JP2002166434A - スラブストック・フォームの連続製造法および装置 - Google Patents
スラブストック・フォームの連続製造法および装置Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/461—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length dispensing apparatus, e.g. dispensing foaming resin over the whole width of the moving surface
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 キャビティーの問題がないスラブストック・
フォームを製造することができる方法を提供する。 【解決手段】 液体の反応混合物（４、３４、６４）を
供給し、横断方向に分配して、クリーム状態および発泡
状態とし、それから、膨張したスラブストック・フォー
ム（１５、４５、７６）を取り出すスラブストック・フ
ォーム（１５、４５、７６）の連続製造法において、液
体の反応混合物（４、３４、６４）はフロア・プレート
（１、３１、５１、６１）の手前でおよび／またはフロ
ア・プレートを通って下から流出し、その反応混合物
（４、３４、６４）がフロア・プレート上にて実質的に
依然液体の状態である。
フォームを製造することができる方法を提供する。 【解決手段】 液体の反応混合物（４、３４、６４）を
供給し、横断方向に分配して、クリーム状態および発泡
状態とし、それから、膨張したスラブストック・フォー
ム（１５、４５、７６）を取り出すスラブストック・フ
ォーム（１５、４５、７６）の連続製造法において、液
体の反応混合物（４、３４、６４）はフロア・プレート
（１、３１、５１、６１）の手前でおよび／またはフロ
ア・プレートを通って下から流出し、その反応混合物
（４、３４、６４）がフロア・プレート上にて実質的に
依然液体の状態である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スラブストック・
フォーム（ｓｌａｂｓｔｏｃｋ ｆｏａｍ、または平板
状の発泡体）の連続製造法およびその装置に関し、そこ
では、液体の反応混合物を供給して横断方向に分配し、
クリーム状態および発泡状態とし、そして膨張したスラ
ブストック・フォームを引き続いて取り出す。
フォーム（ｓｌａｂｓｔｏｃｋ ｆｏａｍ、または平板
状の発泡体）の連続製造法およびその装置に関し、そこ
では、液体の反応混合物を供給して横断方向に分配し、
クリーム状態および発泡状態とし、そして膨張したスラ
ブストック・フォームを引き続いて取り出す。
【０００２】
【従来技術】例えば、ポリオールおよびイソシアネート
の液体反応混合物を調製して、ある滞留時間をかけて比
較的大きい分配トラフ中にその液体反応混合物を供給す
ることによってポリウレタンのスラブストック・フォー
ムを連続製造することが知られており、傾斜角を調節で
きるラン−オフ・プレート（ｒｕｎ−ｏｆｆ ｐｌａｔ
ｅ、または送り出しプレート）をそのトラフの後方に配
置できる。分配トラフ内における滞留の結果、反応混合
物の上方部分はクリーム状となり、ラン−オフ・プレー
ト上に向かって、またランーオフ・プレート上で、いわ
ば「ライジング・ジェット（ｒｉｓｉｎｇ ｊｅｔ、上
昇ジェット）」状態にあるかのように流れ、それから発
泡し、ブロックを形成する（ＤＥ−ＯＳ ２１４２４５
０、ＧＢ−ＰＳ １３５４３４に対応）。このプロセス
および関連する装置は、迅速に反応する化学系を処理す
るのには適していないことがわかっている。その理由
は、この場合、トラフの混合物は分配トラフのデッド・
ゾーン、即ち、流れの遅いゾーンを起点として迅速に発
泡するからである。分配トラフ用の複雑で高価なクリー
ニングおよびペーパー・ライニング操作が各々の発泡操
作の前および後において必要である。
の液体反応混合物を調製して、ある滞留時間をかけて比
較的大きい分配トラフ中にその液体反応混合物を供給す
ることによってポリウレタンのスラブストック・フォー
ムを連続製造することが知られており、傾斜角を調節で
きるラン−オフ・プレート（ｒｕｎ−ｏｆｆ ｐｌａｔ
ｅ、または送り出しプレート）をそのトラフの後方に配
置できる。分配トラフ内における滞留の結果、反応混合
物の上方部分はクリーム状となり、ラン−オフ・プレー
ト上に向かって、またランーオフ・プレート上で、いわ
ば「ライジング・ジェット（ｒｉｓｉｎｇ ｊｅｔ、上
昇ジェット）」状態にあるかのように流れ、それから発
泡し、ブロックを形成する（ＤＥ−ＯＳ ２１４２４５
０、ＧＢ−ＰＳ １３５４３４に対応）。このプロセス
および関連する装置は、迅速に反応する化学系を処理す
るのには適していないことがわかっている。その理由
は、この場合、トラフの混合物は分配トラフのデッド・
ゾーン、即ち、流れの遅いゾーンを起点として迅速に発
泡するからである。分配トラフ用の複雑で高価なクリー
ニングおよびペーパー・ライニング操作が各々の発泡操
作の前および後において必要である。
【０００３】もう１つの既知の方法によれば、液体の反
応混合物はフロア・プレート（ｆｌｏｏｒ ｐｌａｔ
ｅ、または底板もしくは床板）にわたって広がるトラフ
形状のペーパー・フィルムに上方から通常適用され、適
用されて依然液体の反応混合物と共にペーパー・フィル
ムはエア・ギャップ（ａｉｒ ｇａｐ）の下方で引っ張
られる。このエア・ギャップはガイド・ローラーにより
構成され、その下でカバー・フィルムが送られる（製造
者のロゴ 「５１／１」 「ＱＦＭ」、Ｈｅｎｎｅｃｋｅ
ＧｍｂＨ（ヘンネケ社）、Ｄ−５３７５４ Ｓａｎｋ
ｔ Ａｕｇｕｓｔｉｎ、Ｎｏ．Ｄ ９９０１−８２０
３６２ ３Ｔ １０／９８ Ｇｏｅ）。正しい操作で
は、液体の反応混合物はエア・ギャップの前で小さな膨
らみを形成し、反応混合物とカバー・フィルムとの間の
空気の透過を防ぐ。しかしながら、このことは、反応混
合物をより下方のペーパー・フィルムに適用する際、反
応混合物中で望ましくないエディ（または渦、ｅｄｄ
ｙ）をもたらす気泡を防止しない。その後において、こ
れらの気泡がしばしばキャビティー（または空洞、ｃａ
ｖｉｔｙ）の生成の発生点となる。
応混合物はフロア・プレート（ｆｌｏｏｒ ｐｌａｔ
ｅ、または底板もしくは床板）にわたって広がるトラフ
形状のペーパー・フィルムに上方から通常適用され、適
用されて依然液体の反応混合物と共にペーパー・フィル
ムはエア・ギャップ（ａｉｒ ｇａｐ）の下方で引っ張
られる。このエア・ギャップはガイド・ローラーにより
構成され、その下でカバー・フィルムが送られる（製造
者のロゴ 「５１／１」 「ＱＦＭ」、Ｈｅｎｎｅｃｋｅ
ＧｍｂＨ（ヘンネケ社）、Ｄ−５３７５４ Ｓａｎｋ
ｔ Ａｕｇｕｓｔｉｎ、Ｎｏ．Ｄ ９９０１−８２０
３６２ ３Ｔ １０／９８ Ｇｏｅ）。正しい操作で
は、液体の反応混合物はエア・ギャップの前で小さな膨
らみを形成し、反応混合物とカバー・フィルムとの間の
空気の透過を防ぐ。しかしながら、このことは、反応混
合物をより下方のペーパー・フィルムに適用する際、反
応混合物中で望ましくないエディ（または渦、ｅｄｄ
