JPH10272411A - 合成樹脂材料の塗布方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 合成樹脂塗装体の両側縁部の、カットされ、
ロスとなる部分の合成樹脂発泡材料を最小限にし、歩留
を上げ、効率的かつ経済的に、しかも操作が安定して長
時間の操業が可能な、合成樹脂塗装体を生産できる合成
樹脂材料の塗布方法及びそのための塗布装置の提供。 【解決手段】 一定速度で走行する塗装体基材１６上に
合成樹脂材料を連続的に供給し、該合成樹脂材料２３を
拡幅ユニット６で一定の厚さに調整した後、該合成樹脂
材料の両側縁部に、該塗装体基材の走行方向に対し先端
が下流側内方に向き、弧状または斜めにカットされた塗
布幅調整装置７を当接して塗布された合成樹脂材料の塗
布幅を調整する合成樹脂材料の塗布方法及びそのための
装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂材料の塗
布方法及び塗布装置に関し、更に詳しくは塗装体基材に
合成樹脂材料を塗装した時に得られる合成樹脂塗装体の
両側縁部のカットされる合成樹脂材料のロス部分を最小
限にし、歩留良く、かつ効率的、経済的にしかも安定し
て長時間操業できる合成樹脂材料の塗布方法及びそのた
めの装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、連続した塗装体基材に合成樹脂材
料を連続的に塗布する方法としては、通常固定ノズル、
トラバースノズル、多孔ノズルなどから合成樹脂材料を
その面上に吐出させ、然る後該合成樹脂材料をドクター
ブレードで強制的に塗装体基材面全体に押し拡げて塗布
拡幅する方法によっていた。しかしこの方法は、塗布幅
の制御が極めて困難であるため、塗装体基材に必要幅よ
りやや広めに合成樹脂材料を塗布し、その後塗布された
合成樹脂塗装体の両側縁部をカットする方法により製造
されていた。そのためこのような方法では、両側縁部の
カット部分がロスとなって歩留が低下し、またカットさ
れた部分の処理にも多くの費用を要するなどの問題があ
った。

【０００３】この問題を解決する方法として、塗装体基
材に吐出、拡幅される合成樹脂材料の側縁部を、塗装体
基材の進行方向に対して先端が下流側内方に向くように
突出しかつ合成樹脂材料側縁部を塗装体基材の進行方向
に対して上流側内方に向けて巻き上げる方向に回転する
回転体によって内方に向けて強制的に移送させ、吐出拡
幅された合成樹脂材料の側縁部の広がりを規制する方法
（特公平３−１０５００号公報）などの提案がなされて
いる。

【０００４】しかしこの方法における塗布幅の調整は、
棒状の回転体によって行われているため、合成樹脂材料
として熱硬化性樹脂発泡原液を使用した場合、発泡の調
整が困難で、進んだりすることが多く好ましい方法とは
言いがたい。また熱硬化性樹脂発泡原液がミルキー状に
なっている場合は、これが棒状の回転体に絡んでカット
線が乱れる欠点がある。更にこの方法では供給合成樹脂
材料が何らかの原因で量が多くなった場合などはオーバ
ーフローし、塗装体基材からあふれることがあり、実用
上問題が残っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は合成樹脂塗装
体の両側縁部の、カットされ、ロスとなる部分の合成樹
脂材料を最小限にし、歩留を上げ、効率的かつ経済的
に、しかも操作が安定しており、長時間の操業が可能
な、合成樹脂塗装体を生産できる合成樹脂材料の塗布方
法及びそのための塗布装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、（１） 一定
速度で走行する塗装体基材上に合成樹脂材料を連続的に
供給し、該合成樹脂材料を拡幅ユニットで一定の厚さに
調整した後、該合成樹脂材料の両側縁部に、該塗装体基
材の走行方向に対し先端が下流側内方に向き、弧状また
は斜めにカットされた塗布幅調整装置を当接して塗布さ
れた合成樹脂材料の塗布幅を調整する合成樹脂材料の塗
布方法、（２） 合成樹脂材料が熱硬化性樹脂発泡原
液、接着剤、または塗料のいずれかである（１）記載の
合成樹脂材料の塗布方法、（３） 連続的に供給される
塗装体基材の下面材に、熱硬化性樹脂発泡原液を供給
し、該樹脂発泡原液をドクターブレードで一定の厚さに
調整した後、その発泡硬化する前に塗装体基材上面材を
積層して合成樹脂発泡複合体を製造する方法において、
前記上面材が積層される前に、該樹脂発泡原液の両側縁
部に、該塗装体基材の走行方向に対し先端が下流側内方
に向き、弧状または斜めにカットされた塗布幅調整装置
を当接して塗布された熱硬化性樹脂発泡原液の塗布幅を
調整する合成樹脂発泡複合体の製造方法。

