CN115161573A - 用于热镀锌带钢镀层厚度切换的智能控制器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供用于热镀锌带钢镀层厚度切换的智能控制器，涉及热镀锌带钢镀层厚度控制切换技术领域，水箱中所安装的接管用于向水箱内供液，并且支架的底端安装有喷淋器，喷淋器通过软管与水箱相连接，并且支架的内部还安装有风淋器，风淋器用于向下出风，解决了有的智能控制器在对热镀锌钢带的厚度进行控制作业时，无法自动化的对工件本身进行自动化的清洁操作，很容易因工件的表面存在着杂质而导致影响后续对工件的镀锌精准化控制，进而存在着局限性的问题，通过启动安装在两处移动座内侧的电动推杆A来利用夹板对放置在输送带A之上的工件进行夹紧限位操作，并同步的启动两处电动推杆A使得工件可以移动到底座的中线位置进行放置。
Description
技术领域
本发明涉及热镀锌带钢镀层厚度控制切换技术领域，特别涉及用于热镀锌带钢镀层厚度切换的智能控制器。
背景技术
热镀锌带钢是把冷轧或热轧，长而窄的长条钢板不同程度的镀上一层叫做锌的原料，而其在进行镀锌作业时，为了更好的对工件起到良好的防护作用，就需要控制工件的镀锌厚度，进而就需要用到相应的智能控制器。
而现有的智能控制器在实际应用过程中存在着：
1、现有的智能控制器在对热镀锌钢带的厚度进行控制作业时，往往直接根据工件的表面积进行测量完成后才能进行精准化的控制厚度，但其在进行测量时人工的手动测量容易存在着误差，进而不利于精确的对工件的镀锌层厚度进行控制；
2、现有的智能控制器在对热镀锌钢带的厚度进行控制作业时，无法自动化的对工件本身进行自动化的清洁操作，很容易因工件的表面存在着杂质而导致影响后续对工件的镀锌精准化控制，进而存在着局限性。
有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于热镀锌带钢镀层厚度切换的智能控制器。
发明内容
本发明提供了用于热镀锌带钢镀层厚度切换的智能控制器，以达到解决现有的智能控制器在对热镀锌钢带的厚度进行控制作业时，无法自动化的对工件本身进行自动化的清洁操作，很容易因工件的表面存在着杂质而导致影响后续对工件的镀锌精准化控制，进而存在着局限性的问题。
本发明提供了用于热镀锌带钢镀层厚度切换的智能控制器的目的与功效，具体包括：底座，所述底座的主体为矩形结构，且底座的顶端固定连接有导架，导架共设有两处，且两处导架分别固定连接在底座顶端面的前后两侧位置，并且两处导架的内部均开设有横线槽，底座的前端安装有中控屏，中控屏用于控制镀锌层厚度，移动座中远离导架的一侧转动连接有电动推杆A，且电动推杆A的外侧还安装有齿轮B，齿轮B与齿轮A相啮合，且电动推杆A中远离移动座的一侧安装有夹板，并且底座的顶端面上还安装有电动推杆B。
进一步的，所述导架中所开设的横向槽内部滑动连接有移动座，且移动座的内部开设有与螺杆相匹配的螺孔，并且移动座中远离导架的一侧安装有电机C，电机C的输出轴上安装有齿轮A，且电机C用于驱动齿轮A转动。
进一步的，所述供液箱的内部灌装有用于控制厚度的药剂，且供液箱的顶端安装有接管，供液箱顶端所安装的接管用于向供液箱的内部供液，并且供液箱的顶端安装有供给管，供给管的内部安装有电磁阀。
进一步的，所述电动推杆B的顶端还安装有托架，托架的顶端面上安装有扫描器，扫描器用于扫描工件的尺寸，且托架的内侧呈对向安装有两处电动推杆C，并且两处电动推杆C的内侧均安装有安装座，安装座中远离电动推杆C的一侧也安装有电机C、齿轮A、电动推杆A、齿轮B和夹板。
进一步的，所述供给管的出液端位于镀锌池的上方位置，且导架的左侧安装有电机D，并且电机D的右侧安装有螺杆，电机D用于驱动螺杆转动，且导架的顶端固定连接有支架，支架的顶端安装有水箱。
进一步的，所述水箱的顶端安装有接管，且水箱中所安装的接管用于向水箱内供液，并且支架的底端安装有喷淋器，喷淋器通过软管与水箱相连接，并且支架的内部还安装有风淋器，风淋器用于向下出风。