ｙ）をもたらす気泡を防止しない。その後において、こ
れらの気泡がしばしばキャビティー（または空洞、ｃａ
ｖｉｔｙ）の生成の発生点となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本来的にキャ
ビティーの問題がなく、いかなる規制も受けないで、ス
ラブストック・フォームを製造することができる方法お
よび装置、即ち、迅速に反応する化学系から製造できる
方法および装置を提供する必要がある。
ビティーの問題がなく、いかなる規制も受けないで、ス
ラブストック・フォームを製造することができる方法お
よび装置、即ち、迅速に反応する化学系から製造できる
方法および装置を提供する必要がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的は、反応混合物
を下方からフロア・プレートの前でおよび／またはフロ
ア・プレートを通って排出して、そのフロア・プレート
の上で反応混合物が実質的に依然液体の状態にある、即
ち、反応混合物が目に見えて発泡する前の状態で存在す
る場合に達成される。通常、反応の間、３つの相、即
ち、液体状態の相（ｌｉｑｕｉｄ ｐｈａｓｅ）、泡の
生成（また目に見える生成）により粘度が著しく増加し
たクリーム状の相（ｃｒｅａｍｙ ｐｈａｓｅ）、およ
びクリーム状の相で生成するマイクロフォームの気泡が
基本的にビルドアップする（またはそのような気泡が増
大する）膨れ上がる相（またはライジング相、ｒｉｓｉ
ｎｇｐｈａｓｅ）に区別される。本発明に基づくと、反
応混合物はクリーム相が発生する前に、フロア・プレー
トに到達している必要がある。
を下方からフロア・プレートの前でおよび／またはフロ
ア・プレートを通って排出して、そのフロア・プレート
の上で反応混合物が実質的に依然液体の状態にある、即
ち、反応混合物が目に見えて発泡する前の状態で存在す
る場合に達成される。通常、反応の間、３つの相、即
ち、液体状態の相（ｌｉｑｕｉｄ ｐｈａｓｅ）、泡の
生成（また目に見える生成）により粘度が著しく増加し
たクリーム状の相（ｃｒｅａｍｙ ｐｈａｓｅ）、およ
びクリーム状の相で生成するマイクロフォームの気泡が
基本的にビルドアップする（またはそのような気泡が増
大する）膨れ上がる相（またはライジング相、ｒｉｓｉ
ｎｇｐｈａｓｅ）に区別される。本発明に基づくと、反
応混合物はクリーム相が発生する前に、フロア・プレー
トに到達している必要がある。
【０００６】本発明によれば、混合装置からの排出から
フロア・プレートへの適用（または塗布もしくは展開）
までの時間は、約１〜１０秒、好ましくは１〜５秒であ
る。
フロア・プレートへの適用（または塗布もしくは展開）
までの時間は、約１〜１０秒、好ましくは１〜５秒であ
る。
【０００７】この時間は、反応混合物がフロア・プレー
トに達する前に流れる必要がある体積に対して、反応混
合物、即ち、輸送される体積の流量および／または輸送
速度を合わせる（またはマッチさせる）ことによって困
難なく調節できる。
トに達する前に流れる必要がある体積に対して、反応混
合物、即ち、輸送される体積の流量および／または輸送
速度を合わせる（またはマッチさせる）ことによって困
難なく調節できる。
【０００８】このことは、液体の反応混合物が膨張ジェ
ット（ｓｗｅｌｌｉｎｇ ｊｅｔ）として下方からフロ
ア・プレートに向かって流れる場合に達成され、空気の
包含およびそれによる望ましくないキャビティーの生成
が排除される。反応混合物を適用する間、その混合物
が、フォーム幅に関して見た場合、できる限り一様であ
ることが重要である。液体の反応混合物とクリーム状の
反応混合物との間の境界領域はフロア・プレートに対し
て後方に傾いており、その結果、常に実質的に依然とし
て液体の反応混合物がフロア・プレートの上に存在する
一方、この液体の相の上では、混合物はすでにクリーム
状となっていることが判っている。導入された反応混合
物の液体状態は、自動的な横断方向の良好な分配を確保
し、場合によっては、この分配は、クリーム相が生じる
前に補助手段により助力される。もちろん、ミキサーか
ら出る混合物のストリーム（または流れ）を分岐させる
こと、また、反応混合物を複数の箇所にて並列で導入す
ることは可能である。別法では、反応混合物を扇形状に
フロア・プレートに供給する。この場合、一方では、反
応混合物は依然液体相の状態であり、他方ではスタティ
ックフロー（ｓｔａｔｉｃ ｆｌｏｗ、または静的流
れ）のスペースがないので、反応混合物の導入部および
／または適用部における、遅いビルドアップ（または増
大もしくは蓄積）の危険は回避される。生成するスラブ
ストック・フォームは連続的に除去されるので、液体の
反応混合物およびスラブストック上に部分的に存在する
既にクリーム状の反応混合物は、新しく導入され、前方
に押される反応混合物により前方に運ばれ、その結果、
静置する時間は存在しない。別法では、フロア・プレー
トの後方にフォール・プレート（ｆａｌｌ ｐｌａｔ
ｅ）部を配置することも可能であり、その後、フォール
・プレートはコンベヤー・ベルトにつながる。
ット（ｓｗｅｌｌｉｎｇ ｊｅｔ）として下方からフロ
ア・プレートに向かって流れる場合に達成され、空気の
包含およびそれによる望ましくないキャビティーの生成
が排除される。反応混合物を適用する間、その混合物
が、フォーム幅に関して見た場合、できる限り一様であ
ることが重要である。液体の反応混合物とクリーム状の
反応混合物との間の境界領域はフロア・プレートに対し
て後方に傾いており、その結果、常に実質的に依然とし
て液体の反応混合物がフロア・プレートの上に存在する
一方、この液体の相の上では、混合物はすでにクリーム
状となっていることが判っている。導入された反応混合
物の液体状態は、自動的な横断方向の良好な分配を確保
し、場合によっては、この分配は、クリーム相が生じる
前に補助手段により助力される。もちろん、ミキサーか
ら出る混合物のストリーム（または流れ）を分岐させる
こと、また、反応混合物を複数の箇所にて並列で導入す
ることは可能である。別法では、反応混合物を扇形状に
フロア・プレートに供給する。この場合、一方では、反
応混合物は依然液体相の状態であり、他方ではスタティ
ックフロー（ｓｔａｔｉｃ ｆｌｏｗ、または静的流
れ）のスペースがないので、反応混合物の導入部および
／または適用部における、遅いビルドアップ（または増
大もしくは蓄積）の危険は回避される。生成するスラブ
ストック・フォームは連続的に除去されるので、液体の
反応混合物およびスラブストック上に部分的に存在する
既にクリーム状の反応混合物は、新しく導入され、前方
に押される反応混合物により前方に運ばれ、その結果、
静置する時間は存在しない。別法では、フロア・プレー
トの後方にフォール・プレート（ｆａｌｌ ｐｌａｔ
ｅ）部を配置することも可能であり、その後、フォール
・プレートはコンベヤー・ベルトにつながる。
【０００９】好ましくは、フロア・プレートは反応混合
物用のフィード・デバイス（または供給装置）と共に反
応混合物の輸送方向にあるフロア・プレートの端部のま
わりで回転する。
物用のフィード・デバイス（または供給装置）と共に反
応混合物の輸送方向にあるフロア・プレートの端部のま
わりで回転する。
【００１０】この手段によって、本発明の方法（または
