CN211848099U - 一种汽车零配件热镀锌流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车零配件热镀锌流水线，包括整体装置稳定支撑的底座和用于做汽车零部件热镀锌加工操作的主体，主体固定设置在底座的顶端，主体一侧至另一侧依次设置有酸洗室、冲洗箱、风干室、镀层室、检测室和烘干室，酸洗室的底部设置有立柱、转动电机和排水口，酸洗室的中部设置有酸洗池，酸洗室的两侧设置有进口和出口，冲洗箱固定设置在酸洗室的另一侧，冲洗箱的内部设置有喷水口、水管和集水槽，风干室固定设置在冲洗箱的另一侧且顶部设置有净化层和风扇。该种汽车零配件热镀锌流水线通过滑轨配合夹具装置使得零部件快速有效热镀锌，自动流水线循环镀锌降低人工成本提高效率，通过主体封闭式操作降低安全隐患，提高车间现场环境。

Description

一种汽车零配件热镀锌流水线

技术领域

本实用新型涉及热镀锌技术领域，具体为一种汽车零配件热镀锌流水线。

背景技术

目前，随着科技水平的发展，工业等领域也都在快速进步，在工业中常常会使用到电镀工艺，电镀工艺是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，特别是在汽车零件加工行业，但是现在的电镀工艺在处理过程中，往往是采用人工的方式进行电镀，需要工作人员一步步将工件进行电镀处理，这种操作方法效率过于低下，且会占用大量的人力物力，增大了企业的成本，不利于企业的长期发展。

公告号：CN 208562553 U的专利文件提供了一种新型镀锌流水线，但是在实际使用之中，上述文件通过设置悬挂输送机与料槽配合出油工位、酸洗工位、水洗工位预镀工位、退镀工位、中和工位、活化工位、电镀工位、出光处理工位、钝化工位、烘干工位对金属材质进行自动化为金属镀锌，但是上述文件在对汽车零配件镀锌时任然存在一定的缺陷，上述文件只通过适当的清洗、预镀、电镀和烘干操作，能达到传统金属配件镀锌的要求，但是对于汽车行业加工来说要求更加严谨，需要保证镀锌层粘附度高，不易擦损因此我们对此做出改进，提出一种汽车零配件热镀锌流水线。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种汽车零配件热镀锌流水线，包括整体装置稳定支撑的底座和用于做汽车零部件热镀锌加工操作的主体，所述主体固定设置在底座的顶端，所述主体一侧至另一侧依次设置有酸洗室、冲洗箱、风干室、镀层室、检测室和烘干室，所述酸洗室的底部设置有立柱、转动电机和排水口，所述酸洗室的中部设置有酸洗池，所述酸洗室的两侧设置有进口和出口，所述冲洗箱固定设置在酸洗室的另一侧，所述冲洗箱的内部设置有喷水口、水管和集水槽，所述风干室固定设置在冲洗箱的另一侧且顶部设置有净化层和风扇，所述风干室的内部设置有出风口和渗水层，所述镀层室固定设置在风干室的另一侧且内部设置有助镀剂池和热镀池，所述检测室固定设置在镀层室的另一侧且内部设置有膜厚检测器，所述烘干室固定设置在检测室的另一侧且内部设置有热风电机，所述酸洗室、冲洗箱、风干室、镀层室、检测室和烘干室的顶部贯穿安装有滑轨，所述滑轨的中心嵌设有伺服电机，所述滑轨的表面套设有转轴和夹具装置，所述夹具装置的底部设置有伸缩杆和夹头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座由不锈钢金属材质制成且呈矩形结构设计，所述底座的表面一侧贯穿设置有多组孔洞配合排水口、渗水层、集水槽和水管使用，所述热风电机和加热器固定嵌设安装在底座的另一侧表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进口和出口对称设置在酸洗室的顶部两侧，所述滑轨通过出口与酸洗室配合使用，所述酸洗池由防腐蚀材质制成且固定嵌设安装在酸洗室的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱设置有四组且对称安装在酸洗室的底端四角，所述转动电机固定安装在酸洗室的底部中心且通过输出轴设置有搅拌叶连接至酸洗池的内部配合使用，所述排水口设置有多组且固定安装在酸洗池的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水管贯穿底座且与冲洗箱的内部喷水口连接，所述喷水口设置有多组且呈圆筒状嵌设在冲洗箱的内部，所述集水槽呈漏斗型设计在冲洗箱的底部固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风扇设置有多组且固定在风干室的顶部，所述净化层由活性炭材质制成且设置有多组分别安装在风干室的顶端和烘干室的顶端，所述出风口由多组高压枪口组成且分别安装在风干室的中部和烘干室的中部，所述渗水层呈倾斜状设计固定安装在风干室的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述助镀剂池呈矩形设计嵌设在镀层室的底部一侧配合热镀池使用，所述热镀池由防腐蚀导热材质制成且固定嵌设在镀层室的底部另一侧，所述加热器固定嵌设在热镀池的底端配合使用，所述助镀剂池和热镀池的表面一侧均设置有进液口和排污口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述膜厚检测器固定嵌设在检测室的内壁表面配合夹具装置使用，所述热风电机固定嵌设在烘干室的底部配合出风口和夹具装置使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨呈椭圆形贯穿嵌设安装在主体的顶部配合使用，所述伺服电机嵌设在滑轨的中心通过输出轴带动转轴使用，所述转轴活动嵌设在夹具装置的顶端传动连接。所述夹头由电磁性材质制成。

