JP2505333B2

JP2505333B2 - 発泡樹脂用塗布装置

Info

Publication number: JP2505333B2
Application number: JP3327554A
Authority: JP
Inventors: 邦夫朝倉; 森夫川端
Original assignee: Showa Highpolymer Co Ltd
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1991-12-11
Filing date: 1991-12-11
Publication date: 1996-06-05
Anticipated expiration: 2011-06-05
Also published as: JPH05162152A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、発泡樹脂用塗布装置に
関するものであり、特に、熱安定性の短い発泡樹脂材料
から樹脂発泡体を製造する場合に、発泡樹脂材料を面材
の表面上に均一に塗布するための塗布装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】近年、各種の樹脂発泡体が、多くの分野
において広く使用されているが、この樹脂発泡体の製造
の場合には、一般的には、例えば、離型紙や、プラスチ
ックフィルムや、紙や、不織布などから成る２枚の連続
シートを面材とし、これらの面材を所定の上下間隔を有
して同一方向に同一速度で走行するように配置するが、
この場合、下方の面材である下面材を上方の面材である
上面材よりも、走行方向と反対方向にやや長く延びるよ
うに配置し、また、下面材の進入始端部の上方には、液
状の発泡樹脂材料の投下用のミキシングノズルを配置す
ると共に下面材の下流側に、上面材の進入部との間に、
その上面から所定の平行間隔に直線状の下辺部を有する
拡幅塗布装置を配置して置く。

【０００３】このような製造装置の使用の際には、発泡
樹脂材料をミキシングノズルから下面材の上に、その長
手方向の中心線の付近に、ほぼ円形状の横断面を有する
流れとして連続的に投下し、これを下面材と一緒に拡幅
塗布装置の下辺部を通過させ、この場合に、発泡樹脂材
料が拡幅塗布装置によりダム効果を受けることを利用し
て、希望の幅に拡幅すると共に一様な厚さに塗布し、そ
の後、この発泡樹脂材料を下面材と共に発泡前駆体とし
て上面材の下部に供給し、この材料を上下面材の外部か
ら加熱することにより、上下面材の間のすきま内におい
て発泡させ、このようにして、所望の幅及び厚さを有す
る樹脂発泡体を連続的に得るようにしている。

【０００４】また、この製造方法において、例えば、１
００ｃｍ前後の幅を有する下面材の表面上に発泡樹脂材
料を塗布するための従来の拡幅塗布装置としては、コン
マロールや、フラット板（ドクター）などが主体となっ
ている。

【０００５】そして、これらの塗布装置において使用さ
れるコンマロール、又は、ドクターは、その下面材に面す
る下辺部分が、下面材の走行方向に対して直角方向であ
ると共に下面材の表面とは所望の平行なすきまが維持さ
れるように、下面材の上部に適宜な手段により、調節自
在に配置されている。このようにして、下面材の表面上に
投下された発泡樹脂材料は、下面材と一緒に塗布装置の
下辺部を通過する際に、その直線状の下辺部分により、
拡幅されると共に厚さが均一となるようにされている。

【０００６】しかしながら、発泡樹脂材料は塗布装置を
通過する際に、それによりダム作用を受けることによ
り、塗布装置の前部には、発泡樹脂材料にバンクが発生
し、塗布材料の溜まりが起こることを、避けることが出
来ない。なお、この溜まりは、熱安定性の良い材料の場
合には、格別な支障を来すことは無いが、熱安定性の低
い状態の樹脂、特に、フェノール樹脂発泡材料において
は、溜まり部において発泡樹脂材料の部分的発泡が起こ
り、このために、いずれの装置によっても、連続的な塗
布が困難であることが、知られている。

【０００７】なお、ここで、熱安定性の低い発泡樹脂材
料とは、見掛粘度が３５℃ において２００以上
のものを指し、熱安定性の保持時間が１〜１０ｍｉｎ
程度のものとを指すものである。例えば、フェノール
樹脂発泡材料のほとんどは、この熱安定性の低い発泡樹
脂材料に含まれるものである。

【０００８】既に、このような熱安定性の低い発泡樹脂
材料用の塗布装置における問題点を解決するものとし
て、特開平２ー２６７１３号公報として「フェノール樹
脂発泡体の製造方法及びこれに用いる塗布装置」の発明
が開示されている。すなわち、この方法は、「一定速度
で走行する面材の上に発泡性フェノール樹脂原液を連続
的に塗布した後、発泡硬化させてフェノール樹脂発泡体
を非クリーム状に維持しながら円弧状もしくはナイフ状
エッヂを有するドクターを用いて塗布すること」が特徴
となっている。しかしながら、本発明者が、この塗布装
置の試験を行った結果、この発明による塗布装置によっ
ても、フェノール樹脂原液の状態によっては、それを通
過する際に原液の溜まり、すなわち、バンクの生ずるこ
とを避けることが、必ずしも、可能ではないことが確かめ
られた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、発
泡樹脂材料、特に、フェノール樹脂発泡材料の面材の表
面への拡幅塗布において、塗布部位において樹脂のバン
クの発生することを最小とすることにより溜まりの発生
を防止し、フェノール樹脂発泡材料を安定して且つ連続
的に所望の塗布幅及び塗布厚さに塗布するこが出来る発
泡樹脂材料用拡幅塗布装置を得ることを、その解決すべ
き課題とするものである。

