CN111501037A - 一种镀锌构件钝化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镀锌构件钝化装置，涉及镀锌装置技术领域；包括用于给圆管表面喷淋钝化液的喷头、用于夹持圆管两端的夹持机构、与夹持机构滑动连接的导轨；所述夹持机构包括滑动连接在导轨上的底板、位于圆管两端的用于夹持圆管的夹块、转动连接在夹块上的并插入圆管端部的定位块、位于定位块上的用于实现定位块与圆管之间固接的固接机构、用于转动定位块的电机、位于圆管与夹块之间的用于减小圆管转动阻力的轴承。本发明提出一种镀锌构件钝化装置，钝化液不会进入圆管端部；钝化均匀，稳定性好。
Description
技术领域
本发明属于镀锌装置技术领域，特别涉及一种镀锌构件钝化装置。
背景技术
圆管在镀锌完成之后，需要进行钝化来提高耐腐蚀性。
目前圆管钝化多为喷淋法，即由喷头向钢管表面喷洒钝化液，然后在气刀的作用下，将钝化液吹抹均匀。
上述圆管在钝化的过程中，会有一些钝化液进入到圆管端口内，造成少量的钝化液残留，这样会影响产品外观质量，又会增加钝化液消耗量，增加生产成本。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术在对圆管进行钝化时钝化液进入圆管端部的缺点，提出一种镀锌构件钝化装置，钝化液不会进入圆管端部。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种镀锌构件钝化装置，包括用于给圆管表面喷淋钝化液的喷头、用于夹持圆管两端的夹持机构、与夹持机构滑动连接的导轨；所述夹持机构包括滑动连接在导轨上的底板、位于圆管两端的用于夹持圆管的夹块、转动连接在夹块上的并插入圆管端部的定位块、位于定位块上的用于实现定位块与圆管之间固接的固接机构、用于转动定位块的电机、位于圆管与夹块之间的用于减小圆管转动阻力的轴承。在喷淋的过程中，夹块的存在防止钝化液进入圆管的端部内，另外，在钝化的过程中，圆管转动，使得圆管360度能接受到钝化液，钝化的更加均匀。
作为优选，固接机构包括插设在定位块侧面的用于在固接机构触发时支撑圆管内壁的支撑杆、转动连接在定位块内的控制轮、用于对支撑杆施加朝向控制轮的力的复位弹簧、位于支撑杆靠近控制轮一侧的导向坡、固接在控制轮外缘并抵靠在导向坡上的用于在控制轮的转动下推动支撑杆的推动杆、位于控制轮内的填充有阻尼液的腔体；所述电机的输出轴插入腔体内并固接有用于搅拌阻尼液的叶片。电机运行，带动叶片旋转，利用叶片和阻尼液之间的阻尼力带动控制轮转动，从而实现带动圆管转动和固定圆管的双重作用。
作为优选，阻尼液为硅油。硅油的密度和粘性较大，阻尼效果好。
作为优选，位于圆管一端的夹块滑动连接在底板上并连接有用于推动其滑动的气缸，位于圆管另一端的夹块上的电机的输出轴上固接有伞齿轮，所述底板上转动连接有与伞齿轮啮合的第二伞齿轮，所述第二伞齿轮上固接有带轮，所述底板上设有两个相互平行的滑槽，所述滑槽的走向与圆管的走向一样，所述底板上转动连接有第二带轮，所述滑槽位于带轮与第二带轮之间，所述带轮与第二带轮之间设有呈环形的传动带，所述底板上滑动连接有用于将圆管上的钝化液涂抹均匀的环形气刀，所述环形气刀下端固接有两个滑块，所述滑块滑动连接在对应的滑槽内，所述传动带包括两段运动方向相反的分段，所述滑块上设有用于分段穿过的过孔，所述滑块上设有伸长时将分段顶紧在对应过孔内的固定气缸，所述夹块上设有用于检测环形气刀的光电开关。滑块的数量为两个，每个滑块上设置一个固定气缸，两个固定气缸轮流运行，实现传动带与不同滑块之间的固定。
作为优选，导轨的数量为两个并相互平行，所述导轨位于底板下侧的两端。结构简单，稳定性好。
作为优选，还包括外壳，所述喷头位于外壳内部的上侧，所述外壳一侧设有进出料口，所述进出料口上端转动连接有防止钝化液扩散到外壳外的转板，所述转板下侧边的两端设有便于导轨通过的避让槽。结构简单。
作为优选，定位块呈便于插入圆管端部的圆台形。结构简单。
本发明的有益效果是：本发明提出一种镀锌构件钝化装置，钝化液不会进入圆管端部；钝化均匀，稳定性好。
附图说明
图1为本发明的示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图2的B处放大图；
图4为图3的C-C剖视图；
图5为图3的D-D剖视图；