【０００７】（４） 塗装体基材を走行させる装置、こ
の塗装体基材の面上にドクターブレードを配設し、この
ドクターブレード上流側に合成樹脂材料の吐出ノズルを
配置すると共に、ドクターブレードの下流部の塗装体基
材の横断方向両側縁部位に塗布幅を制御するための走行
方向に対し先端が下流側内方に向き、弧状または斜めに
カットされた塗布幅調整装置が合成樹脂材料の塗布面に
当接するように設けられている合成樹脂材料の塗布装
置、（５） 塗装体基材の下面材を走行させる装置、こ
の塗装体基材の面上にドクターブレードを配設し、この
ドクターブレード上流側に合成樹脂材料の吐出ノズルを
配置すると共に、ドクターブレードの下流部の塗装体基
材の横断方向両側縁部位に塗布幅を制御するための、走
行方向に対し先端が下流側内方に向き、弧状または斜め
にカットされた塗布幅調整装置が、合成樹脂材料の塗布
面に当接するように設けられ、更に塗布幅が制御された
後で該合成樹脂材料が硬化する前に塗装体基材上面材を
積層する装置とを設けてなる合成樹脂材料の塗布装置、
及び（６） 塗装体基材の下面材に対する塗布幅調整装
置の傾斜角度が自由に調節できるようになった（４）ま
たは（５）に記載の合成樹脂材料の塗布装置を開発する
ことにより上記の目的を達成した。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明において使用できる塗装体
基材としては、長尺の基材であり、広範囲のものが使用
できる。例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエステル、ナイロンなどのプラスチック
フィルム類、クラフト紙、アルミクラフト紙、アスファ
ルト紙、水酸化アルミニウム紙、炭酸カルシウム紙など
の紙またはその積層材、アルミニウムなどの金属箔、金
属薄板、成形鋼板などの金属箔板類、または加工鋼板
類、合板、パーティクルボード、木毛セメント板、ロッ
クウール板、石膏ボード、パーライト板、けい酸カルシ
ウム板、セメントモルタル板、プラスチックボードなど
のボード類、ガラス繊維、ロックウール繊維、天然繊
維、合成繊維などのフェルト（不織布）または織布など
当該技術分野で使用されているものであれば特に限定さ
れるものではない。なお合成樹脂材料が熱硬化性樹脂発
泡原液または接着剤である時は、通常、塗装体基材は下
面材と共に上面材を用い、合成樹脂材料の両面を被覆す
る。

【０００９】本発明において使用する合成樹脂材料は、
熱硬化性可塑性樹脂発泡原液、接着剤あるいは塗料など
比較的粘度の高い材料である。熱硬化性樹脂発泡原液と
しては、フェノール系、フェノール・ウレタン系、メラ
ミン系、ユリア系、エポキシ系、ポリウレタン系などの
熱硬化性樹脂液に発泡剤を配合したもの、接着剤として
はゴム系、エマルジョン系、溶液系などの各種接着剤を
挙げることができる。また塗料としては、天然樹脂系、
合成樹脂系のエマルジョン系、溶液系など各種の塗料が
対象となる。