本实用新型的有益效果是：该种汽车零配件热镀锌流水线通过设置有滑轨配合夹具装置吸取汽车零配件在酸洗室、冲洗箱、风干室、镀层室、检测室和烘干室内部快速有序加工热镀锌，在保障零配件镀锌完美的通过高效自动化操作，自动流水线循环镀锌，只需要少量的人工就可以完成传统工艺几倍的生产量，大大解放了人力，生产效率高；通过设置有主体将零件加工工序封闭机械化操作使得整体装置在加工时安全性高、并且热镀锌车间达到国家对车间生产现场5S管理标准，工人工作环境更安全舒适，提高工人生产的积极性；通过设置有风干和烘干使得零部件在镀锌时表面洁净并且完成投入使用效率快，通过设置有助镀剂池辅助热镀池使得零部件在热镀时粘粘性更强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种汽车零配件热镀锌流水线的正视剖析图；

图2是本实用新型一种汽车零配件热镀锌流水线的滑轨俯视剖析图。

图中：1、底座；2、主体；3、酸洗室；4、冲洗箱；5、风干室； 6、镀层室；7、检测室；8、烘干室；9、立柱；10、转动电机；11、排水口；12、酸洗池；13、进口；14、出口；15、滑轨；16、喷水口； 17、净化层；18、风扇；19、出风口；20、夹具装置；21、伸缩杆； 22、夹头；23、热风电机；24、膜厚检测器；25、热镀池；26、加热器；27、助镀剂池；28、渗水层；29、水管；30、集水槽；31、转轴； 32、伺服电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种汽车零配件热镀锌流水线，包括整体装置稳定支撑的底座1和用于做汽车零部件热镀锌加工操作的主体2，主体2固定设置在底座1的顶端，主体2一侧至另一侧依次设置有酸洗室3、冲洗箱4、风干室5、镀层室6、检测室7和烘干室8，酸洗室3的底部设置有立柱9、转动电机10和排水口11，酸洗室3的中部设置有酸洗池12，酸洗室3的两侧设置有进口13和出口14，冲洗箱4固定设置在酸洗室3的另一侧，冲洗箱4的内部设置有喷水口16、水管29和集水槽30，风干室5固定设置在冲洗箱 4的另一侧且顶部设置有净化层17和风扇18，风干室5的内部设置有出风口19和渗水层28，镀层室6固定设置在风干室5的另一侧且内部设置有助镀剂池27和热镀池25，检测室7固定设置在镀层室6 的另一侧且内部设置有膜厚检测器24，烘干室8固定设置在检测室7 的另一侧且内部设置有热风电机23，滑轨15贯穿安装在酸洗室3、冲洗箱4、风干室5、镀层室6、检测室7和烘干室8的顶部，滑轨 15的中心嵌设有伺服电机32，滑轨15的表面套设有转轴31和夹具装置20，夹具装置20的底部设置有伸缩杆21和夹头22。