进一步的，所述底座的前端安装有电机A，电机A的后端与安装在底座与隔板之间的输送带A中的滚轮相连接，且底座的后侧安装有电机B，并且底座与隔板之间还安装有输送带B，电机B中所安装的传动轴与输送带B中所安装的滚轮相连接。
进一步的，所述底座的内侧固定连接有隔板，隔板用于分隔底座的内部空间，且底座的左侧固定连接有镀锌池，并且底座的内部还安装有收集箱，收集箱位于隔板的前侧位置，并且镀锌池的前端还安装有供液箱。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过启动安装在底座前端的电机A对输送带A进行驱动，并通过输送带A继续将工件向右侧进行输送，然后再通过启动安装在导架外侧的电机D对螺杆进行转动驱动，并通过螺杆与移动座的传动连接来带动着移动座内侧所安装的电动推杆A移动到工件的一侧位置进行放置即可，然后再通过启动安装在两处移动座内侧的电动推杆A来利用夹板对放置在输送带A之上的工件进行夹紧限位操作，并同步的启动两处电动推杆A使得工件可以移动到底座的中线位置进行放置。
2、在当通过扫描器对工件的数据进行全方位的扫描识别完成后，可以通过安装在底座前端的中控屏来进行实时的数据显示，此时使用者可以根据工件的实际镀锌面积的不同来智能化的选择控制工件在镀锌工作时的电流密度以及镀锌时间，进而达到精准化的智能控制对工件进行镀锌厚度的目的。
3、通过启动安装在移动座内侧的两处电动推杆A来利用夹板将工件移动到输送带B之上，并同步的启动安装在底座后侧的电机B对输送带B进行驱动，直至在当输送带B将测量完成后的工件导入到镀锌池的内部位置进行放置即可，然后再通过操作者手动对中控屏进行控制，并通过安装在镀锌池前端的供液箱将其内部所灌装的能控制厚度的药剂通过供给管供入到镀锌池的内部供工件进行镀锌操作，进而达到更加实用的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了根据本发明实施例智能控制器的部分结构剖切且拆分状态下的前侧视结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例智能控制器的部分结构剖切且拆分状态下的俯侧视结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例智能控制器的装配结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例智能控制器的俯视结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例智能控制器的支架至风淋器展示结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例智能控制器的电动推杆B至安装座展示结构示意图；
图7示出了根据本发明实施例智能控制器的图2中A处放大结构示意图；
图8示出了根据本发明实施例智能控制器的图2中B处放大结构示意图。
附图标记列表
1、底座；2、导架；3、中控屏；4、隔板；5、镀锌池；6、收集箱；7、供液箱；8、供给管；9、螺杆；10、支架；11、水箱；12、喷淋器；13、风淋器；14、电机A；15、输送带A；16、电机B；17、输送带B；18、移动座；19、电机C；20、齿轮A；21、电动推杆A；22、齿轮B；23、夹板；24、电动推杆B；25、托架；26、扫描器；27、电动推杆C；28、安装座；29、电机D。