图6为叶片转动后将圆管与定位块固定的示意图；
图7为图1的E-E剖视图；
图8为气缸对应的夹块上的电机转动后带动圆管转动从而均匀喷淋的示意图；
图9为伞齿轮对应的夹块上的电机转动后带动圆管转动同时环形气刀将钝化液刮匀的示意图。
图中：圆管1、喷头2、导轨3、底板4、定位块5、电机6、轴承7、支撑杆8、控制轮9、导向坡10、推动杆11、腔体12、叶片13、复位弹簧14、气缸15、伞齿轮16、第二伞齿轮17、带轮18、环形气刀19、第二带轮20、传动带21、滑块22、过孔23、固定气缸24、光电开关25、外壳26、进出料口27、转板28、避让槽29、分段30、夹块31、滑槽32、容纳槽33、连接杆34。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：
实施例：
参见图1到图9，一种镀锌构件钝化装置，包括用于给圆管1表面喷淋钝化液的喷头2、用于夹持圆管1两端的夹持机构、两个与夹持机构滑动连接的导轨3、外壳26；喷头2位于外壳26内部的上侧，所述外壳26一侧设有进出料口27，所述进出料口27上端转动连接有防止钝化液扩散到外壳26外的转板28，所述转板28下侧边的两端设有便于导轨3通过的避让槽29。
夹持机构包括滑动连接在导轨3上的底板4、位于圆管1两端的用于夹持圆管1的夹块31、转动连接在夹块31上的并插入圆管1端部的定位块5、位于定位块5上的用于实现定位块5与圆管1之间固接的固接机构、用于转动定位块5的电机6、位于圆管1与夹块31之间的用于减小圆管1转动阻力的轴承7；导轨3的数量为两个并相互平行，所述导轨3位于底板4下侧的两端；定位块5呈便于插入圆管1端部的圆台形。
固接机构包括插设在定位块5侧面的用于在固接机构触发时支撑圆管1内壁的支撑杆8、转动连接在定位块5内的控制轮9、用于对支撑杆8施加朝向控制轮9的力的复位弹簧14、位于支撑杆8靠近控制轮9一侧的导向坡10、固接在控制轮9外缘并抵靠在导向坡10上的用于在控制轮9的转动下推动支撑杆8的推动杆11、位于控制轮9内的填充有阻尼液的腔体12；阻尼液为粘度较高的硅油；所述电机6的输出轴插入腔体12内并固接有用于搅拌阻尼液的叶片13。
位于圆管1一端的夹块31滑动连接在底板4上并连接有用于推动其滑动的气缸15，位于圆管1另一端的夹块31上的电机6的输出轴上固接有伞齿轮16，所述底板4上转动连接有与伞齿轮16啮合的第二伞齿轮17，所述第二伞齿轮17上固接有带轮18，所述底板4上设有两个相互平行的滑槽32，所述滑槽32的走向与圆管1的走向一样，所述底板4上转动连接有第二带轮20，所述滑槽32位于带轮18与第二带轮20之间，所述带轮18与第二带轮20之间设有呈环形的传动带21，所述底板4上滑动连接有用于将圆管1上的钝化液涂抹均匀的环形气刀19，所述环形气刀19下端固接有两个滑块22，所述滑块22滑动连接在对应的滑槽32内，所述传动带21包括两段运动方向相反的分段30，所述滑块22上设有用于分段30穿过的过孔23，所述滑块22上设有伸长时将分段30顶紧在对应过孔23内的固定气缸24，所述夹块31上设有用于检测环形气刀19的光电开关25。
所述定位块内设有容纳槽33，所述复位弹簧位于容纳槽33内，所述支撑杆上固接有连接杆34，所述复位弹簧一端连接在连接杆34上，所述复位弹簧另一端连接在容纳槽33内。
实施例原理：
在钝化的时候，将圆管放在夹块31之间，然后气缸15运行，夹块31靠拢，定位块5插入圆管端部，圆管端部抵靠在对应的轴承7上，这里轴承7采用推力轴承。
然后夹持机构夹持着圆管穿过转板28进入外壳26，喷头2对圆管进行喷涂钝化液。
环形气刀在镀锌领域为成熟现有技术，这里不做展开。
在喷淋的过程中，气缸15对应的夹块31的电机6转动，叶片13搅拌腔体12内的硅油，由于硅油的密度和粘度比较大，因此，叶片13会对控制轮9施加一个扭转力，此时，控制轮9上的推动杆11转动，推动杆11端部在导向坡10上滑动，在导向坡10的作用下，支撑杆8端部抵靠在圆管的内壁，从而实现定位块5与圆管之间的相对固定，然后在扭转力的作用下，定位块5开始转动，圆管转动，定位块5与夹块31之间设有设有摩擦层，定位块5与夹块31之间有一定摩擦力，最终扭转力和摩擦力平衡，定位块5带动圆管匀速转动，在匀速转动的过程中，钝化液喷淋的更加均匀（传统的喷淋只在圆管的上方喷淋，使得圆管上侧的钝化液较多，而下侧的钝化液较少）。