本発明のプロセス）の進行を調節することができ、特に
スタート時、また、引き続く微調整が必要となる場合に
調節することができる。フロア・プレートの傾斜角が変
わる際、入口とフロア・プレートとの間で形成されるほ
ぼ直角である角度が変わることなく保たれる場合には好
都合となることが判った。
本発明のプロセス）の進行を調節することができ、特に
スタート時、また、引き続く微調整が必要となる場合に
調節することができる。フロア・プレートの傾斜角が変
わる際、入口とフロア・プレートとの間で形成されるほ
ぼ直角である角度が変わることなく保たれる場合には好
都合となることが判った。
【００１１】新規な方法の特定の態様では、液体の反応
混合物の供給点（フィード・ポイント）から輸送方向に
あるフロア・プレートの端部までの距離を調節できる。
混合物の供給点（フィード・ポイント）から輸送方向に
あるフロア・プレートの端部までの距離を調節できる。
【００１２】このことは、異なる化学成分の配合物を取
り扱う際に、フロア・プレート上の反応混合物が実質的
に依然液体の状態であることを確保するために有利であ
る。又、このようにして輸送速度が考慮および／または
補償される。換言すれば、前述の距離は、反応速度およ
び／または輸送速度に応じて必要なように増加または減
少させることができる。
り扱う際に、フロア・プレート上の反応混合物が実質的
に依然液体の状態であることを確保するために有利であ
る。又、このようにして輸送速度が考慮および／または
補償される。換言すれば、前述の距離は、反応速度およ
び／または輸送速度に応じて必要なように増加または減
少させることができる。
【００１３】好ましくは、導入される反応混合物を、そ
の高さに関して制限する。
の高さに関して制限する。
【００１４】このようにして、開放された空間、しかし
場合によっては代替的に閉鎖された空間（この場合、反
応混合物が必然的に低い圧力下にある）が輸送方向に作
られ、それによって、横断方向の分配が促進され、その
結果、フォームの幅にわたって概ね一様な反応混合物が
いずれの箇所にも存在する。
場合によっては代替的に閉鎖された空間（この場合、反
応混合物が必然的に低い圧力下にある）が輸送方向に作
られ、それによって、横断方向の分配が促進され、その
結果、フォームの幅にわたって概ね一様な反応混合物が
いずれの箇所にも存在する。
【００１５】液体反応混合物からのスラブストック・フ
ォームの連続製造に用いる新規な装置は、関連するフロ
ア・プレートを有するミキサーを有して成り、フィルム
で内側が内張りされ、側方（または横もしくは側面）の
境界部（ｂｏｕｎｄａｒｙ、または境界要素）が設けら
れた輸送（または搬送）システムが、フロア・プレート
の後方にて輸送方向で接続される。
ォームの連続製造に用いる新規な装置は、関連するフロ
ア・プレートを有するミキサーを有して成り、フィルム
で内側が内張りされ、側方（または横もしくは側面）の
境界部（ｂｏｕｎｄａｒｙ、または境界要素）が設けら
れた輸送（または搬送）システムが、フロア・プレート
の後方にて輸送方向で接続される。
【００１６】本発明の新規な特徴は、フロア・プレート
上で反応混合物が実質的に依然液体である領域（または
各領域）にフロア・プレートを配置しており、液体の反
応混合物を入口が下からフロア・プレートの前でおよび
／またはフロア・プレートを通って排出することであ
る。
上で反応混合物が実質的に依然液体である領域（または
各領域）にフロア・プレートを配置しており、液体の反
応混合物を入口が下からフロア・プレートの前でおよび
／またはフロア・プレートを通って排出することであ
る。
【００１７】装置のこのような構成により、液体の反応
混合物は入口から膨張し（またはもり上がりもしくはあ
ふれ）、フロア・プレートにわたって分配される。入口
からの流出量（または流出速度）は空気の包含を引き起
こす乱れ（または乱流）を避けることができるように低
く維持されることが理解されよう。この態様において、
反応混合物が反応し続けてビルドアップを引き起こし得
るデッドフロー領域（ｄｅａｄ ｆｌｏｗ ｒｅｇｉｏ
ｎ）は存在しない。また、この関連において、反応混合
物は流入領域全体にわたり、依然流体であることが不可
欠である。入口は概してフロア・プレートに対して下か
ら直角に配置されるが、フロア・プレートに対して角度
をつけて配置することもできる。その最も簡単な態様に
おいて、入口は丸く、管状の断面を有する。特に、大き
いフォーム幅を有する場合、反応混合物をフォームの幅
にわたってできる限り一様とするために、液体の混合物
を極めて迅速に横断方向に分配するように入口が形成さ
れていることを確保する必要がある。従って、ミキサー
からの分岐チューブは、例えば、複数の入口をフロア・
プレートに配置できるように設けられる。別法では、液
体の反応混合物用のフィード・デバイスは、少なくとも
フロア・プレートおよび／またはフォームの幅の一部に
少なくともわたってフロア・プレートの下方で扇状の形
で広がり、その結果、入口は実質的にスリット・ダイ
（ｓｌｉｔ ｄｉｅ）の口形状または断面形状を有して
いる。
混合物は入口から膨張し（またはもり上がりもしくはあ
ふれ）、フロア・プレートにわたって分配される。入口
からの流出量（または流出速度）は空気の包含を引き起
こす乱れ（または乱流）を避けることができるように低
く維持されることが理解されよう。この態様において、
反応混合物が反応し続けてビルドアップを引き起こし得
るデッドフロー領域（ｄｅａｄ ｆｌｏｗ ｒｅｇｉｏ
ｎ）は存在しない。また、この関連において、反応混合
物は流入領域全体にわたり、依然流体であることが不可
欠である。入口は概してフロア・プレートに対して下か
ら直角に配置されるが、フロア・プレートに対して角度
をつけて配置することもできる。その最も簡単な態様に
おいて、入口は丸く、管状の断面を有する。特に、大き
いフォーム幅を有する場合、反応混合物をフォームの幅
にわたってできる限り一様とするために、液体の混合物
を極めて迅速に横断方向に分配するように入口が形成さ
れていることを確保する必要がある。従って、ミキサー
からの分岐チューブは、例えば、複数の入口をフロア・
プレートに配置できるように設けられる。別法では、液
体の反応混合物用のフィード・デバイスは、少なくとも
フロア・プレートおよび／またはフォームの幅の一部に
少なくともわたってフロア・プレートの下方で扇状の形
で広がり、その結果、入口は実質的にスリット・ダイ
（ｓｌｉｔ ｄｉｅ）の口形状または断面形状を有して
いる。
【００１８】好ましくは、入口と共にフロア・プレート
は、輸送方向に位置するフロア・プレートの端部に存在
するシャフトの回りで回転できる。
は、輸送方向に位置するフロア・プレートの端部に存在
するシャフトの回りで回転できる。
【００１９】このようにすると、フロア・プレートのク
リアランス角は調節できる。
リアランス角は調節できる。
【００２０】フロア・プレートのこの回転角度は好まし
くは−３０°〜＋８０°の間、特に好ましくは０°〜４
５°の間で調節できる。
くは−３０°〜＋８０°の間、特に好ましくは０°〜４
５°の間で調節できる。
【００２１】上述の範囲においてフロア・プレートの傾
斜を調節することによって、導入される液体の反応混合