【００１０】拡幅ユニットとしては、形状は特に限定す
る必要はなく、合成樹脂材料を素早く幅広くかつ均一に
拡幅できるものであれば良い。このような拡幅ユニット
としては、ドクターブレードが用いられているが例えば
円弧状またはナイフ状エッジを有するドクターであって
もよい。好ましくは特許第２５０５３３３号公報で提案
されている下面材の幅よりもやや大きな幅の直線状の下
辺を有する板部材が、その下端部が下面材の表面から所
定の間隔をおいて下面材の幅方向にほぼ垂直に配置され
ており、板部材の下辺部には板部材の本体の中に一定の
ピッチで所定の幅及び所定の深さを有する多数のスリッ
トが切り込まれており、発泡原液の供給側に面する板部
材の下辺部分には各スリットの回りにそれぞれテーパー
面が形成される。拡幅ユニットはこれとドクターブレー
ドをセットしたものからなり、ある程度幅を広げられた
合成樹脂材料は、ドクターブレードにより幅と厚さが調
整される。

【００１１】以下図面を参照しながら本発明を具体的に
説明する。なお説明においては合成樹脂材料として熱硬
化性樹脂発泡原液を使用した際の塗布方法とそれに使用
する塗布装置を代表として説明するが、合成樹脂材料が
接着剤または塗料であってもほぼ同様に実施できること
は言うまでもない。図１〜６は、本発明に係る合成樹脂
材料の塗布方法及びそれに使用する塗布装置を説明する
ために示す図面であって、これに限定されるものではな
い。

【００１２】図１は、熱硬化性樹脂発泡原液を使用して
合成樹脂発泡複合体を製造する方法及びそれに使用する
塗布装置の側面図の一例であり、図２は図１の平面図を
示す。図３は図２の要部の平面図、図４は塗布幅調整装
置の一例を示す概略断面図、図５は本発明の塗布幅調整
装置の一例を示す概略平面図、図６は弧状または斜めに
ストレートカットされた形状を有している本発明の代表
的な塗布幅調整装置に使用する塗布幅調整板の切り欠き
側面図及び平面図、図７のＡ、Ｂ及びＣは、それぞれ従
来方法の合成樹脂塗装体、従来方法の回転方式の樹脂幅
側縁部の規制装置を用いた合成樹脂塗装体及び本発明の
塗布幅調整装置を用いて製造した合成樹脂塗装体の側縁
部の断面の形状を示す図である。

【００１３】図１に示された装置は、合成樹脂塗装体と
して合成樹脂発泡複合体の製造に用いられる装置の概略
フローシート（側面図）である。この装置は、図１に示
されるように、下段の水平なエンドレスベルトコンベア
（以下ベルトコンベアと略称する。）とその上方に、そ
れから合成樹脂発泡複合体の厚みとなる間隔を置いて配
置された上段の水平なベルトコンベア１４があり、これ
ら上下のベルトコンベアは矢印の示す方向に一定速度で
走行し、製品となる合成樹脂発泡複合体を引き出すよう
になっている。このベルトコンベアは通常金属またはゴ
ム製のベルト式またはスラット式タイプのものが用いら
れている。この装置は合成樹脂材料を発泡硬化させるた
め加熱ゾーンとなっていることが多い。