喷淋完之后，喷头2停止喷洒，对应夹块31的电机6停止运行。
其中一个滑块22上的固定气缸24将对应的分段30顶紧在过孔23上，实现该分段30与滑块22的固接。环形气刀19位于伞齿轮16对应的夹块31处，此时，该夹块31对应的电机6运行，在伞齿轮16的作用下，第二伞齿轮17转动，传动带21转动，在传动带21的作用下，环形气刀19沿着滑槽32运动，将圆管表面的钝化液刮匀；需要提出，在上述电机6转动的时候，对应叶片13搅拌硅油，带动圆管转动；因此在刮匀的过程中，圆管也是在旋转的，进一步提升了钝化液的均匀性。当环形气刀19到达另一个夹块31处，环形气刀19被对应的光电开关25检测到，此时，光电开关25发送信号给运行中的电机6，电机6停止运行，同时，光电开关25发送信号给固定气缸24，固定气缸24松开分段30，同时，另一个滑块22上的固定气缸24将分段30顶紧在过孔23上，到此，钝化完成，夹持机构穿过进出料口27退出外壳26；然后更换新的圆管进行钝化。
在下一次钝化时，喷淋的过程与上述一致，而在利用环形气刀19刮匀的过程中，当伞齿轮16所在的电机6运行时，由于固定分段30的滑块22改变了，环形气刀19运动的方向将相反，进行反向刮匀，当环形气刀19运动到滑槽32另一端对应的光电开关25的时候，光电开关25再次发出信号给固定气缸24，固定气缸24松开分段30，另一个滑块22对应的固定气缸24重新顶紧分段30；便于下次刮匀。
本发明中，每次钝化之后，环形气刀到达另一端的夹块。
利用本发明，有另外的用法：喷淋完之后，进行刮匀，环形气刀运动到另一一端，取下圆管之后，在进行下一轮的钝化之前，提前运行电机，等环形气刀重新运动回到伞齿轮所在一端之后，再进行下一轮钝化。
Claims (7)
1.一种镀锌构件钝化装置，其特征在于，包括用于给圆管表面喷淋钝化液的喷头、用于夹持圆管两端的夹持机构、与夹持机构滑动连接的导轨；
所述夹持机构包括滑动连接在导轨上的底板、位于圆管两端的用于夹持圆管的夹块、转动连接在夹块上的并插入圆管端部的定位块、位于定位块上的用于实现定位块与圆管之间固接的固接机构、用于转动定位块的电机、位于圆管与夹块之间的用于减小圆管转动阻力的轴承。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌构件钝化装置，其特征在于，所述固接机构包括插设在定位块侧面的用于在固接机构触发时支撑圆管内壁的支撑杆、转动连接在定位块内的控制轮、用于对支撑杆施加朝向控制轮的力的复位弹簧、位于支撑杆靠近控制轮一侧的导向坡、固接在控制轮外缘并抵靠在导向坡上的用于在控制轮的转动下推动支撑杆的推动杆、位于控制轮内的填充有阻尼液的腔体；
所述电机的输出轴插入腔体内并固接有用于搅拌阻尼液的叶片。
3.根据权利要求2所述的一种镀锌构件钝化装置，其特征在于，所述阻尼液为硅油。
4.根据权利要求1所述的一种镀锌构件钝化装置，其特征在于，位于圆管一端的夹块滑动连接在底板上并连接有用于推动其滑动的气缸，位于圆管另一端的夹块上的电机的输出轴上固接有伞齿轮，所述底板上转动连接有与伞齿轮啮合的第二伞齿轮，所述第二伞齿轮上固接有带轮，所述底板上设有两个相互平行的滑槽，所述滑槽的走向与圆管的走向一样，所述底板上转动连接有第二带轮，所述滑槽位于带轮与第二带轮之间，所述带轮与第二带轮之间设有呈环形的传动带，所述底板上滑动连接有用于将圆管上的钝化液涂抹均匀的环形气刀，所述环形气刀下端固接有两个滑块，所述滑块滑动连接在对应的滑槽内，所述传动带包括两段运动方向相反的分段，所述滑块上设有用于分段穿过的过孔，所述滑块上设有伸长时将分段顶紧在对应过孔内的固定气缸，所述夹块上设有用于检测环形气刀的光电开关。
5.根据权利要求1所述的一种镀锌构件钝化装置，其特征在于，所述导轨的数量为两个并相互平行，所述导轨位于底板下侧的两端。
6.根据权利要求5所述的一种镀锌构件钝化装置，其特征在于，还包括外壳，所述喷头位于外壳内部的上侧，所述外壳一侧设有进出料口，所述进出料口上端转动连接有防止钝化液扩散到外壳外的转板，所述转板下侧边的两端设有便于导轨通过的避让槽。
7.根据权利要求1所述的一种镀锌构件钝化装置，其特征在于，所述定位块呈便于插入圆管端部的圆台形。
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