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供用于热镀锌带钢镀层厚度切换的智能控制器，包括有：底座1，底座1的主体为矩形结构，且底座1的顶端固定连接有导架2，导架2共设有两处，且两处导架2分别固定连接在底座1顶端面的前后两侧位置，并且两处导架2的内部均开设有横线槽，底座1的前端安装有中控屏3，中控屏3用于控制镀锌层厚度，移动座18中远离导架2的一侧转动连接有电动推杆A21，且电动推杆A21的外侧还安装有齿轮B22，齿轮B22与齿轮A20相啮合，且电动推杆A21中远离移动座18的一侧安装有夹板23，并且底座1的顶端面上还安装有电动推杆B24，电动推杆B24的顶端还安装有托架25，托架25的顶端面上安装有扫描器26，扫描器26用于扫描工件的尺寸，且托架25的内侧呈对向安装有两处电动推杆C27，并且两处电动推杆C27的内侧均安装有安装座28，安装座28中远离电动推杆C27的一侧也安装有电机C19、齿轮A20、电动推杆A21、齿轮B22和夹板23。
其中，底座1的内侧固定连接有隔板4，隔板4用于分隔底座1的内部空间，且底座1的左侧固定连接有镀锌池5，并且底座1的内部还安装有收集箱6，收集箱6位于隔板4的前侧位置，并且镀锌池5的前端还安装有供液箱7，供液箱7的内部灌装有用于控制厚度的药剂，且供液箱7的顶端安装有接管，供液箱7顶端所安装的接管用于向供液箱7的内部供液，并且供液箱7的顶端安装有供给管8，供给管8的内部安装有电磁阀，通过启动安装在移动座18内侧的两处电动推杆A21来利用夹板23将工件移动到输送带B17之上，并同步的启动安装在底座1后侧的电机B16对输送带B17进行驱动，直至在当输送带B17将测量完成后的工件导入到镀锌池5的内部位置进行放置即可，然后再通过操作者手动对中控屏3进行控制，并通过安装在镀锌池5前端的供液箱7将其内部所灌装的能控制厚度的药剂通过供给管8供入到镀锌池5的内部供工件进行镀锌操作，进而达到更加实用的目的。
其中，供给管8的出液端位于镀锌池5的上方位置，且导架2的左侧安装有电机D29，并且电机D29的右侧安装有螺杆9，电机D29用于驱动螺杆9转动，且导架2的顶端固定连接有支架10，支架10的顶端安装有水箱11，水箱11的顶端安装有接管，且水箱11中所安装的接管用于向水箱11内供液，并且支架10的底端安装有喷淋器12，喷淋器12通过软管与水箱11相连接，并且支架10的内部还安装有风淋器13，风淋器13用于向下出风，在当通过扫描器26对工件的数据进行全方位的扫描识别完成后，可以通过安装在底座1前端的中控屏3来进行实时的数据显示，此时使用者可以根据工件的实际镀锌面积的不同来智能化的选择控制工件在镀锌工作时的电流密度以及镀锌时间，进而达到精准化的智能控制对工件进行镀锌厚度的目的。
其中，底座1的前端安装有电机A14，电机A14的后端与安装在底座1与隔板4之间的输送带A15中的滚轮相连接，且底座1的后侧安装有电机B16，并且底座1与隔板4之间还安装有输送带B17，电机B16中所安装的传动轴与输送带B17中所安装的滚轮相连接，导架2中所开设的横向槽内部滑动连接有移动座18，且移动座18的内部开设有与螺杆9相匹配的螺孔，并且移动座18中远离导架2的一侧安装有电机C19，电机C19的输出轴上安装有齿轮A20，且电机C19用于驱动齿轮A20转动，通过启动安装在底座1前端的电机A14对输送带A15进行驱动，并通过输送带A15继续将工件向右侧进行输送，然后再通过启动安装在导架2外侧的电机D29对螺杆9进行转动驱动，并通过螺杆9与移动座18的传动连接来带动着移动座18内侧所安装的电动推杆A21移动到工件的一侧位置进行放置即可，然后再通过启动安装在两处移动座18内侧的电动推杆A21来利用夹板23对放置在输送带A15之上的工件进行夹紧限位操作，并同步的启动两处电动推杆A21使得工件可以移动到底座1的中线位置进行放置。
使用时：首先，在当需要对工件进行智能化的镀锌厚度控制作业时，可以首先通过将工件放置到底座1中所安装的输送带A15之上进行放置即可，然后再同步的启动安装在底座1前端的电机A14对输送带A15进行驱动输送，并通过输送带A15的输送来将放置在输送带A15之上的工件输送到支架10的下方位置进行放置；