物の流量に特に容易かつ効果的に影響を与えることがで
きる。
斜を調節することによって、導入される液体の反応混合
物の流量に特に容易かつ効果的に影響を与えることがで
きる。
【００２２】更なる態様において、輸送方向にあるフロ
ア・プレートの端部から入口までの距離を調節できるこ
とが特に好都合となる。
ア・プレートの端部から入口までの距離を調節できるこ
とが特に好都合となる。
【００２３】このような理由により、フロア・プレート
は、互いに向かって入れ子式に移動することができる２
つのプレート部（またはプレート・パーツ）から構成さ
れるのが好ましい。
は、互いに向かって入れ子式に移動することができる２
つのプレート部（またはプレート・パーツ）から構成さ
れるのが好ましい。
【００２４】このようにすると、このフロア・プレート
の長さを、関連する必要条件に応じて、容易に長くする
ことや、短くすることができる。特に、種々の化学配合
物（または化学処方）を扱う際、フロア・プレートの長
さは各ケースにおいて必要条件に応じて調節することが
できる。入れ子式の構造は、例えば、２枚のプレートの
１枚、好ましくはより輸送方向側にあるプレートが、他
のプレートに引込式（または格納式）でガイドされる場
合に達成される。このことは、プレートは一般に支持さ
れる薄いシート状の金属プレートであるから、何の問題
も呈さない。しかしながら、入れ子式の構造は、相互に
係合して支持する櫛様のもの（ｉｎｔｅｒｅｎｇａｇｉ
ｎｇ、ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ ｃｏｍｂ）を有する２枚
のプレート部によっても達成できる。
の長さを、関連する必要条件に応じて、容易に長くする
ことや、短くすることができる。特に、種々の化学配合
物（または化学処方）を扱う際、フロア・プレートの長
さは各ケースにおいて必要条件に応じて調節することが
できる。入れ子式の構造は、例えば、２枚のプレートの
１枚、好ましくはより輸送方向側にあるプレートが、他
のプレートに引込式（または格納式）でガイドされる場
合に達成される。このことは、プレートは一般に支持さ
れる薄いシート状の金属プレートであるから、何の問題
も呈さない。しかしながら、入れ子式の構造は、相互に
係合して支持する櫛様のもの（ｉｎｔｅｒｅｎｇａｇｉ
ｎｇ、ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ ｃｏｍｂ）を有する２枚
のプレート部によっても達成できる。
【００２５】この目的を達成するために、別法として、
反応混合物用の入口は、フロア・プレートの縦方向（ま
たは長手方向）穴を通るように案内（またはガイド）さ
れ、この縦方向穴は入口に堅固に接続された金属シート
によって少なくとも部分的に覆われる。
反応混合物用の入口は、フロア・プレートの縦方向（ま
たは長手方向）穴を通るように案内（またはガイド）さ
れ、この縦方向穴は入口に堅固に接続された金属シート
によって少なくとも部分的に覆われる。
【００２６】金属シートはフロア・プレート上でシール
を構成するように配置されていることが理解されよう。
シートは十分に大きくなければならず、および／または
入口の予想される全ての位置において縦方向穴を通って
反応混合物が流れ出ないような形状でなければならな
い。カバー・シートは、後続のベース・プレートまたは
コンベヤー・ベルトから入口までの距離を調節するため
に入れ子式の調節可能パーツとして機能できるように、
十分大きく設計することが特に重要である。
を構成するように配置されていることが理解されよう。
シートは十分に大きくなければならず、および／または
入口の予想される全ての位置において縦方向穴を通って
反応混合物が流れ出ないような形状でなければならな
い。カバー・シートは、後続のベース・プレートまたは
コンベヤー・ベルトから入口までの距離を調節するため
に入れ子式の調節可能パーツとして機能できるように、
十分大きく設計することが特に重要である。
【００２７】ベース・プレートおよび／または入口は、
後部で戻り止め（ｒｅｔｕｒｎ ｓｔｏｐ）に接してい
ることが特に重要である。
後部で戻り止め（ｒｅｔｕｒｎ ｓｔｏｐ）に接してい
ることが特に重要である。
【００２８】このようにして、反応混合物が後向きに流
れることを防ぐ。この構成はフロア・プレートが負の傾
斜角を有するように調整される場合には特に好都合とな
る。フロア・プレートが、金属のカバー・シートが設け
られた入口の移動のために、縦方向穴を有する時は、こ
のカバー・シートが輸送方向において入口の後方で縁に
沿って配置され、このようにして戻り止めを構成するの
が好ましい。導入される反応混合物が縁に沿った構成の
まわりで横方向に逆流できるのを防止するために、縁に
沿ったカバー・シートは十分広くすべきであることが理
解されよう。フロア・プレートが負の傾斜角である場
合、この金属のカバー・シートは、逆流を防ぐために、
フォームの表面の全幅にわたって延在する必要がある。
この縁に沿った金属シートが横の境界部に堅固に接続さ
れることが推奨される。戻り止めと上方カバーとの組合
わせが、フロア・プレートの負の傾斜角の場合に推奨さ
れ、その戻り止めに隣接する（またはもたれるように接
する）カバーはシールを形成し、導入された液体の反応
混合物のレベル（または液位）を制限する。
れることを防ぐ。この構成はフロア・プレートが負の傾
斜角を有するように調整される場合には特に好都合とな
る。フロア・プレートが、金属のカバー・シートが設け
られた入口の移動のために、縦方向穴を有する時は、こ
のカバー・シートが輸送方向において入口の後方で縁に
沿って配置され、このようにして戻り止めを構成するの
が好ましい。導入される反応混合物が縁に沿った構成の
まわりで横方向に逆流できるのを防止するために、縁に
沿ったカバー・シートは十分広くすべきであることが理
解されよう。フロア・プレートが負の傾斜角である場
合、この金属のカバー・シートは、逆流を防ぐために、
フォームの表面の全幅にわたって延在する必要がある。
この縁に沿った金属シートが横の境界部に堅固に接続さ
れることが推奨される。戻り止めと上方カバーとの組合
わせが、フロア・プレートの負の傾斜角の場合に推奨さ
れ、その戻り止めに隣接する（またはもたれるように接
する）カバーはシールを形成し、導入された液体の反応
混合物のレベル（または液位）を制限する。
【００２９】別の特定の態様は、カバーがフロア・プレ
ートの上方に配置され、そのフロア・プレートから間隔
をおいて配置されることを特徴とする。
ートの上方に配置され、そのフロア・プレートから間隔
をおいて配置されることを特徴とする。
【００３０】このようにして、連続的に適用（または供
給）される液体の反応混合物は、いわば、輸送の間にお
いてある時間、「閉じられた（または包囲された）」状
態であり、これに関して、場合によっては、このカバー
は、既にクリーム状態となった上方部分上で少なくとも
部分的に延在してもよい。
給）される液体の反応混合物は、いわば、輸送の間にお
いてある時間、「閉じられた（または包囲された）」状
態であり、これに関して、場合によっては、このカバー
は、既にクリーム状態となった上方部分上で少なくとも
部分的に延在してもよい。
【００３１】このカバーは、好ましくは調節可能であ
