JP4502073B2 - 被覆層成形方法 - Google Patents
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Description
更に本発明の目的は、円筒状部品に被覆層を成形(形成)する被覆層成形機の構成を簡単にすることができる被覆層成形方法を提供することにある。
前記支持された前記円筒状部品を、第1の速度で前記円筒状部品を回転させながら前記円筒状部品の表面に塗料液を塗布し、層形成装置(20)の塗着形成部(21)を前記円筒状部品の表面の接線方向に対して鋭角な傾斜角(θ)で傾斜させ、かつ、前記円筒状部品の表面に前記塗布された塗料液の厚さを目標とする被覆層の厚さに規定する間隙(29)まで前記円筒状部品の表面に接近させ、前記円筒状部品の回転を前記第1の速度より高い第2の速度に上昇し、前記間隙まで前記円筒状部品の表面に接近されている前記塗着形成部(21)を前記円筒状部品の表面から離脱させる、被覆層成形方法が提供される。
前記第1の速度は前記円筒状部品の表面の被覆層の盛り上がりの増大を防止するための速度であり、前記第2の速度は前記塗着形成部に付着した余剰塗料液による前記円筒状部品の表面の被覆層の盛り上がりによる突起を防止するための速度であり、前記鋭角は、前記塗布される塗料液の被覆層の盛り上がりを防止し、前記塗布される塗料液の供給を適切にするための角度である。
また好ましくは、前記塗着形成部(21)の傾斜角は20〜80度の範囲にある。
さらに好ましくは、前記塗料液(B)は、水又は有機溶剤中に溶解又は分散されたバインダーの有機系樹脂と固体潤滑剤のPTFE粉末とを有し、前記バインダーの有機系樹脂100重量部に対してPTFE粉末を10〜100重量部を含有する。
また好ましくは、前記塗着形成部(21)は、層形成部(35)と、該層形成部(35)の前記円筒状部品(A)の回転面と対向する先端部(35b)とを有し、該先端部の前記円筒状部品の回転方向に対する面が平坦であり、先端部が所定の厚さ(W)を有し、前記平坦な面の裏側が円弧状に切り欠き状に形成されている。
また好ましくは、前記余剰の塗料除去する部分は、前記円筒状部品の回転面に平行な位置に複数形成された、前記層形成部を貫通する傾斜面を有する孔である。
前記回転される複数の塗着形成部はそれぞれ回転に応じて、前記円筒状部品の表面の接線方向に対して鋭角な傾斜角(θ)で傾斜され、かつ、前記円筒状部品の表面に前記塗布された塗料液の厚さを目標とする被覆層の厚さに規定する間隙(29)まで前記前記円筒状部品の表面に接近され、そして、離脱されるように構成されており、
表面に被覆層(C)が形成される円筒状部品(A)の両端を支持し、前記支持された前記円筒状部品を、第1の速度で前記円筒状部品を回転させながら前記円筒状部品の表面に塗料液を塗布し、前記複数の塗着形成部を回転させて、1の塗着形成部が、前記円筒状部品の表面の接線方向に対して鋭角な傾斜角(θ)で傾斜し、かつ、前記円筒状部品の表面に前記塗布された塗料液の厚さを目標とする被覆層の厚さに規定する間隙(29)まで前記前記円筒状部品の表面に接近され、前記円筒状部品の回転を前記第1の速度より高い第2の速度に上昇して、前記円筒状部品の表面に接近されている前記塗着形成部(21)を前記円筒状部品の表面から離脱させる、被覆層成形方法が提供される。
前記第1の速度は前記円筒状部品を被覆層の表面の盛り上がりの増大を防止するための速度であり、前記第2の速度は前記円筒状部品の表面に塗布された余剰の塗料液による前記円筒状部品の表面の被覆層の盛り上がりによる突起を防止するための速度であり、前記鋭角は、前記塗布される塗料液の被覆層の盛り上がりを防止し、前記塗布される塗料液の供給を適切にするための角度である。
また好ましくは、前記塗着形成部(21)の傾斜角は20〜80度の範囲にある。
さらに好ましくは、前記塗料液(B)は、水又は有機溶剤中に溶解又は分散されたバインダーの有機系樹脂と固体潤滑剤のPTFE粉末とを有し、前記バインダーの有機系樹脂100重量部に対してPTFE粉末を10〜100重量部を含有する。