【００１４】これらのベルトコンベア１３、１４の走行
によって引き出されるそれぞれの塗装体基材の下面材１
６及び上面材１７は、それぞれのテンションロール１、
２及び９、１０から送り出されるようになっており、更
に下面材１６の走行のテンションロール２の始端部の近
傍において、下面材１６の上方に配置されている熱硬化
性樹脂発泡原液の吐出ノズル３を介して発泡原液が下面
材１６の表面上に供給され、多孔吸引板４で吸引されつ
つ分散装置５によって分散され、その後分散された発泡
原液はドクターブレード６によって一定の厚さに拡幅さ
れる。この拡幅された発泡原液の塗布面の両側縁部は、
塗布幅調整装置７によって内方へ移動され、塗布幅が調
整されながら多孔吸引板４’の上部を走行し、その後発
泡前駆体としてその上面を、上面材テンションロール１
０、上面材接液調整ロール１１などを経て供給される上
面材により被覆される。次いで発泡面調整用船型板１２
を経て、ベルトコンベア１３、１４により同行され、走
行する間に外部からの加熱装置（記載していない。）か
らの加熱により発泡し、硬化して合成樹脂発泡複合体と
してベルトコンベア１３、１４から送り出される。

【００１５】この際、ドクターブレード６と駆動回転式
ローラー８を組み合わせた塗布装置の前後の下面材１６
の下方に設けた多孔吸引板４、４’は、塗装体基材下面
材の平滑性を出してしわの発生を防止し、下面材のしわ
の発生に基づく合成樹脂発泡複合材の凹凸を解消するこ
とにより平面性を維持することができる。このことは塗
装体基材が薄く柔軟性の下面材の場合に特に効果があ
る。多孔吸引板４、４’は多孔質の表面構造を有し、吸
引調整弁によりその吸引力を調整する。下面材１６は、
ベルトコンベア１３、１４の走行により引き出されて進
行するが、これを妨害しない程度の吸引力とすることが
必要である。

【００１６】上記の塗布幅調整装置７は、図３〜６にそ
の詳細を示す。まず図３は本発明の塗布幅調整装置の一
実施例の要部の概略を示す平面図である。ドクターブレ
ード６の下流部の下面材１６の両脇部に合成樹脂材料の
塗布層両端部に当接するように配置されている。この塗
布幅調整装置７の塗布幅調整板は、下面材１６の走行方
向（矢印ｘ）に対して先端が下流側内方に向くようにか
つ下面材１６に対する傾斜角度が調節可能になるように
配置されている。材質としては特に限定がないが、ある
程度弾力と剛性があればほとんどの材質、例えばガラ
ス、金属、木材、テフロン、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化
ビニルのような合成樹脂、ＦＲＰなどが使用可能であ
る。

【００１７】このようにして、塗装体基材の下面材１６
の表面上に樹脂材料吐出ノズルから供給された熱硬化性
樹脂発泡原液は、下面材１６と一緒に矢印ｘの方向に輸
送され、拡幅ユニットの分散板５によって下面材１６上
に分散される。次いでドクターブレード６により合成樹
脂材料の厚さを規制すると共に拡幅され、その後塗布幅
調整板によって塗布面の両側縁部の発泡原液が内方へ移
動し、塗布幅が調整され、下面材１６の幅より狭い幅を
有する発泡前駆体として塗装体基材上面材１７により被
覆される。（図１参照）

【００１８】塗布幅調整装置７の設置位置は、ドクター
ブレード６から上面材１７が積層されるまでの間に設け
れば良いが、好ましくはドクターブレード６の下流直近
（ただし、塗布幅調整装置７の調整に支障のない範囲）
に設けることが、面材への樹脂材料の含浸もなく良好で
ある。更に好ましくはドクターブレード６の下流５０ｃ
ｍ以内である。またこの塗布幅調整板は、下面材１６の
進行方向に対して先端が下流側内方に向くように突き出
し、かつ合成樹脂材料の塗布面を規定した幅に調整でき
るものであれば良いが、それには塗布幅調整板の傾斜角
度βが、下面材１６の進行方向に対して０＜β＜９０
度、好ましくは１０＜β＜９０度とすることが望まし
い。また塗布幅調整板の合成樹脂材料接触角度αは、０
＜α＜９０度、好ましくは１０＜α＜４５度が望まし
い。