然后再通过启动安装在支架10顶端的水箱11来通过支架10底端所安装的喷淋器12来将水箱11中的水流喷射出后喷向放置在输送带A15之上的工件之上来对工件的表面进行清洗操作，并同步的启动安装在支架10中的风淋器13来进行向下出风来对放置在输送带A15顶端的工件表面进行快速的烘干清洁操作，进而达到更加方便于后续对工件进行镀锌的目的；
并且在输送带A15的底端设置有相应的收集箱6，收集箱6可以通过输送带A15中所开设的通槽自动化的实现将清洁后的污水进行自动化的收集操作，进而达到更加方便于后续进行处理的目的；
然后再继续通过启动安装在底座1前端的电机A14对输送带A15进行驱动，并通过输送带A15继续将工件向右侧进行输送，然后再通过启动安装在导架2外侧的电机D29对螺杆9进行转动驱动，并通过螺杆9与移动座18的传动连接来带动着移动座18内侧所安装的电动推杆A21移动到工件的一侧位置进行放置即可，然后再通过启动安装在两处移动座18内侧的电动推杆A21来利用夹板23对放置在输送带A15之上的工件进行夹紧限位操作，并同步的启动两处电动推杆A21使得工件可以移动到底座1的中线位置进行放置；
然后再通过电机D29对螺杆9的转动驱动，并通过螺杆9与移动座18的传动连接来同步的带动着限位在夹板23中的工件移动到托架25的正上方位置进行放置即可，然后再通过启动安装在移动座18外侧的电机C19对齿轮A20进行转动驱动，并通过齿轮A20与安装在电动推杆A21外侧的齿轮B22的啮合传动来同步的带动着限位在夹板23中的工件进行转动，然后再通过安装在托架25中的扫描器26来对工件的各项尺寸进行测量扫描操作，并同步的再通过电动推杆C27与安装座28的接力使得扫描器26可以更加全面的对工件进行全方位的扫描操作，进而达到更加实用的目的；
而在当通过扫描器26对工件的数据进行全方位的扫描识别完成后，可以通过安装在底座1前端的中控屏3来进行实时的数据显示，此时使用者可以根据工件的实际镀锌面积的不同来智能化的选择控制工件在镀锌工作时的电流密度以及镀锌时间，进而达到精准化的智能控制对工件进行镀锌厚度的目的；
然后再通过启动安装在移动座18内侧的两处电动推杆A21来利用夹板23将工件移动到输送带B17之上，并同步的启动安装在底座1后侧的电机B16对输送带B17进行驱动，直至在当输送带B17将测量完成后的工件导入到镀锌池5的内部位置进行放置即可，然后再通过操作者手动对中控屏3进行控制，并通过安装在镀锌池5前端的供液箱7将其内部所灌装的能控制厚度的药剂通过供给管8供入到镀锌池5的内部供工件进行镀锌操作，进而达到更加实用的目的。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.用于热镀锌带钢镀层厚度切换的智能控制器，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的主体为矩形结构，且底座（1）的顶端固定连接有导架（2），导架（2）共设有两处，且两处导架（2）分别固定连接在底座（1）顶端面的前后两侧位置，并且两处导架（2）的内部均开设有横线槽，底座（1）的前端安装有中控屏（3），中控屏（3）用于控制镀锌层厚度，移动座（18）中远离导架（2）的一侧转动连接有电动推杆A（21），且电动推杆A（21）的外侧还安装有齿轮B（22），齿轮B（22）与齿轮A（20）相啮合，且电动推杆A（21）中远离移动座（18）的一侧安装有夹板（23），并且底座（1）的顶端面上还安装有电动推杆B（24）。
2.如权利要求1所述用于热镀锌带钢镀层厚度切换的智能控制器，其特征在于：所述底座（1）的内侧固定连接有隔板（4），隔板（4）用于分隔底座（1）的内部空间，且底座（1）的左侧固定连接有镀锌池（5），并且底座（1）的内部还安装有收集箱（6），收集箱（6）位于隔板（4）的前侧位置，并且镀锌池（5）的前端还安装有供液箱（7）。
3.如权利要求2所述用于热镀锌带钢镀层厚度切换的智能控制器，其特征在于：所述供液箱（7）的内部灌装有用于控制厚度的药剂，且供液箱（7）的顶端安装有接管，供液箱（7）顶端所安装的接管用于向供液箱（7）的内部供液，并且供液箱（7）的顶端安装有供给管（8），供给管（8）的内部安装有电磁阀。