る。
る。
【００３２】このカバーを、下でガイドされるカバーフ
ィルムを用いてガイド・ローラーによって最も簡単に供
給することができ、生じるフォーム対する圧力は、カバ
ーフィルムの張力によってのみ当然に作用する。また、
安定した（またはしっかりした）スキッド（ｓｋｉｄ、
または滑り材）の形態の構成も可能であり、その下で上
方のカバーフィルムをガイドできる。別法では、カバー
はローラー上を走行するベルトの形状をしている。この
場合、上方のカバーフィルムはベルトの下で送られるの
が有利である場合がある。
ィルムを用いてガイド・ローラーによって最も簡単に供
給することができ、生じるフォーム対する圧力は、カバ
ーフィルムの張力によってのみ当然に作用する。また、
安定した（またはしっかりした）スキッド（ｓｋｉｄ、
または滑り材）の形態の構成も可能であり、その下で上
方のカバーフィルムをガイドできる。別法では、カバー
はローラー上を走行するベルトの形状をしている。この
場合、上方のカバーフィルムはベルトの下で送られるの
が有利である場合がある。
【００３３】カバーを調節する種々の可能な方法があ
り、それに関して、存在する構成に応じて実施する方法
に最も適した形態を選択でき、調節することができる。
り、それに関して、存在する構成に応じて実施する方法
に最も適した形態を選択でき、調節することができる。
【００３４】装置の特定の態様において、フロア・プレ
ートからカバーまでの垂直距離は調節することができ、
このようにして、それらの間に位置するゾーンの厚さも
調節することができる。
ートからカバーまでの垂直距離は調節することができ、
このようにして、それらの間に位置するゾーンの厚さも
調節することができる。
【００３５】更なる可能性において、カバーはフロア・
プレートに対して平行に移動することができる。このよ
うにして、反応混合物が覆われるおよび／または上から
圧縮される開始位置、または終了位置を調節することが
可能である。
プレートに対して平行に移動することができる。このよ
うにして、反応混合物が覆われるおよび／または上から
圧縮される開始位置、または終了位置を調節することが
可能である。
【００３６】また、カバーはシャフトの回りで旋回する
ことができ、後者は好ましくは入口の近傍に配置され
る。また、カバーの他の端部、または例えばカバーの中
央での旋回用シャフトも可能である。このようにして、
下を通って流れてくる反応混合物の厚さを、このカバー
の長さに関して種々調節することができる。
ことができ、後者は好ましくは入口の近傍に配置され
る。また、カバーの他の端部、または例えばカバーの中
央での旋回用シャフトも可能である。このようにして、
下を通って流れてくる反応混合物の厚さを、このカバー
の長さに関して種々調節することができる。
【００３７】また、反応混合物の面に対して凹状または
凸状にカーブしたカバーも可能である。もちろん、その
ような湾曲も非常に複雑となるが調節可能である。
凸状にカーブしたカバーも可能である。もちろん、その
ような湾曲も非常に複雑となるが調節可能である。
【００３８】また、長さを入れ子式の構造により変える
ことができるカバー、例えば、２−パート型の入れ子式
のフロア・プレートに類似するカバーも考えられる。
ことができるカバー、例えば、２−パート型の入れ子式
のフロア・プレートに類似するカバーも考えられる。
【００３９】上述のこれらの種々の可能性は、実施する
場合、要すれば相互に種々組合わせて実施してよいこと
が理解されよう。
場合、要すれば相互に種々組合わせて実施してよいこと
が理解されよう。
【００４０】好ましくは、フロア・プレートおよび場合
によっては戻り止めは付着（または接着）を防ぐ保護層
により覆われる。
によっては戻り止めは付着（または接着）を防ぐ保護層
により覆われる。
【００４１】保護層は基材に堅固に接続されるか、また
は、緩く、交換可能となるように基材に配置される。
は、緩く、交換可能となるように基材に配置される。
【００４２】もちろん、上述の説明は、存在し得るいず
れのカバー・シートにも、また、入口に接続されるいず
れのカバー・シートにも、および／または、下でガイド
されるカバー・フィルムを用いない上方カバーおよび／
または横の境界部にも適切に当て嵌る。
れのカバー・シートにも、また、入口に接続されるいず
れのカバー・シートにも、および／または、下でガイド
されるカバー・フィルムを用いない上方カバーおよび／
または横の境界部にも適切に当て嵌る。
【００４３】入口がフロア・プレートの手前に配置され
ている限り、共に動くフロア・フィルムをフロア・プレ
ート上に挿入してよい。また、このような方法で、反応
混合物と直接接することになる他の面、例えばフロア・
プレートの領域の横の境界部も保護できる。
ている限り、共に動くフロア・フィルムをフロア・プレ
ート上に挿入してよい。また、このような方法で、反応
混合物と直接接することになる他の面、例えばフロア・
プレートの領域の横の境界部も保護できる。
【００４４】
【発明の実施の形態】本発明の新規な装置を幾つかの態
様で図１〜５に模式的に示す。
様で図１〜５に模式的に示す。
【００４５】図１において、装置はいわゆるスラブスト
ック・フォーム用のユニットを構成する。そのユニット
はフロア・プレート１を有して成り、傾斜を調節するた
めに輸送方向にある軸２を中心に旋回（または回転）で
きる。液体の反応混合物４を下から放出する入口３はフ
ロア・プレート１の手前の流入側にて設けられ、フロア
・プレート１と共に入口は旋回できる。フィード・ライ
ン５はミキサー（図示せず）から入口３に通じている。
戻り止め６は入口３を通って導入された液体の反応混合
物４が逆流することを防止している。戻り止め６と同様
にフロア・プレート１は、反応混合物４の付着（または
析出）を防ぐために保護層７で内張り（またはライニン
グ）されており、その保護層は、シリコーンで被覆さ
れ、感圧接着剤で後ろ側に点着されたペーパーから成
る。いわゆるフォール・プレート８がフロア・プレート
１に取り付けられ、ガイド・ローラー９がフロア・プレ
ート１とこれらのフォール・プレート８との間に配置さ
れ、そのローラー９の上でトラフ形状の共に搬送される
ペーパー・フィルム１０が導入される。フォール・プレ
ート８は輸送システム（図示せず）、例えばコンベヤー
・ベルトと輸送方向で接続される。フロア・プレート１
には、フォール・プレート８の少なくとも部分的にわた
って延在し、保護層７が同様に内張りされた側方（また
は横）の境界部１１が設けられる。また、フォール・プ
レート８にもコンベヤー・ベルト（図示せず）と同様
に、側方の境界部１２が設けられる。後者は共に送られ
るペーパー・フィルム１０によってライニングされる。
ペーパー・フィルム１４を案内するガイド・ローラー１
３はフロア・プレートの上方に配置される。このガイド
・ローラー１３は長手（または縦）方向の配置（または
アライメント（ａｌｉｇｎｍｅｎｔ））および高さの双
方に関して調節可能である。このペーパー・フィルム１
４は液体の反応混合物４および生じるスラブストック・
フォーム１５を覆う。反応混合物がクリーム状態に変化
し、それからスラブストック・フォーム１５に変化する
遷移領域１６は、点線によって示される反応混合物の液
体領域に隣接する。