【００１０】また、本発明は、上記の先に提案されてい
る塗布装置の改良をも、その解決すべき課題とするもの
である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、この課題を解
決するために、一定速度で移動しつつあるシート状の面
材の上に液状の発泡樹脂材料を投下し、これを面材の上
において発泡硬化させることにより樹脂発泡体を製造す
るための装置において、面材の表面上に投下された液状
の発泡樹脂材料を、面材の移動の間にその表面上に拡幅
塗布するために使用される発泡樹脂材料用塗布装置にお
いて、発泡樹脂材料の面材の上への投下点の下流に、面
材の幅よりもやや大きな幅の直線状の下辺部を有する板
部材が、その下端部が面材の表面から所定の間隔を置い
て面材の幅方向にほぼ垂直に配置されており、板部材の
下辺部には、板部材の本体の中に一定のピッチで、所定
の幅及び所定の深さを有する多数のスリットが切り込ま
れており、発泡樹脂材料の供給側に面する板部材の下辺
部分には、各スリットの回りに、それぞれ、テーパ面が
形成されるようにした発泡樹脂材料用塗布装置を特徴と
するものである。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を、その実施例を示す添付図面
に基づいて、詳細に説明をする。まず、図１には、本発
明による拡幅塗布装置が使用される樹脂発泡体の製造装
置の概略が示されているが、この装置は、同図に示され
るように、下段の水平なエンドレスベルトコンベヤ１
と、その上方に、それから間隔を置いて平行に配置され
た、より短い長さの上段の水平なエンドレスコンベヤベ
ルト２とから成り立っており、これらの上下のエンドレ
スベルトコンベヤ１，２は、矢印Ｘによって示す方向に
同一速度で走行するようにされていると共に走行方向Ｘ
の先頭部分は、垂直方向に整列されるようになってい
る。

【００１３】また、これらベルトコンベヤ１，２の対向
する走行面によって、それぞれ、下面材３及び上面材４
が、それぞれの供給ロールから送り出されるようになっ
ていおり、更に、下段のエンドレスベルトコンベヤ１の
走行の始端部の近くにおいて、下面材３の上方に配置さ
れているミキシングノズル５内において、フェノール樹
脂、発泡剤、硬化剤などから成る発泡樹脂材料が高速混合
され、これにより生成された液状のフェノール樹脂発泡
材料が、ミキシングノズル5を介して下面材3の上表面上
に、ほぼ円形断面を有する流れ６として投下され、この
投下材料６は、下段のエンドレスベルトコンベヤ１の走
行方向の下流の上部に配置された塗布装置７の下辺部に
より厚さを規制されると共に拡幅され、その後、発泡前
駆体８として上下の面材４，３の間に送られ、それらが
コンベヤベルト１，２に同行されて走行する間に、それ
らの外部から加熱されることにより発泡し、樹脂発泡体
９として上下の面材４，３と一緒にコンベヤベルト１，
２を去るものである。

【００１４】本発明は、このような製造装置における拡
幅塗布装置７に関するものであるが、次に、これを図２
〜３及び図６〜１０に示す実施例について、詳細に説明
をする。まず、図２及び３には、本発明による塗布装置
１０の１実施例が略図により示されているが、これは、
従来の製造装置における塗布装置７の代わりに使用され
ることを意図しているものであるが、その下辺部は、直
線状に形成され、下面材３の上方に、その表面から所定
の平行間隔を維持するように、下面材３の幅方向に、そ
の平行間隔を調節自在に配置されている。

【００１５】このようにして、下面材３の表面上に、上
方からミキシングノズル５を介して投下された液状の発
泡樹脂材料６は、下面材３と一緒に矢印Ｘの方向に塗布
装置１０の方へ輸送されると、その下辺部を通過する時
に、この下辺により厚さを規制されると共に拡幅され、
下面材３の幅Ｂよりは小さな幅Ｂ’を有する発泡前駆体
８として上面材４の方へ送られる（図１参照）。