【００１９】塗布幅調整板の下面材１６に対する傾斜角
度の調節は、その一例を示せば図４〜図５に示すような
塗布幅調整装置が好適である。図４は、塗布幅調整装置
７の一例を示す概略断面図であり、左右、上下に移動可
能なルーズな穴２０を有し、塗布幅調整板のベルトコン
ベア上の下面材に対する傾斜角度をトメボルト２１とト
メビス２２によって任意に調整可能とした塗布幅調整装
置７である。図４においてａ：ｂは、塗装体基材下面材
を抑える面圧バランス上ａ＜ｂが好ましい。図５は塗布
幅調整装置７の一例を示す概略平面図であり、トメビス
２２により高さ、角度α、βの大きな調整を行い、トメ
ボルト２１により微調整を行う。

【００２０】塗布幅調整装置７に用いる塗布幅調整板と
しては、図６の（１）〜（６）に例示するようなストレ
ートカット、ストレートテーパーカット、Ｒ テーパー
カット、ストレートＲカット、ストレートテーパーＲカ
ット、ＲテーパーＲカットのような弧状または直線状に
斜めにカットされた形状を有するものが好適であり、合
成樹脂材料の粘度によっても差があるが、これらの形状
の中で（４）、（５）、（６）が材料のからみ込みがな
い点で好ましく用いられる。

【００２１】本発明の合成樹脂材料の塗布方法は、本発
明の塗布装置を用いることにより、図７の（Ｃ）に例示
するように従来の製造装置で作成された合成樹脂塗装体
（Ａ）、及び回転式の樹脂幅側縁部の規制装置で作成さ
れた合成樹脂塗装体（Ｂ）に比較して合成樹脂塗装体の
両側縁部のカットされロスとなる部分２５を最小限に抑
え、歩留が高く、効率的、経済的に、特に長時間の製造
を安定して行うことができる。例えば従来法の製品
（Ａ）のロス部分２５を１００とした時、回転式の方法
で得た製品（Ｂ）は４０となり、６０％改善されるのに
対し、本発明の方法による時はこれを１０とほぼ９０％
改善することができた。

【００２２】

【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明す
る。分散板５として、特許第２５０５３３３号公報に記
載されているような、一定のピッチで所定の幅及び所定
の深さを有する多数のスリットが設けられた分散板を、
またドクターブレード６としては冷却水によりその表面
温度を２０℃に調整した切り欠き部を有するドクターブ
レードからなる拡幅ユニットを用い、これと組み合わせ
て駆動回転式ローラー８及び多孔吸引板４、４’を組み
合わせて用いた。分散板５の下面部と塗装体基材の下面
材１６の間隙は１．２ｍｍ、水冷ドクターブレード６と
下面材１６の間隙は１．１ｍｍとした。またベルトコン
ベア１３、１４は加熱ゾーンとし、該加熱ゾーンの温度
は８５〜９５℃に調節した。

【００２３】合成樹脂材料として、フェノール樹脂系熱
硬化性樹脂発泡原液を用いた。フェノール樹脂発泡原液
は、１８℃に調整された、整泡剤、塩化メチレン、その
他の添加材を均一に混合した発泡性レゾール型フェノー
ル樹脂（Ａ液）と、フェノールスルホン酸水溶液（Ｂ
液）を、Ａ液：Ｂ液＝１００：２０（重量部）の組成割
合で高速混合して調製し、これを塗装体基材の下面材１
６（７５ｇ／ｍ² 、厚さ約０．１ｍｍのクラフト紙）の
表面上に樹脂吐出ノズル３から連続的に供給した。この
高速混合された発泡原液の液温は２２℃程度であり、そ
の反応性は、クリームタイム６０ｓｅｃ．、ライズタイ
ム１５０ｓｅｃ．であった。なおここで言うクリームタ
イムとは、ミキシングされた液が発泡されるまでの時間
を指し、ライズタイムとはミキシング液が発泡を開始
し、体積膨張が止まるまでの時間を指す。

