理浮渣，锌液溅射容易伤害工人，具有安全隐患。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种用于紧固件的热镀锌装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种用于紧固件的热镀锌装置，包括镀锌箱体，所述镀锌箱体的一侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板上设有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一旋转电机、第一旋转轴、第一横杆、第一驱动液压缸、连接板，所述第一旋转电机安装在第一固定板上，所述第一旋转电机的输出端竖直向上并与第一旋转轴固定连接，所述第一旋转轴远离第一旋转电机的一端与第一横杆固定连接，所述第一横杆垂直于第一旋转轴，所述第一横杆远离第一旋转轴的一端固定安装有第一驱动液压缸，所述第一驱动气缸的第一输出轴竖直向下并与连接板固定连接，所述连接板的底端设有两个对称的L形固定块，两个所述L形固定块之间卡合有镀篮，所述镀篮用于放置工件。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述镀锌箱体在远离第一固定板的一侧设有第二固定板，所述第二固定板上设有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二旋转电机、第二旋转轴、第二横杆、第二驱动液压缸、安装座、第三旋转电机、连接座、推杆，所述第二旋转电机安装在第二固定板上，所述第二旋转电机的输出端与第二旋转轴固定连接，所述第二旋转轴远离第二旋转电机的一端与第二横杆固定连接，所述第二横杆垂直于第二旋转轴，所述第二横杆远离第二旋转轴的一端固定安装有第二驱动液压缸，所述第二驱动液压缸的第二输出轴竖直向下并与安装座固定连接，所述安装座内还设有容置腔，所述第三旋转电机安装在容置腔内，所述第三旋转电机的旋转端竖直向下，所述连接座安装在第三旋转电机的旋转端上，所述推杆固定安装在连接座的一侧。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一驱动机构还包括导向组件，所述导向组件包括支撑板、导向杆，所述支撑板安装在第一驱动液压缸的下端，其开设有两个对称的导向孔，所述导向杆与第一输出轴平行设置，所述导向杆的下端与连接板固定连接，上端插入所述导向孔内。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括加热组件，所述加热组件固定安装在镀锌箱体的内部，所述加热组件包括加热单元、蒸汽管、所述加热单元固定安装在镀锌箱体的底部，所述蒸汽管呈螺旋状安装在镀锌箱体的外侧。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述镀锌箱体的底部开设有排放口。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过第一驱动机构的各组件带动镀篮上下料，完成镀锌后再开启第二驱动机构的各组件利用推杆完成浮渣的清理避免浮渣堆挤在锌液上层，便于后续继续镀锌，整个过程减少人力劳作，减少了劳力成本，效率更高，且上下料便利的同时安全性更高。

附图说明

图1是热镀锌装置整体结构示意图；

图2是浮渣清理示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

如图1-2所示本实用新型涉及一种用于紧固件的热镀锌装置，包括镀锌箱体1，所述镀锌箱体1的一侧固定安装有第一固定板2，所述第一固定板2上设有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一旋转电机3、第一旋转轴4、第一横杆5、第一驱动液压缸6、连接板7，所述第一旋转电机3安装在第一固定板2上，且输出端竖直向上，所述第一旋转电机3的输出端与第一旋转轴4固定连接，所述第一旋转轴4远离第一旋转电机3的一端与第一横杆5固定连接，所述第一横杆5垂直于第一旋转轴4，所述第一横杆5远离第一旋转轴4的一端固定安装有第一驱动液压缸6，第一驱动液压缸6通过螺栓组件固定在第一横杆5上，便于安装拆卸，维护方便，所述第一驱动气缸的第一输出轴8与连接板7固定连接，连接板7可以跟随第一输出轴8上下直线往复运动，所述连接板7的底端设有两个对称的L形固定块9，相对设置的两个L形固定块9之间设有镀篮10，镀篮10的上端凸沿与L形固定块9的下端卡合，镀篮10的下端均匀设有若干网状孔，所述镀篮10用于放置待镀锌的工件。

进一步的，所述第一驱动机构还包括导向组件，所述导向组件包括支撑板11、导向杆12，所述支撑板11安装在第一驱动液压缸6的下端，其开设有两个对称的导向孔，两个导向杆12对称设于第一输出轴8的两侧并与第一输出轴8平行设置，导向杆12的下端与连接板7固定连接，上端插入导向孔内并与导向孔间隙配合，通过导向组件可以起到导向作用且增强第一输出轴8抵抗横向负载的能力，使整个驱动机构的稳定性更好。

考虑到工件完成镀锌自镀锌箱体1内取出后，锌液的上端会有较多的悬浮杂质需要清理，进一步的，所述镀锌箱体1在远离第一固定板2的一侧设有第二固定板13，所述第二固定板13上设有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二旋转电机14、第二旋转轴15、第二横杆16、第二驱动液压缸17、安装座18、第三旋转电机19、连接座20、推杆21，所述第二旋转电机14安装在第二固定板13上，所述第二旋转电机14的输出端与第二旋转轴15固定连接，所述第二旋转轴15远离第二旋转电机14的一端与第二横杆16固定连接，所述第二横杆16垂直于第二旋转轴15，所述第二横杆16远离第二旋转轴15的一端固定安装有第二驱动液压缸17，所述第二驱动液压缸17的第二输出轴22与安装座18固定连接，所述安装座18内还设有容置腔，所述第三旋转电机19安装在容置腔内，第三旋转电机19的旋转端竖直向下，所述连接座20安装在第三旋转电机19的旋转端上，所述推杆21固定安装在连接座20的一侧。