ック・フォーム用のユニットを構成する。そのユニット
はフロア・プレート１を有して成り、傾斜を調節するた
めに輸送方向にある軸２を中心に旋回（または回転）で
きる。液体の反応混合物４を下から放出する入口３はフ
ロア・プレート１の手前の流入側にて設けられ、フロア
・プレート１と共に入口は旋回できる。フィード・ライ
ン５はミキサー（図示せず）から入口３に通じている。
戻り止め６は入口３を通って導入された液体の反応混合
物４が逆流することを防止している。戻り止め６と同様
にフロア・プレート１は、反応混合物４の付着（または
析出）を防ぐために保護層７で内張り（またはライニン
グ）されており、その保護層は、シリコーンで被覆さ
れ、感圧接着剤で後ろ側に点着されたペーパーから成
る。いわゆるフォール・プレート８がフロア・プレート
１に取り付けられ、ガイド・ローラー９がフロア・プレ
ート１とこれらのフォール・プレート８との間に配置さ
れ、そのローラー９の上でトラフ形状の共に搬送される
ペーパー・フィルム１０が導入される。フォール・プレ
ート８は輸送システム（図示せず）、例えばコンベヤー
・ベルトと輸送方向で接続される。フロア・プレート１
には、フォール・プレート８の少なくとも部分的にわた
って延在し、保護層７が同様に内張りされた側方（また
は横）の境界部１１が設けられる。また、フォール・プ
レート８にもコンベヤー・ベルト（図示せず）と同様
に、側方の境界部１２が設けられる。後者は共に送られ
るペーパー・フィルム１０によってライニングされる。
ペーパー・フィルム１４を案内するガイド・ローラー１
３はフロア・プレートの上方に配置される。このガイド
・ローラー１３は長手（または縦）方向の配置（または
アライメント（ａｌｉｇｎｍｅｎｔ））および高さの双
方に関して調節可能である。このペーパー・フィルム１
４は液体の反応混合物４および生じるスラブストック・
フォーム１５を覆う。反応混合物がクリーム状態に変化
し、それからスラブストック・フォーム１５に変化する
遷移領域１６は、点線によって示される反応混合物の液
体領域に隣接する。
【００４６】入口２１は、図２ａにおいては円形、図２
ｂにおいては四角形、図２ｃにおいては「ボーン（また
は骨、ｂｏｎｅ）」形状、図２ｄにおいてはフォームの
幅にわたって延在するギャップ状の形状、図２ｅにおい
てはフォームの幅にわたって延在するギャップ状の形状
であって、その形状は側方に向かって広くなっており、
それにより反応混合物が分岐装置を通って案内される。
ｂにおいては四角形、図２ｃにおいては「ボーン（また
は骨、ｂｏｎｅ）」形状、図２ｄにおいてはフォームの
幅にわたって延在するギャップ状の形状、図２ｅにおい
てはフォームの幅にわたって延在するギャップ状の形状
であって、その形状は側方に向かって広くなっており、
それにより反応混合物が分岐装置を通って案内される。
【００４７】本発明において、スラブストック・フォー
ム用のユニットの場合で一般的である、１分当たり２０
０〜６００リットルである反応混合物の輸送体積に対す
るフィードライン５および入口３（図１）の体積は、３
〜２０リットルである。
ム用のユニットの場合で一般的である、１分当たり２０
０〜６００リットルである反応混合物の輸送体積に対す
るフィードライン５および入口３（図１）の体積は、３
〜２０リットルである。
【００４８】図３において、装置は傾斜角を−３０°〜
＋８０°の間に調節するために、シャフト３２を中心に
旋回できるフロア・プレート３１を有する。液体の反応
混合物３４を下から放出する入口３３は、フロア・プレ
ート３１の手前の流入側にて設けられ、フロア・プレー
ト３１と共に入口は旋回可能である。入口３３へのフィ
ード・ライン３５はミキサー（図示せず）から通じてい
る。戻り止め３６は入口３３を通って導入される液体の
反応混合物３４が逆流できないように防止する。このこ
とは、フロア・プレート３１を負の角度またはわずかに
正の角度に調節する場合には特に重要となる。戻り止め
３６と同様にフロア・プレート３１は、反応混合物３４
の付着（または析出）を防ぐ保護層で内張りされてお
り、その保護層は、シリコーンで被覆され、感圧接着剤
で後ろ側に点着されたペーパーから成る。いわゆるフォ
ール・プレート３８がフロア・プレート３１に接続さ
れ、ガイド・ローラー３９がフロア・プレート３１とフ
ォール・プレート３８との間に配置され、フォール・プ
レート３８の上でトラフ形状のペーパー・フィルム４０
が導入される。フォール・プレート３８はコンベヤー・
ベルト（図示せず）と輸送方向で接続される。フロア・
プレート３１には、フォール・プレート３８の少なくと
も部分的にわたって延在し、保護層３７が同様に内張り
された側方（または横）の境界部４１が設けられる。ま
た、フォール・プレート３８にもコンベヤー・ベルト
（図示せず）と同様に、側方の境界部４２が設けられ
る。後者は同様にペーパー・フィルム４０で内張りされ
る。スキッド（ｓｋｉｄ）４３として構成され、その下
で上方のペーパー・フィルム４４が案内される上方カバ
ー４３は、フロア・プレート３１の上方に配置され、戻
り止め３６と共にシールを構成する。このカバー４３は
長手方向の配置および高さに関して調節可能であり、そ
の上、旋回も可能である。このペーパー・フィルム４４
は液体の反応混合物３４および生じるスラブストック・
フォーム４５をカバーする。反応混合物がクリーム状態
に変化する遷移領域４６は点線によって示される反応混
合物３４の液体領域に隣接する。
＋８０°の間に調節するために、シャフト３２を中心に
旋回できるフロア・プレート３１を有する。液体の反応
混合物３４を下から放出する入口３３は、フロア・プレ
ート３１の手前の流入側にて設けられ、フロア・プレー
ト３１と共に入口は旋回可能である。入口３３へのフィ
ード・ライン３５はミキサー（図示せず）から通じてい
る。戻り止め３６は入口３３を通って導入される液体の
反応混合物３４が逆流できないように防止する。このこ
とは、フロア・プレート３１を負の角度またはわずかに
正の角度に調節する場合には特に重要となる。戻り止め
３６と同様にフロア・プレート３１は、反応混合物３４
の付着（または析出）を防ぐ保護層で内張りされてお
り、その保護層は、シリコーンで被覆され、感圧接着剤
で後ろ側に点着されたペーパーから成る。いわゆるフォ
ール・プレート３８がフロア・プレート３１に接続さ
れ、ガイド・ローラー３９がフロア・プレート３１とフ
ォール・プレート３８との間に配置され、フォール・プ
レート３８の上でトラフ形状のペーパー・フィルム４０
が導入される。フォール・プレート３８はコンベヤー・
ベルト（図示せず）と輸送方向で接続される。フロア・
プレート３１には、フォール・プレート３８の少なくと
も部分的にわたって延在し、保護層３７が同様に内張り
された側方（または横）の境界部４１が設けられる。ま
た、フォール・プレート３８にもコンベヤー・ベルト
（図示せず）と同様に、側方の境界部４２が設けられ
る。後者は同様にペーパー・フィルム４０で内張りされ
る。スキッド（ｓｋｉｄ）４３として構成され、その下
で上方のペーパー・フィルム４４が案内される上方カバ
ー４３は、フロア・プレート３１の上方に配置され、戻
り止め３６と共にシールを構成する。このカバー４３は
長手方向の配置および高さに関して調節可能であり、そ