【００１６】この場合、塗布装置１０のミキシングノズ
ル５に面する側において、液状発泡樹脂材料６は、せき
止めされ、この際に、ダム作用を受け、バンク６’が形
成されるが、このバンク６’は、後に詳細に説明をされ
る本発明による塗布装置１０の下辺部の特殊な形状によ
り、平面図（図３参照）では扇形状に拡開され、側面図
（図２参照）では、小さな隆起の形状となるが、これに
よる発泡樹脂材料６の溜まり６’は、その容量として
は、小さなものとなるようにしてある。

【００１７】これに対し、従来公知の塗布装置、例え
ば、コンマロール７による時は、図４及び５に示すよう
に、バンク６”の平面輪郭は円弧状となり（図５参
照）、側面輪郭では大きな隆起となり（図４参照）、溜
まりの容量も大きなものとなる。その結果、発泡樹脂材
料６が熱安定性が悪い場合などには、種々の障害の発生
することは、上記のとおりである。

【００１８】このように、本発明による塗布装置１０
は、従来の塗布装置７に比べ、その作動の結果として発
生するバンク６’ないしは６”の容量において顕著な差
異があるものであるが、次に、このような差異が生ずる
ようにした本発明による塗布装置１０を詳細に説明をす
る。図２及び３に概略を示された本発明による塗布装置
１０は、その部分図である図６、７及び８に示すよう
に、下面材３の幅Ｂよりも、やや大きな幅Ｂ₀及びある
厚さｔ₀を有している、ほぼ長方形の板状部材１０₀から
成り立っており、その下辺部分のミキシングノズル５
（図２参照）に面する側、すなわち、発泡樹脂材料６の
供給側に面する側は、その下辺部から距離ｄの点から下
端部まで、発泡樹脂材料６の供給方向に厚さが順次減少
するように，滑らかな円弧状の面取り部分１０’が形成
されている。

【００１９】また、板部材１０₀の下辺部の面取り部分
１０’には、その頂部部分から一定の幅ｂ₁を有すると
共に下端部に向かって直角に延びるように、ほぼ円弧状
の面を有している多数のテーパ面ｐが、相互に隣接する
ように形成されており、更に、各テーパ面ｐの長手方向
の中心線に沿って、一定の幅ｂ₀及び深さｄ₀を有する、
横断面が長方形状のスリットＳ₀が、下端部から直角に
切り込まれている。この場合、各スリットＳ₀の開口部
の板厚さｔ₁が、板部材１０₀の板厚ｔ₀よりも、小さな
厚さｔ₁となるようにしてある（図９参照）。また、こ
のテーパ面ｐと、板部材１０₀の面との間の境界部に
は、平面輪郭が、ほぼ山形状の角縁部ｒが、板部材１０
₀の面内に形成されるようにする。なお、テーパ面ｐの
板部材１０₀の面に対する傾斜角度αとしては、一般的
には、６０°以下とするのが良い（図１０参照）。

【００２０】このようにして、本発明の本実施例による
塗布装置１０においては、使用の場合には、その上流側
から供給される液状の発泡樹脂材料６が、各スリットＳ
₀を通して前方へ送られる際に、各スリットＳ₀の存在に
より、縦方向に溜まりの発生することが防止され、ま
た、各スリットＳ₀の回りに形成されたテーパ面ｐは、
板部材１０₀に形成された各角縁部ｒが、発泡樹脂材料
６に対するカッティングラインとして作用を行い、発泡
樹脂材料６の繰り返しの滞留を防止し、このようにし
て、下面材３の塗布面で発生するバンク６’を各スリッ
トＳ₀ごとに処理することが出来、発泡樹脂材料６を先
入れ・先出しの状態に近い様式で塗布することが出来
る。

【００２１】従って、本発明によると、発泡樹脂材料６
の無駄な溜まりが無くなり、塗布部での発泡や、詰まり
などの発生することが無く、その長時間に使用が可能と
なる。

【００２２】以上には、本発明の１実施例を説明をした
が、この他の実施例として、図９に各スリットＳ₀の開
口部の縁部に破線１１により示されるように、対向する
開口部の角部分を、ある深さまでプリズム状に切り取る
ことも出来、この場合、一般的には、その斜面の板部材
１０₀の下端部に対する角度を、約４５°に選択する
と、好都合である。

【００２３】また、本発明の他の実施例として、板部材
１０₀を、その発泡樹脂材料６の供給側の面が、その下
辺部において、下面材３の表面に対して、６０°以下の
鋭角を形成するように、傾斜して配置することも出来
る。この調節により、発泡樹脂材料６の粘度や、塗布厚
さに応じて、材料６を均一に塗布することが可能とな
る。なお、この板部材１０₀の調整のためには、図３
に略図により示すように、板部材１０₀の上辺部近く
を、適宜な水平軸受手段１１により旋回自在に支持し、
これをウォーム歯車機構１２を介して旋回させることに
より行うことが出来る。また、この板部材１０を傾斜
させることにより、その下端部部分と、下面材３の表面
との間の間隔を調節し、発泡樹脂材料の塗布厚さを希望
の厚さに調節することが、容易とすることが出来る。