図2〜図14を参照して本発明の被覆層成形機およびその成形方法の第1実施の形態を述べる。
図15を参照して本発明の被覆層成形機およびその成形方法の第2実施の形態を述べる。
図16を参照して本発明の被覆層成形機およびその成形方法の第3実施の形態を述べる。
図17を参照して本発明の被覆層成形機およびその成形方法の第4実施の形態を述べる。
図18を参照して本発明の被覆層成形機およびその成形方法の第5実施の形態を述べる。
図19を参照して本発明の被覆層成形機およびその成形方法の第6実施の形態を述べる。
本発明の被覆層成形機およびその成形方法の第7実施の形態を述べる。
次に、上述した実施の形態の実験例実施について述べる。
図6に示す円筒状部品Aを本発明の被覆層成形機1にセットし、円筒状部品Aを第1回の回転数として60rpmで回転しながら、図8に示すノズル16を用いて被覆面Dの軸方向へ3等配の各点に順番に1秒間づつリング状に塗料液Bを塗布した。
第2実験例は第1実験例と同様に行ったが、第1実験例と相違する点は下記の通りである。
(2)円筒状部品Aの被覆面Dの軸方向に5等配された5点の位置に各ノズルが配置された図9に示すノズル16を用いた。
(3)ノズル16から2秒間塗料液Bを被覆面Dに対し5条のリング状になるように塗布した。
第3実験例は第1実験例と同様に行ったが、第1実験例と相違する点は下記の通りである。
(2)図10に示す被覆面Dの軸方向長さと同じ口を有するノズル16を用いた。
(3)ノズル16から2秒間塗料液Bを被覆面Dに対し帯状に塗布した。
第4実験例は第1実験例と同様に行ったが、第1実験例と相違する点は下記の通りである。
(2)塗料液Bを浸漬槽15Aから被覆面Dの全面に対し浸漬塗布した。
第5実験例は第1実験例と同様に行ったが、第1実験例と相違する点は下記の通りである。
(2)その後に円筒状部品Aを回転して塗着形成部21により被覆層Cの成形を行った。
第6実験例は第1実験例と同様に行ったが、第1実験例と相違する点は下記の通りである。
(2)円筒状部品Aの被覆面Dの軸方向へ5等配された5点の位置に各ノズルが配置された図9に示すノズル16を用いた。
(3)2秒間塗料液Bを被覆面Dに対しリング状に塗布した。
図20に示すように、円筒状部品Aを縦方向に回転台110に設置し、スプレーガン110を用いてスプレーコーティングにより被覆面の表面に各実施の形態と同一の塗料液Bを塗布して、実施の形態と同一条件で乾燥、焼成を行った。
第3実験例と同様に行ったが、回転数を10rpmにし、ノズル16から塗料液Bの塗布時間を6秒とした。ただし、塗着形成部の傾斜角度は第3実験例とは反対に先端側が45°に上方へ傾斜させた。
第6実験例と同様に行った。ただし、第6実施の形態とは異なり、塗着形成部の余剰塗料液の除去は行わなかった。
上述した実施例は、好適な例示として、ピストンへの被覆について述べたが、本発明は回転可能な円筒体、回転軸などのその他の物体の表面被覆に適用できる。
2 回転支持装置
3 支持台
4 一方の支持部
4A 他方の支持部
4b 回動部材
5 位置決部
6 端面
6A 端面
7 回転駆動部
8 ガイドレール
9 移動手段(エアーシリンダ)
10 長孔
11 第3の駆動部
12 第4の駆動部
13 軸
14 第5の駆動部
15 供給部
15A 浸漬槽
16 ノズル
17 電磁弁(作動弁)
18 フランジ
19 回転体
20 層形成装置
20A 回転層形成装置
21 塗着形成部
21a 第2の塗着形成部
22 案内部
23 第1の駆動部
24 フレーム
25 第2の駆動部
26 流出口
27 傾斜面
28 取付部
29 間隙
30 塗料除去手段
30A 洗浄槽
30B 塗着除去手段
31 塗料除去具
32 ジェットノズル
33 第6の駆動部
34 凹部
35 層形成部分
36 勾配面
36A 段面
37 ホルダー
38 取付孔
39 円筒体
40 制御部
48 供給配管