の上、旋回も可能である。このペーパー・フィルム４４
は液体の反応混合物３４および生じるスラブストック・
フォーム４５をカバーする。反応混合物がクリーム状態
に変化する遷移領域４６は点線によって示される反応混
合物３４の液体領域に隣接する。
【００４９】図４に示す装置は原則として図３に示す装
置に対応する。この場合、フロア・プレート５１は、固
定パーツ５２および引込可能なパーツ５３から成り、こ
れら２つのパーツ５２、５３は櫛様方式で相互に係合す
る十分狭いウェブ（ｗｅｂ、または繋ぎ部分もしくは中
間部分）５４を有しており、その上に配置される保護層
５５が適当に支持される。このようにして、フロア・プ
レート５１の全体としての長さを調節することができ
る。旋回可能であると同時に長さおよび高さの調節が可
能なカバー５６は、相互に向かって移動できる２つのパ
ーツ５７、５８から成っているので、同じく入れ子式に
引込可能である。
置に対応する。この場合、フロア・プレート５１は、固
定パーツ５２および引込可能なパーツ５３から成り、こ
れら２つのパーツ５２、５３は櫛様方式で相互に係合す
る十分狭いウェブ（ｗｅｂ、または繋ぎ部分もしくは中
間部分）５４を有しており、その上に配置される保護層
５５が適当に支持される。このようにして、フロア・プ
レート５１の全体としての長さを調節することができ
る。旋回可能であると同時に長さおよび高さの調節が可
能なカバー５６は、相互に向かって移動できる２つのパ
ーツ５７、５８から成っているので、同じく入れ子式に
引込可能である。
【００５０】図５において、装置は傾斜角を−３０°〜
＋８０°の間で調整するためにシャフト６２のまわりで
旋回可能なフロア・プレート６１を有する。液体の反応
混合物６４用の入口６３は、このフロア・プレート６１
を通って下から放出し、入口は接続ピース６５を介して
ミキサー６６に接続される。この接続ピース６５はフロ
ア・プレート６１の縦方向（または長手方向）穴６７を
通ってガイドされる。この入口６３にはフォームの全幅
にわたって延びる金属のカバー・シート６９が設けら
れ、それ故、横の境界部６８まで達し、そのカバー・シ
ートが、フロア・プレート６１の入れ子式に引込可能な
パーツ６９であるかのようになっている。このカバー・
シートは、その側方で横の境界部６８と面に堅固に接合
された、縁に沿って合わせられた（またはアライメント
もしくは整列された）戻り止め７０を有する。横の境界
部６８、カバー・シート６９、および戻り止め７０上で
の付着を防ぐ保護層は明確化のために図示していない。
フロア・プレート６１および全ての関連するパーツ（ま
たは部品）６５、６６，６７、６８、６９、および７０
は、一緒に旋回可能となるように構成されている。ま
た、横の境界部７２を内張り（またはライニング）する
ようにトラフ形状のペーパー・フィルム７３がコンベヤ
ー・ベルト７１上を送られ、コンベヤー・ベルト７１が
金属のカバー・シート６９と隣接する。スキッドとして
構成される上方カバー７４は、フロア・プレート６１上
でそれから間隔をおいて配置され、カバーの下で上方の
ペーパー・フィルム７５がガイドされる。このカバー７
４は縦（または長手）方向の整列（またはアライメン
ト）および高さの双方に関して調節可能であり、また、
旋回も可能である。ペーパー・フィルム７５は液体の反
応混合物６４および生じるスラブストック・フォーム７
６を覆う。反応混合物がクリーム状態に変化し、それか
らスラブストック・フォーム７６に変化する遷移領域７
７は点線によって示される反応混合物６４の液体領域と
隣接する。
＋８０°の間で調整するためにシャフト６２のまわりで
旋回可能なフロア・プレート６１を有する。液体の反応
混合物６４用の入口６３は、このフロア・プレート６１
を通って下から放出し、入口は接続ピース６５を介して
ミキサー６６に接続される。この接続ピース６５はフロ
ア・プレート６１の縦方向（または長手方向）穴６７を
通ってガイドされる。この入口６３にはフォームの全幅
にわたって延びる金属のカバー・シート６９が設けら
れ、それ故、横の境界部６８まで達し、そのカバー・シ
ートが、フロア・プレート６１の入れ子式に引込可能な
パーツ６９であるかのようになっている。このカバー・
シートは、その側方で横の境界部６８と面に堅固に接合
された、縁に沿って合わせられた（またはアライメント
もしくは整列された）戻り止め７０を有する。横の境界
部６８、カバー・シート６９、および戻り止め７０上で
の付着を防ぐ保護層は明確化のために図示していない。
フロア・プレート６１および全ての関連するパーツ（ま
たは部品）６５、６６，６７、６８、６９、および７０
は、一緒に旋回可能となるように構成されている。ま
た、横の境界部７２を内張り（またはライニング）する
ようにトラフ形状のペーパー・フィルム７３がコンベヤ
ー・ベルト７１上を送られ、コンベヤー・ベルト７１が
金属のカバー・シート６９と隣接する。スキッドとして
構成される上方カバー７４は、フロア・プレート６１上
でそれから間隔をおいて配置され、カバーの下で上方の
ペーパー・フィルム７５がガイドされる。このカバー７
４は縦（または長手）方向の整列（またはアライメン
ト）および高さの双方に関して調節可能であり、また、
旋回も可能である。ペーパー・フィルム７５は液体の反
応混合物６４および生じるスラブストック・フォーム７
６を覆う。反応混合物がクリーム状態に変化し、それか
らスラブストック・フォーム７６に変化する遷移領域７
７は点線によって示される反応混合物６４の液体領域と
隣接する。
【図１】 図１は、第１の態様に基づく本発明の装置を
側方から見た場合の模式的断面図である。
側方から見た場合の模式的断面図である。
【図２】 図２ａ〜２ｅは、種々の入口形状を示す模式
的平面図である。
的平面図である。
【図３】 図３は、第２の態様に基づく本発明の装置を
側方から見た場合の模式的断面図である。
側方から見た場合の模式的断面図である。
【図４】 図４は、拡大した本発明の装置の塗布部を模
式的に示す。
式的に示す。
【図５】 図５は、第３の態様に基づく本発明の装置を
側方から見た場合の模式的断面図である。
側方から見た場合の模式的断面図である。
１はフロア・プレート、２はシャフト、３は液体の反応
混合物の流出部または入口、４は液体の反応混合物、５
はフィードライン、６は戻り止め、７は保護層、８はフ
ォール・プレート、９はガイド・ローラー、１０はペー
パー・フィルム、１１は側面の境界部、１２は側面の境
界部、１３はガイド・ローラー、１４はペーパー・フィ
ルム、１５はスラブストック・フォーム、１６は遷移領
域、２１は液体の反応混合物の流出部または入口、３１
はフロア・プレート、３２はシャフト、３３は液体の反
応混合物の流出部または入口、３４は液体の反応混合
物、３５はフィードライン、３６は戻り止め、３７は保
護層、３８はフォール・プレート、３９はガイド・ロー
ラー、４０はペーパー・フィルム、４１は側面の境界
部、４２は側面の境界部、４３は上方カバーまたはスキ
ッド、４４はペーパー・フィルム、４５はスラブストッ
ク・フォーム、４６は遷移領域、５１はフロア・プレー
ト、５２は固定のプレート・パーツ、５３は引込可能な
プレート・パーツ、５４はウェブ、５５は保護層、５６
は上部カバー、５７は移動可能なパーツ、５８は移動可
