JPH03242263A - ローラ用塗布材塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明はローラ外周に高粘性の液体を塗布する塗布装置
に係わり、特に電子複写機等の定着ローラ等に用いられ
るゴム被覆ローラの製造装置に関する。

［従来の技術及び発明が解決すべき課題］従来から電子
複写機等のトナ一定着部においては、定着ローラと加圧
ローラ間に通紙してトナー定着を行っている。このよう
な定着部に使用されるローラは弾力性が要求され、ブラ
イマー処理を施された芯金にシリコーンゴムやフッ素樹
脂等の弾力体層を形成し、その上層にトナーとの離型性
のよい数１０μｍ〜数１００μｍ厚のシリコーンゴム等
のオフセット層を設けている。これらの弾力体層、オフ
セット層の均一性は画質に直接影響を与えるため、均一
な厚さに形成されなければならず、種々の方法が採用さ
れている。オフセット層の形成には、塗布液をスプレー
塗布法、浸漬塗布法、ロール塗布法、ブレード塗布法等
により弾力体層上に塗布し、乾燥後加硫して製造してい
る。

これらの塗布方法のうちブレード塗布法は、比較的簡単
な装置で表面平滑性が優れた塗膜が得られ、加硫後の処
理が簡単なので採用されている。

ここでブレード塗布法は、第５図に示すように、軸１を
水平方向に配置したローラに間隙３を持ってコーティン
グブレード４を相対させ、ローラとブレード間に一定量
の塗布材５を供給し、ローラ１を回転させて外周に塗布
材５を塗布した後、コーティングブレードを後退させる
時に塗布材の粘性及び供給量により塗膜の一部に偏肉部
が生じ、即ち塗布材の供給量が多い時は第６図に示すよ
うに塗布膜５１に肉厚部５２が生じ、塗布材を余剰分な
く供給すると第７図に示すように欠損部５３が発生し、
均一な膜厚が得られなかった。

そのため、塗布後更に■ローラを回転させて塗布材のレ
ベリング性を利用して塗膜を均一化したり、■塗布材に
使用されている溶剤雰囲気中で塗布を行ったり、■ある
いは余剰の塗布材を吸収する方法等が研究されている。

しかしながら高粘度のレベリング性の悪い塗布材の場合
、■及び■はよい結果が得られず、特に■は引火・爆発
等の危険性を有し好ましくない。また■は吸引するタイ
ミングの設定や塗布材の精密な制御が必要であり、この
制御は非常に困難であった。

本発明は上記の欠点を解消するためになされたものであ
って、比較的レベリング性の悪い塗工性の悪い塗布材で
も均一な膜厚で塗布可能で製品の品質向上が速性でき、
しかも生産性も非常によいブレード塗布法の塗布装置を
提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するため、本発明のローラ用塗布材塗
布装置は、軸を水平方向に配置したローラを一定速度で
回転させる駆動機構と、前記ローラの外周と所定の間隙
を有して相対し旋回・後退可能なコーティングブレード
と、該コーティングブレードと前記ローラ間に塗布材を
所定量供給する供給体とを備えた塗布材塗布装置におい
て、前記コーティングブレードは前記ローラとの間で保
持した前記塗布材を前記駆動機構により回転される前記
ローラの外周に塗布する傾斜面を有する第１のブレード
と、該第１のブレードを嵌合し、かつ該第１のブレード
が旋回して取り外された時余剰の前記塗布材を収容する
四部及び前記第１のブレードが嵌合された時前記傾斜面
と同一平面となる斜面を設けた第２のブレードから成る
ものである。

［作用］ ローラとコーディング間に供給された塗布材を保持する
のに十分な傾斜面を持ったコーティングブレードをその
傾斜面の部分で分割できるように第１のブレードが第２
のブレードに嵌合される構成に形成する。そのため、最
初に供給される塗布材が多い時、第１のブレードと第２
のブレードを一体化した状態で塗布材を保持する。ロー
ラの回転に伴いローラ外周に塗布材の塗布が進行してロ
ーラ外周全体が塗布された後、第１のブレードを旋回さ
せ第２のブレードから取外し、第１のブレードが嵌合さ
れていた凹部に余剰の塗布材を収容する。その後備かな
斜面を有した第２のブレードで回転するローラ表面を均
した後、後退又は旋回させると偏肉の生じない塗布を行
うことができる。