4.如权利要求3所述用于热镀锌带钢镀层厚度切换的智能控制器，其特征在于：所述供给管（8）的出液端位于镀锌池（5）的上方位置，且导架（2）的左侧安装有电机D（29），并且电机D（29）的右侧安装有螺杆（9），电机D（29）用于驱动螺杆（9）转动，且导架（2）的顶端固定连接有支架（10），支架（10）的顶端安装有水箱（11）。
5.如权利要求4所述用于热镀锌带钢镀层厚度切换的智能控制器，其特征在于：所述水箱（11）的顶端安装有接管，且水箱（11）中所安装的接管用于向水箱（11）内供液，并且支架（10）的底端安装有喷淋器（12），喷淋器（12）通过软管与水箱（11）相连接，并且支架（10）的内部还安装有风淋器（13），风淋器（13）用于向下出风。
6.如权利要求1所述用于热镀锌带钢镀层厚度切换的智能控制器，其特征在于：所述底座（1）的前端安装有电机A（14），电机A（14）的后端与安装在底座（1）与隔板（4）之间的输送带A（15）中的滚轮相连接，且底座（1）的后侧安装有电机B（16），并且底座（1）与隔板（4）之间还安装有输送带B（17），电机B（16）中所安装的传动轴与输送带B（17）中所安装的滚轮相连接。
7.如权利要求1所述用于热镀锌带钢镀层厚度切换的智能控制器，其特征在于：所述导架（2）中所开设的横向槽内部滑动连接有移动座（18），且移动座（18）的内部开设有与螺杆（9）相匹配的螺孔，并且移动座（18）中远离导架（2）的一侧安装有电机C（19），电机C（19）的输出轴上安装有齿轮A（20），且电机C（19）用于驱动齿轮A（20）转动。
8.如权利要求1所述用于热镀锌带钢镀层厚度切换的智能控制器，其特征在于：所述电动推杆B（24）的顶端还安装有托架（25），托架（25）的顶端面上安装有扫描器（26），扫描器（26）用于扫描工件的尺寸，且托架（25）的内侧呈对向安装有两处电动推杆C（27），并且两处电动推杆C（27）的内侧均安装有安装座（28），安装座（28）中远离电动推杆C（27）的一侧也安装有电机C（19）、齿轮A（20）、电动推杆A（21）、齿轮B（22）和夹板（23）。
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| CN202210915423.0A CN115161573A (zh) | 2022-08-01 | 2022-08-01 | 用于热镀锌带钢镀层厚度切换的智能控制器 |
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| CN115161573A true CN115161573A (zh) | 2022-10-11 |
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Citations (7)
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|---|---|---|---|---|
| CN104962964A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-10-07 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 一种提高筐镀镉镀层厚度均匀性的电镀方法 |
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-
2022
- 2022-08-01 CN CN202210915423.0A patent/CN115161573A/zh active Pending
Patent Citations (7)
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