其中，底座1由不锈钢金属材质制成且呈矩形结构设计，底座1 的表面一侧贯穿设置有多组孔洞配合排水口11、渗水层28、集水槽 30和水管29使用，热风电机23和加热器26固定嵌设安装在底座1 的另一侧表面，底座1有不锈钢材质使得整体装置更加稳固，并且设置有孔洞配合排水及进原料使用。

其中，进口13和出口14对称设置在酸洗室3的顶部两侧，滑轨 15通过出口14与酸洗室3配合使用，酸洗池12由防腐蚀材质制成且固定嵌设安装在酸洗室3的中部，酸洗室3初步对汽车零部件进行除油除脂，使得后续热镀更加完美。

其中，立柱9设置有四组且对称安装在酸洗室3的底端四角，转动电机10固定安装在酸洗室3的底部中心且通过输出轴设置有搅拌叶连接至酸洗池12的内部配合使用，排水口11设置有多组且固定安装在酸洗池12的底端，立柱9用于支撑酸洗室3，通过设置有转动电机10搅拌酸洗池12内部待清洗的零部件。

其中，水管29贯穿底座1且与冲洗箱4的内部喷水口16连接，喷水口16设置有多组且呈圆筒状嵌设在冲洗箱4的内部，集水槽30 呈漏斗型设计在冲洗箱4的底部固定安装，水管29配合喷水头16快速清除零部件表面的酸水以及剩余杂质。

其中，风扇18设置有多组且固定在风干室5的顶部，净化层17 由活性炭材质制成且设置有多组分别安装在风干室5的顶端和烘干室8的顶端，出风口19由多组高压枪口组成且分别安装在风干室5 的中部和烘干室8的中部，渗水层28呈倾斜状设计固定安装在风干室5的底部，风扇18通过强劲风力，通过出风口19快速除去零部件表面的残余水渍。

其中，助镀剂池27呈矩形设计嵌设在镀层室6的底部一侧配合热镀池25使用，热镀池25由防腐蚀导热材质制成且固定嵌设在镀层室6的底部另一侧，加热器26固定嵌设在热镀池25的底端配合使用，助镀剂池27和热镀池25的表面一侧均设置有进液口和排污口，通过助镀剂池27使得零部件在热度前包裹有效材质，使其热镀锌效果更加完美。

其中，膜厚检测器24固定嵌设在检测室7的内壁表面配合夹具装置20使用，热风电机23固定嵌设在烘干室8的底部配合出风口 19和夹具装置20使用，膜厚检测器24用于检测每块零部件热镀锌后的厚度是否达标。

其中，滑轨15呈椭圆形贯穿嵌设安装在主体2的顶部配合使用，伺服电机32嵌设在滑轨15的中心通过输出轴带动转轴31使用，转轴31活动嵌设在夹具装置20的顶端传动连接。夹头22由电磁性材质制成，滑轨15配合夹具装置20使得零部件快速有序进行热镀锌全过程。

