JP2010089090A - 被覆層成形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】被覆層成形機は、回転支持装置2と、供給部15と、層形成装置20と、塗料除去手段30とを有し、被覆層を成形する塗着形成部21の傾斜角を被覆面Dの塗料の回転接線方向に対し30°〜70°に保持するとともに、塗料除去手段30で塗着形成部21に付着した余剰塗料液を除去する。
【選択図】図2
Description
この構成のように、塗着形成部が被覆層を形成して塗着形成部に余剰の塗料液が付着するようになると、層形成装置が回動して次の塗着形成部により被覆層を仕上げ成形する。
また本発明の被覆層成形方法では、塗布液は塗料温度が25°Cで剪断速度が100S−1(シェアレート)のとき粘度が100CPから20000CPである。
図2〜図14を参照して本発明の被覆層成形機およびその成形方法の第1実施の形態を述べる。
図15を参照して本発明の被覆層成形機およびその成形方法の第2実施の形態を述べる。
図16を参照して本発明の被覆層成形機およびその成形方法の第3実施の形態を述べる。
図17を参照して本発明の被覆層成形機およびその成形方法の第4実施の形態を述べる。
図18を参照して本発明の被覆層成形機およびその成形方法の第5実施の形態を述べる。
図19を参照して本発明の被覆層成形機およびその成形方法の第6実施の形態を述べる。
本発明の被覆層成形機およびその成形方法の第7実施の形態を述べる。
次に、上述した実施の形態の実験例実施について述べる。
図6に示す円筒状部品Aを本発明の被覆層成形機1にセットし、円筒状部品Aを第1回の回転数として60rpmで回転しながら、図8に示すノズル16を用いて被覆面Dの軸方向へ3等配の各点に順番に1秒間づつリング状に塗料液Bを塗布した。
第2実験例は第1実験例と同様に行ったが、第1実験例と相違する点は下記の通りである。
(2)円筒状部品Aの被覆面Dの軸方向に5等配された5点の位置に各ノズルが配置された図9に示すノズル16を用いた。
(3)ノズル16から2秒間塗料液Bを被覆面Dに対し5条のリング状になるように塗布した。
第3実験例は第1実験例と同様に行ったが、第1実験例と相違する点は下記の通りである。
(2)図10に示す被覆面Dの軸方向長さと同じ口を有するノズル16を用いた。
(3)ノズル16から2秒間塗料液Bを被覆面Dに対し帯状に塗布した。
第4実験例は第1実験例と同様に行ったが、第1実験例と相違する点は下記の通りである。
(2)塗料液Bを浸漬槽15Aから被覆面Dの全面に対し浸漬塗布した。
第5実験例は第1実験例と同様に行ったが、第1実験例と相違する点は下記の通りである。
(2)その後に円筒状部品Aを回転して塗着形成部21により被覆層Cの成形を行った。
第6実験例は第1実験例と同様に行ったが、第1実験例と相違する点は下記の通りである。
(2)円筒状部品Aの被覆面Dの軸方向へ5等配された5点の位置に各ノズルが配置された図9に示すノズル16を用いた。
(3)2秒間塗料液Bを被覆面Dに対しリング状に塗布した。
図20に示すように、円筒状部品Aを縦方向に回転台110に設置し、スプレーガン110を用いてスプレーコーティングにより被覆面の表面に各実施の形態と同一の塗料液Bを塗布して、実施の形態と同一条件で乾燥、焼成を行った。
第3実験例と同様に行ったが、回転数を10rpmにし、ノズル16から塗料液Bの塗布時間を6秒とした。ただし、塗着形成部の傾斜角度は第3実験例とは反対に先端側が45°に上方へ傾斜させた。
第6実験例と同様に行った。ただし、第6実施の形態とは異なり、塗着形成部の余剰塗料液の除去は行わなかった。
上述した実施例は、好適な例示として、ピストンへの被覆について述べたが、本発明は回転可能な円筒体、回転軸などのその他の物体の表面被覆に適用できる。
2 回転支持装置
3 支持台
4 一方の支持部
4A 他方の支持部
4b 回動部材
5 位置決部
6 端面
6A 端面
7 回転駆動部
8 ガイドレール
9 移動手段(エアーシリンダ)
10 長孔
11 第3の駆動部
12 第4の駆動部