49 レベルセンサ
50 塗料タンク
51 エアータンク
52 配管
53 チューブ
100 塗布装置
101 塗布容器
102 塗布液
103 軸受付支持プレート
104 基材
105 被覆面
106 ブレード体
107 ブロック
108 液受け機構
110 スプレーガン
111 回転台
A 部品
B 塗料液
C 被覆層
C´ 焼成完了後の被覆層
D 被覆面
E 余剰塗料液
F 芯出穴
θ 傾斜角
P 接線方向
Claims (20)
- 表面に被覆層(C)が形成される円筒状部品(A)の両端を支持し、
前記支持された前記円筒状部品を、第1の速度で前記円筒状部品を回転させながら前記円筒状部品の表面に塗料液を塗布し、層形成装置(20)の塗着形成部(21)を前記円筒状部品の表面の接線方向に対して鋭角な傾斜角(θ)で傾斜させ、かつ、前記円筒状部品の表面に前記塗布された塗料液の厚さを目標とする被覆層の厚さに規定する間隙(29)まで前記円筒状部品の表面に接近させ、
前記円筒状部品の回転を前記第1の速度より高い第2の速度に上昇し、前記間隙まで前記円筒状部品の表面に接近されている前記塗着形成部(21)を前記円筒状部品の表面から離脱させ、
前記第1の速度は前記円筒状部品の表面の被覆層の盛り上がりの増大を防止するための速度であり、
前記第2の速度は前記塗着形成部に付着した余剰塗料液による前記円筒状部品の表面の被覆層の盛り上がりによる突起を防止するための速度であり、
前記鋭角は、前記塗布される塗料液の被覆層の盛り上がりを防止し、前記塗布される塗料液の供給を適切にするための角度である、
被覆層成形方法。 - 前記塗着形成部(21)は、層形成部(35)と、該層形成部(35)の前記円筒状部品(A)の回転面と対向する先端部(35a)とを有し、
該先端部が前記円筒状部品の回転方向に対して傾斜した形状をしている、
請求項1に記載の被覆層成形方法。 - 前記塗着形成部(21)は、層形成部(35)と、該層形成部(35)の前記円筒状部品(A)の回転面と対向する先端部(35b)とを有し、
該先端部の前記円筒状部品の回転方向に対する面が平坦であり、先端部が所定の厚さ(W)を有し、前記平坦な面の裏側が円弧状に切り欠き状に形成されている、
請求項1に記載の被覆層成形方法。 - 前記塗着形成部(21)の前記先端部から所定距離だけ離れた前記層形成部(35)に、前記円筒状部品(A)の表面に塗布された余剰の塗料液を除去する部分が設けられており、
前記円筒状部品の回転に伴い、前記除去する部分により前記円筒状部品(A)の表面に塗布された余剰の塗料液を除去する、
請求項2または3に記載の被覆層成形方法。 - 前記余剰の塗料除去する部分は前記層形成部を貫通する孔(30B)である、
請求項4に記載の被覆層成形方法。 - 前記余剰の塗料除去する部分は、前記塗着形成部の前記円筒状部品の回転面に平行な位置に複数形成された前記層形成部を貫通する傾斜面を有する孔(30B:27,26)である、
請求項4に記載の被覆層成形方法。 - 前記層形成装置(20)は、前記塗着形成部(21)の回転後方に位置し、前記塗着形成部と実質的に同じ形状をしており、前記円筒状部品の円周の接線方向に対して前記塗着形成部(21)と同じ角度で傾斜し、前記円筒状部品の表面に対して前記塗着形成部と同じ距離だけ離れている、少なくとも1つの第2の塗着形成部(21a)を有する、
請求項1〜6のいずれか記載の被覆層成形方法。 - 前記第2の塗着形成部(21a)の前記先端部から所定距離だけ離れた前記層形成部(35)に、前記円筒状部品の表面に塗布された余剰の塗料液を除去する部分が設けられており、
前記円筒状部品の回転に伴い、前記除去する部分により前記円筒状部品(A)の表面に塗布された余剰の塗料液を除去する、
請求項7に記載の被覆層成形方法。 - 前記余剰の塗料除去する部分は、前記層形成部を貫通する孔(30B)である、
請求項8に記載の被覆層成形方法。 - 前記余剰の塗料除去する部分は、前記円筒状部品の回転面に平行な位置に複数形成された、前記層形成部を貫通する傾斜面を有する孔である、