工作原理：本实用新型为汽车零配件热镀锌流水线，使用之前首先作业人员检查装置，将其他装置与本装置对接并且通电，完成之后作业人员启动整体装置，汽车零部件从进口13进入酸洗室3，通过转动电机10搅动酸洗池12以及内部的零部件，零部件得到初步酸泡清洗后，伺服电机32带动滑轨15上的夹具装置20运作，将酸洗池 12内部的零部件吸取上来送至清洗室4的内部，通过喷水口16对酸洗过后的零部件全面冲洗除去表面的杂质及酸水，在送至风干室5的内部进行去除零部件表面剩余的水渍，多余的水通过集水槽30和渗水层28快速排出，零部件在通过夹具装置20送至助镀剂池27的内部事先粘连助镀剂，在送至热镀池25内部，热镀池25时刻通过加热器26加热保持最佳温度，之后送至检测室7通过膜厚检测器24检测在送至烘干室8进行最后的烘干，使得整体汽车零部件热镀锌全自动化操作。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种汽车零配件热镀锌流水线，包括整体装置稳定支撑的底座(1)和用于做汽车零部件热镀锌加工操作的主体(2)，其特征在于，所述主体(2)固定设置在底座(1)的顶端，所述主体(2)一侧至另一侧依次设置有酸洗室(3)、冲洗箱(4)、风干室(5)、镀层室(6)、检测室(7)和烘干室(8)，所述酸洗室(3)的底部设置有立柱(9)、转动电机(10)和排水口(11)，所述酸洗室(3)的中部设置有酸洗池(12)，所述酸洗室(3)的两侧设置有进口(13)和出口(14)，所述冲洗箱(4)固定设置在酸洗室(3)的另一侧，所述冲洗箱(4)的内部设置有喷水口(16)、水管(29)和集水槽(30)，所述风干室(5)固定设置在冲洗箱(4)的另一侧且顶部设置有净化层(17)和风扇(18)，所述风干室(5)的内部设置有出风口(19)和渗水层(28)，所述镀层室(6)固定设置在风干室(5)的另一侧且内部设置有助镀剂池(27)和热镀池(25)，所述检测室(7)固定设置在镀层室(6)的另一侧且内部设置有膜厚检测器(24)，所述烘干室(8)固定设置在检测室(7)的另一侧且内部设置有热风电机(23)，所述酸洗室(3)、冲洗箱(4)、风干室(5)、镀层室(6)、检测室(7)和烘干室(8)的顶部贯穿安装有滑轨(15)，所述滑轨(15)的中心嵌设有伺服电机(32)，所述滑轨(15)的表面套设有转轴(31)和夹具装置(20)，所述夹具装置(20)的底部设置有伸缩杆(21)和夹头(22)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零配件热镀锌流水线，其特征在于，所述底座(1)由不锈钢金属材质制成且呈矩形结构设计，所述底座(1)的表面一侧贯穿设置有多组孔洞配合排水口(11)、渗水层(28)、集水槽(30)和水管(29)使用，所述热风电机(23)和加热器(26)固定嵌设安装在底座(1)的另一侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零配件热镀锌流水线，其特征在于，所述进口(13)和出口(14)对称设置在酸洗室(3)的顶部两侧，所述滑轨(15)通过出口(14)与酸洗室(3)配合使用，所述酸洗池(12)由防腐蚀材质制成且固定嵌设安装在酸洗室(3)的中部。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零配件热镀锌流水线，其特征在于，所述立柱(9)设置有四组且对称安装在酸洗室(3)的底端四角，所述转动电机(10)固定安装在酸洗室(3)的底部中心且通过输出轴设置有搅拌叶连接至酸洗池(12)的内部配合使用，所述排水口(11)设置有多组且固定安装在酸洗池(12)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种汽车零配件热镀锌流水线，其特征在于，所述水管(29)贯穿底座(1)且与冲洗箱(4)的内部喷水口(16)连接，所述喷水口(16)设置有多组且呈圆筒状嵌设在冲洗箱(4)的内部，所述集水槽(30)呈漏斗型设计在冲洗箱(4)的底部固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种汽车零配件热镀锌流水线，其特征在于，所述风扇(18)设置有多组且固定在风干室(5)的顶部，所述净化层(17)由活性炭材质制成且设置有多组分别安装在风干室(5)的顶端和烘干室(8)的顶端，所述出风口(19)由多组高压枪口组成且分别安装在风干室(5)的中部和烘干室(8)的中部，所述渗水层(28)呈倾斜状设计固定安装在风干室(5)的底部。

7.根据权利要求2所述的一种汽车零配件热镀锌流水线，其特征在于，所述助镀剂池(27)呈矩形设计嵌设在镀层室(6)的底部一侧配合热镀池(25)使用，所述热镀池(25)由防腐蚀导热材质制成且固定嵌设在镀层室(6)的底部另一侧，所述加热器(26)固定嵌设在热镀池(25)的底端配合使用，所述助镀剂池(27)和热镀池(25)的表面一侧均设置有进液口和排污口。

8.根据权利要求1所述的一种汽车零配件热镀锌流水线，其特征在于，所述膜厚检测器(24)固定嵌设在检测室(7)的内壁表面配合夹具装置(20)使用，所述热风电机(23)固定嵌设在烘干室(8)的底部配合出风口(19)和夹具装置(20)使用。

9.根据权利要求1所述的一种汽车零配件热镀锌流水线，其特征在于，所述滑轨(15)呈椭圆形贯穿嵌设安装在主体(2)的顶部配合使用，所述伺服电机(32)嵌设在滑轨(15)的中心通过输出轴带动转轴(31)使用，所述转轴(31)活动嵌设在夹具装置(20)的顶端传动连接，所述夹头(22)由电磁性材质制成。

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