13 軸
14 第5の駆動部
15 供給部
15A 浸漬槽
16 ノズル
17 電磁弁(作動弁)
18 フランジ
19 回転体
20 層形成装置
20A 回転層形成装置
21 塗着形成部
21a 第2の塗着形成部
22 案内部
23 第1の駆動部
24 フレーム
25 第2の駆動部
26 流出口
27 傾斜面
28 取付部
29 間隙
30 塗料除去手段
30A 洗浄槽
30B 塗着除去手段
31 塗料除去具
32 ジェットノズル
33 第6の駆動部
34 凹部
35 層形成部分
36 勾配面
36A 段面
37 ホルダー
38 取付孔
39 円筒体
40 制御部
48 供給配管
49 レベルセンサ
50 塗料タンク
51 エアータンク
52 配管
53 チューブ
100 塗布装置
101 塗布容器
102 塗布液
103 軸受付支持プレート
104 基材
105 被覆面
106 ブレード体
107 ブロック
108 液受け機構
110 スプレーガン
111 回転台
A 部品
B 塗料液
C 被覆層
C´ 焼成完了後の被覆層
D 被覆面
E 余剰塗料液
F 芯出穴
θ 傾斜角
P 接線方向
Claims (37)
- 表面に被覆層(C)が形成される円筒状部品(A)の両端を芯出自在に着脱自在に保持する支持部(4,4A)と、前記支持部(4,4A)に支持された前記円筒状部品(A)を回転させる回転駆動部(7)とを有する回転支持装置(2)と、
前記回転支持装置(2)に支持されて回転する円筒状部品(A)の表面(D)に塗料液(B)を塗布する塗料供給部(15)と、
前記円筒状部品(A)の表面の接線方向に対し鋭角な傾斜角(θ)で傾斜させ、かつ、その先端部が前記円筒状部品の表面と所定の間隙(29)に位置決めされる塗着形成部(21)を有する層形成装置(20)と、
前記層形成装置(20)の塗着形成部(21)に付着した余剰の塗料液(B)を前記塗着形成部(21)から除去する塗料除去手段(30)と
を具備する被覆層成形機。 - 前記塗着形成部(21)の傾斜角は30〜80度の範囲にある、請求項1記載の被覆層成形機。
- 前記塗着形成部(21)は、層形成部(35)と、該層形成部(35)の前記円筒状部品(A)の回転面と対向する先端部(35a)とを有し、該先端部が前記円筒状部品の回転方向に対して傾斜した形状をしている、請求項1または2記載の被覆層成形機。
- 前記塗着形成部(21)は、層形成部(35)と、該層形成部(35)の前記円筒状部品(A)の回転面と対向する先端部(35b)とを有し、該先端部の前記円筒状部品の回転方向に対する面が平坦であり、先端部が所定の厚さ(W)を有し、前記平坦な面の裏側が円弧状に切り欠き状に形成されている、請求項1または2記載の被覆層成形機。
- 前記塗着形成部(21)の前記先端部から所定距離処理離れた前記層形成部(35)に、前記余剰塗料除去手段を構成する、余剰塗料液を除去する部分が設けられている、請求項3または4記載の被覆層成形機。
- 前記余剰塗料除去する部分は前記層形成部を貫通する孔(30B)である、請求項5記載の被覆層成形機。
- 前記余剰塗料除去する部分は、前記塗着形成部の前記円筒状部品(A)の回転面に平行な位置に複数形成された前記層形成部を貫通する傾斜面を有する孔(30B:27,26)である、請求項6記載の被覆層成形機。
- 前記層形成装置(20)は、前記塗着形成部(21)の回転後方に位置し、前記塗着形成部と実質的に同じ形状をしており、前記円筒状部品(A)の円周の接線方向に対して前記塗着形成部(21)と同じ角度で傾斜し、前記円筒状部品の表面に対して前記塗着形成部と同じ距離だけ離れている、少なくとも1つの第2の塗着形成部(21a)を有する、
請求項1〜4いずれか記載の被覆層成形機。 - 前記第2の塗着形成部(21a)の前記先端部から所定距離処理離れた前記層形成部(35)に、前記余剰塗料除去手段を構成する、余剰塗料液を除去する部分が設けられている、請求項8記載の被覆層成形機。
- 前記余剰塗料除去する部分は前記層形成部を貫通する孔(30B)である、請求項9記載の被覆層成形機。