請求項8に記載の被覆層成形方法。 - 前記層形成装置(20)は、前記塗着形成部(21)の先端部と前記円筒状部品の表面との距離を調整する手段を有する、
請求項1に記載の被覆層成形方法。 - 回転される複数の塗着形成部(21)を有する層形成装置(20A)と、前記層形成装置の下部に設けられ、洗浄液が収容され、複数の塗着形成部のうち下部に位置する塗着形成部が前記洗浄液に浸漬されて当該浸漬された塗着形成部に付着した塗料を洗浄する洗浄槽(30A)とを用いた被覆層成形方法であって、
前記回転される複数の塗着形成部はそれぞれ回転に応じて、前記円筒状部品の表面の接線方向に対して鋭角な傾斜角(θ)で傾斜され、かつ、前記円筒状部品の表面に前記塗布された塗料液の厚さを目標とする被覆層の厚さに規定する間隙(29)まで前記前記円筒状部品の表面に接近され、そして、離脱されるように構成されており、
表面に被覆層(C)が形成される円筒状部品(A)の両端を支持し、
前記支持された前記円筒状部品を、第1の速度で前記円筒状部品を回転させながら前記円筒状部品の表面に塗料液を塗布し、前記複数の塗着形成部を回転させて、1の塗着形成部が、前記円筒状部品の表面の接線方向に対して鋭角な傾斜角(θ)で傾斜し、かつ、前記円筒状部品の表面に前記塗布された塗料液の厚さを目標とする被覆層の厚さに規定する間隙(29)まで前記前記円筒状部品の表面に接近され、
前記円筒状部品の回転を前記第1の速度より高い第2の速度に上昇して、前記円筒状部品の表面に接近されている前記塗着形成部(21)を前記円筒状部品の表面から離脱させ、
前記第1の速度は前記円筒状部品を被覆層の表面の盛り上がりの増大を防止するための速度であり、
前記第2の速度は前記円筒状部品の表面に塗布された余剰の塗料液による前記円筒状部品の表面の被覆層の盛り上がりによる突起を防止するための速度であり、
前記鋭角は、前記塗布される塗料液の被覆層の盛り上がりを防止し、前記塗布される塗料液の供給を適切にするための角度である、
被覆層成形方法。 - 前記回転層形成装置(20A)の複数の前記塗着形成部(21)の各々は、前記塗料液(B)を前記被覆層に形成する第1成形工程ごとに順次間欠に、前記円筒状部品の表面に接近され、そして、離脱される、
請求項12に記載の被覆層成形方法。 - 前記塗着形成部(21)は、層形成部(35)と、該層形成部(35)の前記円筒状部品(A)の回転面と対向する先端部(35a)とを有し、該先端部が前記円筒状部品の回転方向に対して傾斜した形状をしている、
請求項12または13に記載の被覆層成形方法。 - 前記塗着形成部(21)は、層形成部(35)と、該層形成部(35)の前記円筒状部品(A)の回転面と対向する先端部(35b)とを有し、該先端部の前記円筒状部品の回転方向に対する面が平坦であり、先端部が所定の厚さ(W)を有し、前記平坦な面の裏側が円弧状に切り欠き状に形成されている、
請求項12または13に記載の被覆層成形方法。 - 前記層形成装置(20)は、前記塗着形成部(21)の先端部と前記円筒状部品の表面との距離を調整する手段を有する、
請求項12に記載の被覆層成形方法。 - 前記第1の速度〜前記第2の速度の範囲は30〜200rpmの範囲である、
請求項1または12に記載の被覆層成形方法。 - 前記塗着形成部(21)の傾斜角は20〜80度の範囲にある、
請求項1または12に記載の被覆層成形方法。 - 前記塗料液(B)の粘度は、塗料温度が25°Cで、剪断速度が100S -1 のとき、100CPから20000CPである、
請求項1または12に記載の被覆層成形方法。 - 前記塗料液(B)は、水又は有機溶剤中に溶解又は分散されたバインダーの有機系樹脂と固体潤滑剤のPTFE粉末とを有し、前記バインダーの有機系樹脂100重量部に対してPTFE粉末を10〜100重量部を含有する、
請求項19に記載の被覆層成形方法。
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