进一步的，还包括加热组件，所述加热组件固定安装在镀锌箱体1的内部，所述加热组件包括加热单元23、蒸汽管24、所述加热单元23固定安装在镀锌箱体1的底部，加热单元23用与对在镀锌箱体1内部的锌液进行加热，所述蒸汽管24呈螺旋状安装在镀锌箱体1的外侧，蒸汽管24的一端为进气口，与外部蒸汽发生装置连接，另一端还具有出气口，蒸汽管24在镀锌箱体1外侧对其进行加热，还可以起到保温作用。

进一步的，所述镀锌箱体1的底部一侧还开设有排放口25。

具体工作原理：首先在镀锌箱体1内装入锌液后开启加热单元23，对锌液进行加热，同时将蒸汽导入蒸汽管24，由于蒸汽管24呈螺旋状布置在镀锌箱体1的外侧，与镀锌箱体1充分接触后将热量传导给镀锌箱体1，对内部的锌液有效加热及保温，此时第一横杆5与第二横杆16都处于远离镀锌箱体1的一端，将装有待镀锌工件的镀篮10自一侧卡入两个L形固定块9之间，驱动第一旋转电机3带动横杆旋转至镀锌箱体1上方，驱动第一驱动液压缸6下压直至镀篮10完全浸没于锌液中，锌液自网状孔流入镀篮10内与工件接触，工件表面完成镀锌后，上升镀篮10，再将镀篮10旋转移至外侧，更换上待镀锌的镀篮10；在移出镀篮10的同时开启第二旋转电机14，将推杆21转动至镀锌箱体1上方，开启第二驱动液压缸17带动安装座18下降直至推杆21与锌液的上层浮渣接触，此时驱动第三旋转电机19，推杆21开始旋转，带动浮渣流动，促进锌液流动，避免浮渣堆挤在锌液上层，清理完成后再移出推杆21，再准备镀下一篮的工件，整个过程减少人力劳作，减少了劳力成本，效率更高，且上下料便利的同时安全性更高。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于紧固件的热镀锌装置，其特征在于：包括镀锌箱体，所述镀锌箱体的一侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板上设有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一旋转电机、第一旋转轴、第一横杆、第一驱动液压缸、连接板，所述第一旋转电机安装在第一固定板上，所述第一旋转电机的输出端竖直向上并与第一旋转轴固定连接，所述第一旋转轴远离第一旋转电机的一端与第一横杆固定连接，所述第一横杆垂直于第一旋转轴，所述第一横杆远离第一旋转轴的一端固定安装有第一驱动液压缸，所述第一驱动液压缸的第一输出轴竖直向下并与连接板固定连接，所述连接板的底端设有两个对称的L形固定块，两个所述L形固定块之间卡合有镀篮，所述镀篮用于放置工件。

2.根据权利要求1所述的一种用于紧固件的热镀锌装置，其特征在于：所述镀锌箱体在远离第一固定板的一侧设有第二固定板，所述第二固定板上设有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二旋转电机、第二旋转轴、第二横杆、第二驱动液压缸、安装座、第三旋转电机、连接座、推杆，所述第二旋转电机安装在第二固定板上，所述第二旋转电机的输出端与第二旋转轴固定连接，所述第二旋转轴远离第二旋转电机的一端与第二横杆固定连接，所述第二横杆垂直于第二旋转轴，所述第二横杆远离第二旋转轴的一端固定安装有第二驱动液压缸，所述第二驱动液压缸的第二输出轴竖直向下并与安装座固定连接，所述安装座内还设有容置腔，所述第三旋转电机安装在容置腔内，所述第三旋转电机的旋转端竖直向下，所述连接座安装在第三旋转电机的旋转端上，所述推杆固定安装在连接座的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于紧固件的热镀锌装置，其特征在于：所述第一驱动机构还包括导向组件，所述导向组件包括支撑板、导向杆，所述支撑板安装在第一驱动液压缸的下端，其开设有两个对称的导向孔，所述导向杆与第一输出轴平行设置，所述导向杆的下端与连接板固定连接，其上端插入所述导向孔内。

4.根据权利要求1所述的一种用于紧固件的热镀锌装置，其特征在于：还包括加热组件，所述加热组件固定安装在镀锌箱体的内部，所述加热组件包括加热单元、蒸汽管、所述加热单元固定安装在镀锌箱体的底部，所述蒸汽管呈螺旋状安装在镀锌箱体的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于紧固件的热镀锌装置，其特征在于：所述镀锌箱体的底部开设有排放口。

Images