- 前記余剰塗料除去する部分は、前記円筒状部品(A)の回転面に平行な位置に複数形成された、前記層形成部を貫通する傾斜面を有する孔である、請求項9記載の被覆層成形機。
- 前記層形成装置(20)は、前記塗着形成部(21)の先端部と前記円筒状部品の表面との距離を調整する手段を有する、請求項1記載の被覆層成形機。
- 前記回転支持装置の前記回転駆動部(7)は、前記円筒状部品(A)を50〜200rpmの範囲で回転させる、請求項1〜12いずれか記載の被覆層成形機。
- 前記回転駆動部(7)は、前記回転範囲において、前記円筒状部品の1回転ごとに、低速から高速に前記円筒状部品を回転させる、請求項13記載の被覆層成形機。
- 前記層形成装置(20)は、
前記塗料供給部(15)からの塗料液が前記円筒状部品(A)の表面に塗布されるときは、前記塗着形成部(21)の先端部を前記円筒状部品の表面から離隔し、
前記円筒状部品の表面に塗料が塗布されたとき、前記塗着形成部(21)の先端部を前記円筒状部品の表面から被覆層を規定する距離に接近させ、
前記被覆層が形成された後、前記塗着形成部(21)の先端部を前記円筒状部品の表面から離隔させる、
請求項1〜12いずれか記載の被覆層成形機。 - 前記回転支持装置の前記回転駆動部(7)は、前記円筒状部品(A)を50〜200rpmの範囲で回転させ、
前記回転駆動部(7)は、
前記塗料供給部(15)からの塗料液が前記円筒状部品(A)の表面に塗布されるときは、前記回転範囲内の低速で前記円筒状部品を回転させ、
前記円筒状部品の表面に塗料が塗布されたとき、前記回転範囲内の所定の中程度の速度で前記円筒状部品を回転させ、
前記被覆層が形成された後、前記回転範囲内の高速度で前記円筒状部品を回転させる、
請求項15記載の被覆層成形機。 - 前記塗料液(B)は塗料温度が25°Cで、剪断速度が100S−1のとき粘度が100CPから20000CPである、請求項1記載の被覆層成形機。
- 前記塗料液(B)は水又は有機溶剤中に溶解又は分散されたバインダーの有機系樹脂と固体潤滑剤のPTFE粉末とを有し、
前記バインダーの有機系樹脂100重量部に対してPTFE粉末を10〜100重量部含有する
請求項17記載の被覆層成形機。 - 表面に被覆層が形成される円筒状部品(A)の両端を芯出自在に着脱自在に保持する支持部(4,4A)と、前記支持部(4,4A)に支持された前記円筒状部品(A)を回転させる回転駆動部(7)とを有する回転支持装置(2)と、
前記回転支持装置(2)に支持されて回転する前記円筒状部品(A)の表面に塗料液(B)を塗布する塗料液供給部(15)と、
それぞれが、前記円筒状部品(A)の表面の接線方向に対し鋭角な傾斜角(θ)で傾斜させ、かつ、その先端部が前記円筒状部品の表面と所定の間隙(29)に位置決めされ、前記円筒状部品の円周方向に設けられ、それらの位置が前記円筒状部品の円周に沿って前記円筒状部品の回転方向は逆方向に回転される、複数の塗着形成部(21)を有する層形成装置(20A)と、
前記層形成装置の下部に設けられ、複数の塗着形成部のうち、下部に位置する塗着形成部に付着した塗料を洗浄する洗浄液が収容された洗浄槽(30A)と
を具備する被覆層成形機。 - 前記各々の塗着形成部(21)の傾斜角は30〜80度の範囲にある、請求項19記載の被覆層成形機。
- 前記回転層形成装置(20A)は複数の前記塗着形成部(21)が前記塗料液(B)を前記被覆層に形成する第1成形工程ごとに順次間欠に回転する、請求項20に記載の被覆層成形機。
- 前記回転支持装置(2)の回転駆動部(7)は1成形工程中に前記円筒状部品(A)を50〜200rpmの範囲で回転させ、
前記塗着形成部(21)の先端部を前記円筒状部品の被覆層(C)から離隔させる前に回転数を高くする、
請求項19〜21いずれか記載の被覆層成形機。 - 前記塗着形成部(21)は、層形成部(35)と、該層形成部(35)の前記円筒状部品(A)の回転面と対向する先端部(35a)とを有し、該先端部が前記円筒状部品の回転方向に対して傾斜した形状をしている、請求項19〜22いずれか記載の被覆層成形機。