【００２４】ラインスピード １５ｍ／ｍｉｎ．の速度
で移動する下面材１６の表面上に、吐出ノズル３より液
温が２２℃の発泡原液を１１ｋｇ／ｍｉｎの流量で供給
し、これを分散板５により幅９４０ｍｍに拡幅後、ドク
ターブレード６にて塗布厚さを調整した。該発泡原液を
塗布された下面材１６は続いて塗布幅調整板（図６の
（４）の形状を使用。材質はテフロンの厚さ１０ｍｍ、
ドクターブレード６の位置から２０ｃｍ下流に設置、突
き出し角度βは４５度、塗布液接触角度αは４５度）を
設けた塗布幅調整装置７により、塗布面の発泡原液の両
側縁部を内方へ押し込むことにより移動させて塗布幅を
規定値に調整した。続いて、塗装体基材上面材１７（材
質は下面材と同じもの）を、この発泡原液上に被覆して
積層した後、加熱ゾーン内のダブルコンベアベルト１
３、１４により引き取りながら発泡硬化させて取り出し
た。得られたフェノール樹脂硬化発泡体１５の両側縁部
のカットされロスとなる部分は従来の、本発明の塗布幅
調整装置を用いない方法によるロス部分の１０％程度に
減少しており、製品は良好な性能を示していた。なお本
塗布幅調整装置を用いて操業する時は、塗布幅調整板へ
の樹脂の付着もなく、長時間の操業を連続的に支障なく
行うことができた。

【００２５】（比較例）実施例において用いた塗布幅調
整装置７の代わりに、拡幅された発泡原液の両側縁部を
内方へ移動させるために回転体を用いた以外は実施例と
同様にしてフェノール樹脂硬化発泡体を製造した。ここ
で得られた硬化発泡体は、両側縁部のカットされたロス
部分２５の重量は従来法のロス部分の約４０％前後であ
り、発泡体の性能も性能も良好なものであった。しかし
この方法は、該回転体に対する硬化した合成樹脂材料の
絡みつきなどが避けられず、このため時々回転体の清掃
が必要となるため安定性に欠け、長時間の連続操業が不
可能であった。

【００２６】なお回転体の設置条件は以下のとおり、 ａ．ドクターブレードの位置から３．５ｍｍ下流方向に
設置。 ｂ．突き出し角度θは３０度． ｃ．回転数：６０ｒｐｍ． ｄ．外径は５ｍｍ。 ｅ．回転体先端間の間隔ｗは９１０ｍｍ。

【００２７】実施例と比較例を比較すると、実施例のカ
ットされるロス部分は比較例のロス部分の半分以下（約
四分の１）に減少している。特に本発明の塗布装置を用
いる時は、発泡原液の塗布が安定に行われ、塗布幅調整
板への付着によるトラブルの発生がなく、長時間の連続
操業が可能であり、生産性を高く維持できる効果もあっ
た。なお実施例においては、合成樹脂材料として硬化発
泡体の製造について説明をしたが、接着剤においては発
泡硬化ゾーンに代え、接着剤の硬化ゾーンを、また塗料
においては塗装体基材の上面材が不要となるなどの変更
があるが、ほぼ同様な塗布装置及び塗布方法を用いて行
えることは当業者にとって自明である。

【００２８】

【発明の効果】本発明の合成樹脂材料の塗布装置を用い
た塗布方法による時は、得られた合成樹脂塗装体の両側
縁部のカットされるロス部分を最小限にし、歩留を高
く、効率的かつ経済的に行うことが可能となった。また
本発明の塗布装置を用いた塗布方法においては、適量供
給される合成樹脂材料のドクターブレード後の拡幅が下
面材の幅以上になって樹脂材料が溢れることを防ぐこと
ができ、長時間の連続操業を安定的に行えるため生産性
の高い合成樹脂材料の塗布方法である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の塗布方法を実施するためのフローシー
ト的装置の一例を示す側面図。