［実施例コ 本発明のローラ用塗布材塗布装置を適用した一実施例を
図面を参照して説明する。

第１図において、軸１０を水平に配置され、定速度で回
転するモータ等の駆動機構６に接続されるプライマー処
理された芯金上にフッ素等から成る弾性体層を設けたロ
ーラ２０の外周に間隙３０を持ってコーティングブレー
ド４０が配置される。コーティングブレード４０は図示
しない水平駆動機構及び回転機構に接続され、塗布形成
される所望の膜厚により間隙３０を調整されて配置され
ると共に塗布膜から瞬時に離脱できるようになっている
。また、この間隙近傍に塗布材５０を供給する供給体７
に接続されたノズル８が設けられ、供給体７からバルブ
９を自動あるいは手動で作動させ所望量の塗布材５０が
供給される。

ここで本発明の特徴であるコーティングブレード４０は
第２図に示すように、塗布材５０をローラ２０及びコー
ティングブレード４０間で保持するための傾斜面４１を
有し、この傾斜面４１で第１のブレード４２及び第２の
ブレード４３に分割される。第１のブレード４２及び第
２のブレード４３はそれぞれ図示しない回転装置及び水
平移動装置に接続され個々に移動できるようになってお
り、第２のブレード４３は第１のブレード４２を嵌合し
、第１のブレード４２の傾斜面４１を延長した傾斜面４
１と同一平面を成す僅かな斜面４４を備え、さらに第１
のブレードか回転装置により旋回され第２のブレードか
ら取外されると、四部４５を備えるように形成される。

ここでコーティングブレード４０の先端の部分の角度は
塗布材の粘度等で適宜選択され、例えば約９５°とか第
３図に示すように４０’等コーティングブレード４０の
下側に塗布材がまわらにないような任意な角度に形成す
ることができる。第２のブレード４３の斜面４４の幅や
形状は塗布材の材質、粘度や塗布膜の膜厚等で好適なも
のを選択できる。

以上のような構成の塗布装置を用いてローラ外周に塗布
材の塗布を行う製造工程に従って説明する。

第４図（ａ）に示すようにローラ２０と、第１のブレー
ド４２が第２のブレード４３に嵌合されたコーティング
ブレード４０との間に塗布材５０が供給されるとローラ
は駆動機構により回転されローラ２０の外周に塗布膜５
１が塗布形成されていく。ローラ２０が１回転し第３図
（ｂ）に示すようにその外周全面に塗布膜５１が塗布さ
れた後、第１のブレード４２が瞬時矢印方向に旋回され
第２のブレード４３から取外され（第４図（Ｃ））、余
剰の塗布材５０は第１のブレード４２が嵌合されていた
凹部４４に収容される。ローラはさらに回転され第２の
ブレード４３の僅かな斜面４４により余分の塗布材５０
を削られなから凹部４４に収められｔ布膜５１が均され
る（第４図（ｄ））。

第２のブレード４３が旋回あるいは後退することにより
肉厚部を生じることなく均一な膜厚の塗布膜５１を得る
ことができる（第４図（ｅ））。

ここで第１のブレード４２の分割時や第２のブレード４
３の旋回・後退時やローラの回転数は塗布材の粘度、流
動特性、目標とする膜厚（間隙３０）等で随時最適化し
て行うようにする。

［具体例］ シリコーンゴムコンパウンドの３０％キシレン溶液を調
整し、塗布材Ａを得た。塗布材Ａで使用シタシリコーン
ゴムコンパウンドよりも充填剤の配合割合が少ないもの
の３０％キシレン溶液を調整し、塗布剤Ｂを得た。この
塗布材Ａ及びＢの各剪断速度における粘度を表１に示す
。