能なパーツ、６１はフロア・プレート、６２はシャフ
ト、６３は液体の反応混合物の流出部または入口、６４
は液体の反応混合物、６５は接続ピース、６６はミキサ
ー、６７は縦方向穴、６８は横の境界部、６９はプレー
ト・パーツまたはカバー・シート、７０は戻り止め、７
１はコンベヤー・ベルト、７２は側方の境界部、７３は
ペーパー・フィルム、７４は上方カバー、７５はペーパ
ー・フィルム、７６はスラブストック・フォーム、７７
は遷移領域である。
混合物の流出部または入口、４は液体の反応混合物、５
はフィードライン、６は戻り止め、７は保護層、８はフ
ォール・プレート、９はガイド・ローラー、１０はペー
パー・フィルム、１１は側面の境界部、１２は側面の境
界部、１３はガイド・ローラー、１４はペーパー・フィ
ルム、１５はスラブストック・フォーム、１６は遷移領
域、２１は液体の反応混合物の流出部または入口、３１
はフロア・プレート、３２はシャフト、３３は液体の反
応混合物の流出部または入口、３４は液体の反応混合
物、３５はフィードライン、３６は戻り止め、３７は保
護層、３８はフォール・プレート、３９はガイド・ロー
ラー、４０はペーパー・フィルム、４１は側面の境界
部、４２は側面の境界部、４３は上方カバーまたはスキ
ッド、４４はペーパー・フィルム、４５はスラブストッ
ク・フォーム、４６は遷移領域、５１はフロア・プレー
ト、５２は固定のプレート・パーツ、５３は引込可能な
プレート・パーツ、５４はウェブ、５５は保護層、５６
は上部カバー、５７は移動可能なパーツ、５８は移動可
能なパーツ、６１はフロア・プレート、６２はシャフ
ト、６３は液体の反応混合物の流出部または入口、６４
は液体の反応混合物、６５は接続ピース、６６はミキサ
ー、６７は縦方向穴、６８は横の境界部、６９はプレー
ト・パーツまたはカバー・シート、７０は戻り止め、７
１はコンベヤー・ベルト、７２は側方の境界部、７３は
ペーパー・フィルム、７４は上方カバー、７５はペーパ
ー・フィルム、７６はスラブストック・フォーム、７７
は遷移領域である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロタール・レーリッヒ ドイツ連邦共和国53819ノインキルヒェン −ゼールシャイト、プレラート−レヴェン −シュトラーセ22番 (72)発明者 ライナー・ラフェル ドイツ連邦共和国53721ジークブルク、ミ ューシュブンゲルト２番 Ｆターム(参考） 4F204 AA42 AC05 AD05 AD06 AD08 AG02 AG03 AG20 EA01 EA04 EB02 EB13 EF01 EF25 EK04 EK07
Claims (14)
- 【請求項１】 液体の反応混合物（４、３４、６４）を
供給し、横断方向に分配して、クリーム状態および発泡
状態とし、それから、膨張したスラブストック・フォー
ム（１５、４５、７６）を取り出すスラブストック・フ
ォーム（１５、４５、７６）の連続製造法であって、液
体の反応混合物（４、３４、６４）はフロア・プレート
（１、３１、５１、６１）の手前でおよび／またはフロ
ア・プレートを通って下から流出し、その反応混合物
（４、３４、６４）がフロア・プレート上にて実質的に
依然液体の状態であることを特徴とする、スラブストッ
ク・フォームの連続製造法。 - 【請求項２】 反応混合物の供給手段（５、３５）と共
にフロア・プレート（１，３１、５１、６１）は、反応
混合物（４、３４、６４）の輸送方向に存在するフロア
・プレート（１、３１、６１）の端部のまわりで回転す
ることを特徴とする、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 液体の反応混合物（４、３４、６４）の
排出部（３、２１、３３、６３）と輸送方向に存在する
フロア・プレート（１、３、６１）の端部との間の距離
が調節されることを特徴とする、請求項１または請求項
２に記載の方法。 - 【請求項４】 導入される液体の反応混合物（４、３
４、６４）は、その高さに関して制限されることを特徴
とする、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。 - 【請求項５】 フロア・プレート（１、３１、５１、６
１）に組み合わせるミキサー（６６）有して成る、液体
の反応混合物（４、３４、６４）からスラブストック・
フォームを連続製造する装置であって、フィルム（１
０、４０、７３）で内張りされ、横（または側面）の境
界部（１２、４２、７２）が設けられた輸送システム
（７１）が輸送方向においてフロア・プレート（１、３
１、５１、６１）の後方で接続されており、フロア・プ
レート（１、３１、５１、６１）は、反応混合物（４、
３４、６４）がフロア・プレート（１、３１、５１、６
１）上で実質的に依然液体である領域（４、３４、６
４）に配置され、液体の反応混合物（４、３４、６４）
用の入口（３、２１、３３、６３）がフロア・プレート
（１、３１、５１、６１）の手前でおよび／またはそれ
を通って下から流出することを特徴とする装置。 - 【請求項６】 入口（３１、６３）と共にフロア・プレ
ート（１、３１、５１、６１）がシャフト（２、３２、
６２）を中心に旋回でき、そのシャフトが輸送方向に存
在するフロア・プレート（１、３１、５１、６１）の端
部に配置されていることを特徴とする、請求項５に記載
の装置。 - 【請求項７】 フロア・プレート（１、３１、５１、６
１）の旋回角αは−３０°〜＋８０°の間、好ましくは
０°〜４５°の間で調節できることを特徴とする、請求
項６に記載の装置。 - 【請求項８】 反応混合物（４、３４、６４）用の入口
（３、３３、６３）と輸送方向にあるフロア・プレート
（１、３１、５１、６１）の端部との間の距離が調節で
きることを特徴とする、請求項５〜７のいずれかに記載
の装置。 - 【請求項９】 フロア・プレート（５１、６１）は相互
に向かって入れ子式に移動することができる２枚のプレ
ート・パーツ（５２、５３、６１、６９）から成ること
を特徴とする、請求項８に記載の装置。 - 【請求項１０】 反応混合物（６４）用の入口（６１）
はフロア・プレート（６１）の縦方向穴（６７）を通っ
てガイドされており、該縦方向穴（６７）は入口（６
３）に堅固に接続された金属のカバー・シート（６９）
により覆われることを特徴とする、請求項８に記載の装
置。 - 【請求項１１】 カバー（４３、５６、７４）がフロア
・プレート（３１、５１、６１）の上方で距離をおいて
配置されていることを特徴とする、請求項５〜１０のい
ずれかに記載の装置。 - 【請求項１２】 上方カバー（４３、５６、７４）は調
節できることを特徴とする、請求項１１に記載の装置。 - 【請求項１３】 フロア・プレート（１、３１、６１）
および／または反応混合物（４、３４、６４）用の入口
（３、３３、６３）は後部で戻り止め（６、３６、７
０）に隣接することを特徴とする、請求項４〜１２のい
ずれかに記載の装置。 - 【請求項１４】 フロア・プレート（１、３１、５１）
は付着を防ぐ保護層（７、３７、５５）で内張りされる
ことを特徴とする、請求項４〜１３のいずれかに記載の
装置。
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