【図２】図１の装置の平面図。

【図３】合成樹脂材料の拡幅ユニット要部の平面図。

【図４】塗布幅調整装置による塗布幅の調整の概略断面
図の一例。

【図５】塗布幅調整装置による塗布幅の調整部分の一例
の平面図。

【図６】塗布幅調整装置に用いる塗布幅調整板の先端部
の弧状または直線状にカットされた代表的な形状。

【図７】本発明方法及び従来法により製造された、典型
的な硬化発泡体の両側縁部の形状を示す断面図。

【符号の説明】

１、２ 下面材のテンションロール ３ 合成樹脂材料吐出ノズル ４、４’ 多孔吸引板 ５ 分散板 ６ ドクターブレード ７ 塗布幅調整装置 ８ 駆動式回転ローラー ９、１０ 上面材テンションロール １１ 上面材接液調整ロール １２ 発泡面調整用船型板 １３、１４、 エンドレスベルトコンベア １５ 硬化発泡体 １６ 下面材 １７ 上面材 ２０ ルーズな穴 ２１ トメボルト ２２ トメビス ２３ 塗布液 ２５ ロス部分

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一定速度で走行する塗装体基材上に合成
   樹脂材料を連続的に供給し、該合成樹脂材料を拡幅ユニ
   ットで一定の厚さに調整した後、該合成樹脂材料の両側
   縁部に、該塗装体基材の走行方向に対し先端が下流側内
   方に向き、弧状または斜めにカットされた塗布幅調整装
   置を当接して塗布された合成樹脂材料の塗布幅を調整す
   ることを特徴とする合成樹脂材料の塗布方法。
2. 【請求項２】 合成樹脂材料が熱硬化性樹脂発泡原液、
   接着剤、または塗料のいずれかである請求項１記載の合
   成樹脂材料の塗布方法。
3. 【請求項３】 連続的に供給される塗装体基材の下面材
   に、熱硬化性樹脂発泡原液を供給し、該樹脂発泡原液を
   ドクターブレードで一定の厚さに調整した後、その発泡
   硬化する前に塗装体基材上面材を積層して合成樹脂発泡
   複合体を製造する方法において、前記上面材が積層され
   る前に、該樹脂発泡原液の両側縁部に、該塗装体基材の
   走行方向に対し先端が下流側内方に向き、弧状または斜
   めにカットされた塗布幅調整装置を当接して塗布された
   熱硬化性樹脂発泡原液の塗布幅を調整することを特徴と
   する合成樹脂発泡複合体の製造方法。
4. 【請求項４】 塗装体基材を走行させる装置、この塗装
   体基材の面上にドクターブレードを配設し、このドクタ
   ーブレード上流側に合成樹脂材料の吐出ノズルを配置す
   ると共に、ドクターブレードの下流部の塗装体基材の横
   断方向両側縁部位に塗布幅を制御するための走行方向に
   対し先端が下流側内方に向き、弧状または斜めにカット
   された塗布幅調整装置が合成樹脂材料の塗布面に当接す
   るように設けられていることを特徴とする合成樹脂材料
   の塗布装置。
5. 【請求項５】 塗装体基材の下面材を走行させる装置、
   この塗装体基材の面上にドクターブレードを配設し、こ
   のドクターブレード上流側に合成樹脂材料の吐出ノズル
   を配置すると共に、ドクターブレードの下流部の塗装体
   基材の横断方向両側縁部位に塗布幅を制御するための、
   走行方向に対し先端が下流側内方に向き、弧状または斜
   めにカットされた塗布幅調整装置が、合成樹脂材料の塗
   布面に当接するように設けられ、更に塗布幅が制御され
   た後で該合成樹脂材料が硬化する前に塗装体基材上面材
   を積層する装置とを設けてなることを特徴とする合成樹
   脂材料の塗布装置。
6. 【請求項６】 塗装体基材の下面材に対する塗布幅調整
   装置の傾斜角度が自由に調節できるようになった請求項
   ４または５に記載の合成樹脂材料の塗布装置。