表１ 単位はＣｐ ここで塗布材Ａ及びＢのニュートニアン挙動を見ると塗
布材Ａはη。−２，２／ηＤ−２４＝　０．６０、塗布
材Ｂはη。−１９２／ηｏ−２４：　０　、７７から塗
布材Ａの方が塗布材Ｂより偏倚の度合が大きく、流動性
が悪いつまりレベリング性の低いものである。

外径φ５９．６ｍｍ、長さ３４０ｍｍ０ロ一ラ外周と０
．７ｍｍ間隙を保持して第２図に示すコーティングブレ
ードを相対して配置した。ローラを２５回転／分で回転
させ、塗布材Ａ４０ｇを供給した。

ローラ外周に塗布材が行き亘った時第１のブレードを旋
回させ、その後４秒経過後第２のブレードを上方に旋回
させ後退させた。その後さらに２時間回転させながら風
乾し、１５０℃１時間２００℃１時間加熱して塗布膜を
硬化した後、円周方向の振れを測定した。結果を表２に
示す。

比較例１ コーティングブレードとして第５図に示すものを使用し
、他の条件は具体例と同一に行い、円周方向の振れを測
定した。結果を表２に示す。

比較例２ コーティングブレードとして第５図に示すものを使用し
、塗布材Ａを２５ｇ供給し、他の条件は具体例と同一に
行った。ローラ外周に塗布材が行き亘った時、コーティ
ングブレードを上方に旋回・後退させようとしたところ
欠損部が生じた。

比較例３ コーティングブレードとして第５図に示すものを用い、
塗布材として塗布材Ｂを使用し、他の条件は具体例と同
一で行い、円周方向の振れを測定した。結果を表２に示
す。

表２ ［発明の効果］ 以上の説明からも明らかなように、本発明のローラ外周
の塗布材塗布装置によれば、コーディングブレードを第
１のブレードと第２のブレードに分割可能に形成したた
め、塗布材が多い場合は保持する傾斜面を広く確保し、
塗布が進行してローラ外周表面に行き亘ったところで傾
斜面を狭くすると同時に余剰の塗布材を第１のブレード
が嵌合されていた凹部に収容してローラ表面から離し、
更に第２のブレードの狭い傾斜面で余剰の塗布材を削り
取ることができる。そのためコーディングブレードを旋
回・後退させる時に肉厚部を生じることなく、また塗布
材を必要最小限に供給した場合に生じる欠損部を発生す
ることなく、非常に均一な膜厚に塗布膜を形成すること
ができる。また、不良品が発生することなく生産性も向
上させることができ、簡単な装置で非常に経済的でもあ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のローラ用塗布材塗布装置の一実施例を
示す図、第２図及び第３図は第１図に示す一実施例の要
部を示す図、第４図（ａ）、（ｂ）（Ｃ）、（ｄ）及び
（ｅ）は第１図に示す一実施例を用いたローラ製造方法
を説明する図、第５図、第６図及び第７図は従来例を示
す図である。 ６・・・・・・駆動装置 ７・・・・・・供給体 ０ ０ ０ ０ １ ２ ３ ４ ５ ・・・・・・軸 ・・・・・・ローラ ・・・・・・間隙 ・・・・・・コーディングブレード ・・・・・・傾斜面 ・・・・・・第１のブレード ・・・・・・第２のブレード ・・・・・・斜面 ・・・・・・凹部 第　１１！Ｉ ０ 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 軸を水平方向に配置したローラを一定速度で回転させる
   駆動機構と、前記ローラの外周と所定の間隙を有して相
   対し旋回・後退可能なコーティングブレードと、該コー
   ティングブレードと前記ローラ間に塗布材を所定量供給
   する供給体とを備えた塗布材塗布装置において、前記コ
   ーティングブレードは前記ローラとの間で保持した前記
   塗布材を前記駆動機構により回転される前記ローラの外
   周に塗布する傾斜面を有する第１のブレードと、該第１
   のブレードを嵌合し、かつ該第１のブレードが旋回して
   取り外された時余剰の前記塗布材を収容する凹部及び前
   記第１のブレードが嵌合された時前記傾斜面と同一平面
   となる斜面を設けた第２のブレードとから成ることを特
   徴とするローラ用塗布材塗布装置。