- 前記塗着形成部(21)は、層形成部(35)と、該層形成部(35)の前記円筒状部品(A)の回転面と対向する先端部(35b)とを有し、該先端部の前記円筒状部品の回転方向に対する面が平坦であり、先端部が所定の厚さ(W)を有し、前記平坦な面の裏側が円弧状に切り欠き状に形成されている、請求項19〜23いずれか記載の被覆層成形機。
- 前記層形成装置(20)は、前記塗着形成部(21)の先端部と前記円筒状部品の表面との距離を調整する手段を有する、請求項19記載の被覆層成形機。
- 前記層形成装置(20)は、
前記塗料供給部(15)からの塗料液が前記円筒状部品(A)の表面に塗布されるときは、前記塗着形成部(21)の先端部を前記円筒状部品の表面から離隔し、
前記円筒状部品の表面に塗料が塗布されたとき、前記塗着形成部(21)の先端部を前記円筒状部品の表面から被覆層を規定する距離に接近させ、
前記被覆層が形成された後、前記塗着形成部(21)の先端部を前記円筒状部品の表面から離隔させる、
請求項19〜25いずれか記載の被覆層成形機。 - 前記回転支持装置の前記回転駆動部(7)は、前記円筒状部品(A)を50〜200rpmの範囲で回転させ、
前記回転駆動部(7)は、
前記塗料供給部(15)からの塗料液が前記円筒状部品(A)の表面に塗布されるときは、前記回転範囲内の低速で前記円筒状部品を回転させ、
前記円筒状部品の表面に塗料が塗布されたとき、前記回転範囲内の所定の中程度の速度で前記円筒状部品を回転させ、
前記被覆層が形成された後、前記回転範囲内の高速度で前記円筒状部品を回転させる、
請求項26記載の被覆層成形機。 - 前記塗料液(B)は塗料温度が25°Cで、剪断速度が100S−1のとき粘度が100CPから20000CPである、請求項17記載の被覆層成形機。
- 前記塗料液(B)は水又は有機溶剤中に溶解又は分散されたバインダーの有機系樹脂と固体潤滑剤のPTFE粉末とを有し、
前記バインダーの有機系樹脂100重量部に対してPTFE粉末を10〜100重量部含有する
請求項28記載の被覆層成形機。 - 円筒状部品(A)を第1の速度で回転させて、該円筒状部品の表面に塗料液を塗布し、
前記円筒状部品(A)を前記第1の速度より高い第2の速度で回転させ、かつ、前記円筒状部品(A)の表面の接線方向に対し鋭角な傾斜角(θ)で、前記円筒状部品の表面と被覆形成厚さを規定する所定の間隙(29)に塗着形成部の先端部を位置決めして、前記円筒状部品の表面に均一な塗料液のみを付着させ、
前記円筒状部品(A)を前記第2の速度より高い第3の速度で回転させた後、前記塗着形成部の先端部を前記円筒状部品の表面から隔離させ、前記円筒状部品(A)の回転を停止する、
被覆層成形方法。 - 前記円筒状部品を50〜200rpmの範囲で回転させる、請求項30記載の被覆層成形方法。
- 前記傾斜角は30〜80度の範囲にある、請求項30または31記載の被覆層成形方法。
- 前記塗着形成部(21)は、層形成部(35)と、該層形成部(35)の前記円筒状部品(A)の回転面と対向する先端部(35b)とを有し、該先端部の前記円筒状部品の回転方向に対する面が平坦であり、先端部が所定の厚さ(W)を有し、前記平坦な面の裏側が円弧状に切り欠き状に形成されている、請求項30〜32いずれか記載の被覆層成形方法。
- 前記塗着形成部(21)の前記先端部から所定距離処理離れた前記層形成部(35)に、余剰塗料液を除去する部分が設けられている、請求項33記載の被覆層成形方法。
- 前記余剰塗料除去する部分は前記層形成部を貫通する孔(30B)である、請求項34記載の被覆層成形方法。
- 前記塗料液(B)は塗料温度が25°Cで、剪断速度が100S−1のとき粘
度が100CPから20000CPである、請求項30記載の被覆層成形方法。 - 前記塗料液(B)は水又は有機溶剤中に溶解又は分散されたバインダーの有機系樹脂と固体潤滑剤のPTFE粉末とを有し、
前記バインダーの有機系樹脂100重量部に対してPTFE粉末を10〜100重量部含有する
請求項36記載の被覆層成形方法。
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