【００２４】以上には、本発明の種々の実施例について
説明をしたが、次に、主要部材の数値例を説明する。板部材１０₀の厚さ３〜１５ｍｍスリットＳ₀のピッチ（ｂ₁）２〜１５ｍｍスリットＳ₀の幅ｂ₀ ０．５〜５ｍｍスリットＳ₀の深さｄ₀ １〜１０ｍｍテーパ面ｐの板部材１０₀の面に対する角度＜６０° スリットＳ₀の開口端部の切り取り角度約４５° などである。

【００２５】次に、本発明の１実施例について行われた
実験結果を説明する。Ａ．塗布装置塗布板部材１０₀の厚さ８ｍｍスリットＳ₀のピッチ（ｂ₁）５ｍｍスリットＳ₀の幅ｂ₀ ０．８ｍｍスリットＳ₀の深さｄ₀ ３ｍｍスリットＳ₀の開口端部の切断角部４５°で１ｍｍテーパ面ｐの角度α ４５° Ｂ．塗布条件下面材３の速度１０ｍ／ｍｉｎ下面材３の幅Ｂ８０ｃｍ発泡樹脂材料フェノール樹脂発泡材料投下樹脂量２００ｋｇ／ｈｒＣ．結果塗布部での発泡樹脂材料の発泡や、不均質化が生ずるこ
と無く、１．２ｍｍの均一な塗面厚さ、８０ｃｍの塗面
幅を有する発泡樹脂材料の塗布が、安定的に得られるこ
とが確認された。

【００２６】

【発明の効果】本発明は、上記のような構成及び作用を
有しているので、経時変化の大きな樹脂、特に、熱安定
性の短いフェノール樹脂発泡材料を生産性良く塗布する
ことが出来、従って、本発明は、熱安定性の短な発泡樹
脂材料から樹脂発泡体を製造する場合に使用するのに好
適な工業的な拡幅塗布装置を提供するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】発泡樹脂体の製造装置の概略図である。

【図２】本発明の１実施例の要部の概略を示す側面図で
ある。

【図３】その平面図である。

【図４】従来公知の塗布装置の１例を示す要部の側面図
である。

【図５】その平面図である。

【図６】本発明の１実施例の正面図である。

【図７】その側面図である。

【図８】図６，７に示す実施例の斜視図である。

【図９】そのスリット部分の拡大斜視図である。

【図１０】図９のスリット部の垂直中心面を通る切断側
面図である。

【符号の説明】

１０塗布装置１０₀ 塗布部材１０’ 面取り部分１１スリット開口角部の切り取り部分Ｂ₀ 板部材の幅ｂ₀ スリットの幅ｂ₁ スリットのピッチｄテーパ面の高さｄ₀ スリットの深さｐテーパ面Ｓ₀ スリットｒ角縁部ｔ₀ 板部材の厚さｔ₁ スリットの開口部の厚さ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】一定速度で移動しつつあるシート状の面
材の上に液状の発泡樹脂材料を投下し、これを面材の上
において発泡硬化させることにより樹脂発泡体を製造す
るための装置において、面材の表面上に投下された液状
の発泡樹脂材料を、面材の移動の間にその表面上に拡幅
すると共に一様な厚さに塗布するために使用される発泡
樹脂材料用塗布装置において、発泡樹脂材料の面材の上
への投下点の下流に、面材の幅よりもやや大きな幅の直
線状の下辺を有する板部材が、その下端部が面材の表面
から所定の間隔を置いて面材の幅方向にほぼ垂直に配置
されており、板部材の下辺部には、板部材の本体の中に
一定のピッチで、所定の幅及び所定の深さを有する多数
のスリットが切り込まれており、発泡樹脂材料の供給側
に面する板部材の下辺部分には、各スリットの回りに、
それぞれ、テーパ面が形成されるようにしたことを特徴
とする発泡樹脂材料用塗布装置。
【請求項２】板部材の発泡樹脂材料の供給側に向いて
いる下辺部分が、その下端部に向かって円弧状に面取り
されている請求項１記載の発泡樹脂材料用塗布装置。
【請求項３】板部材が、発泡樹脂材料の供給側に面し
ている下辺部分の面を、面材に対して鋭角を形成するよ
うに傾斜されて配置されている請求項１記載の発泡樹脂
材料用塗布装置。
【請求項４】板部材の面材に対する傾斜角度が調節自
在となっている請求項３記載の発泡樹脂材料用塗布装
置。